一种卧式编织机制造技术

一种卧式编织机，包括提花龙头、机架、疏板，所述提花龙头设置在机架的顶部，所述提花龙头通过拉经线与经线连接，所述经线穿过疏板后部的通孔，所述疏板固定在机架横梁上，所述疏板上间隔设有条形槽，所述疏板的中部设有纬道，所述纬道上设有经线孔。本实用新型专利技术有益效果：稳定性高、结构合理，通过疏板的结构设置，使得整机的宽度提高到了3.7米，疏板在做往复运动的同时与开闭梳扣合，开闭梳上的插杆顶部为锥形，能够防止经线发生“串道”，区分开经线，道圈的设置能够使挽边针在道圈的外圈内对纬料边进行挽边，这样制作出的凉席只需要将多出的纬料边裁剪掉即为成品。的纬料边裁剪掉即为成品。的纬料边裁剪掉即为成品。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式编织机


[0001]本技术涉及编织设备领域，尤其是一种卧式编织机。

技术介绍

[0002]已知的用于凉席加工的立式编织机，具有疏板、分径装置、纬道机构，该纬道机构的传动部分主要由发动凸轮、滑轮、支臂和依次用轴承相连的连杆、疏板（杠杆）以及通过摇轴与连杆相连的摇臂所组成。在传动部件的作用下，纬道扣作立式水平摆动，完成送纬和脱纬草任务，梳板则上下运动，完成梳纬草任务。
[0003]现有的整机机构的宽度最宽为3米，而且转速低，其工艺不合理，致使整机负荷大，能耗高；零部件易磨损，比如铝合金或铜质的纬道扣的扣齿(闭合时成菱形)，因其焊接在铁板上，在大振幅的运动过程中，容易变形和脱落，故常常需要停车更换，从而加大了生产成本和影响了生产进度。而且零部件使用寿命短、稳定性不高，这是因为传动部件运动时互相牵扯，致使连杆与连杆、连杆与梳板的相连部位，受力支点不均匀，受力方向不一致，从而使结合部位易破损、折断的缘故；零部件多，从而使结构复杂，造假高和装配繁琐；梳板从上往下梳板，致使席面密度稀和达不到织造工艺要求；产品种类单一，只能织草席。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式编织机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式编织机，包括提花龙头、机架、疏板，所述提花龙头设置在机架的顶部，所述提花龙头通过拉经线与经线连接，所述经线穿过疏板后部的通孔，所述疏板固定在机架横梁上，所述疏板上间隔设有条形槽，所述疏板的中部设有纬道，所述纬道上设有经线孔，所述经线孔内穿插有经线，所述疏板的右端设有送纬喇叭口，送纬喇叭口的右端设有送纬滚轮，所述疏板的右端设有挽边装置，所述疏板的前部设有开闭梳，所述开闭梳包括托板和多个开闭插杆，所述托板与多个开闭插杆为一体结构，所述开闭梳的托板底部与导杆的一端连接，所述导杆套置在导杆套内，导杆的另一端与导杆座连接，所述导杆座侧部设有关节轴承，所述关节轴承与开闭梳连接杆一端铰接，所述开闭梳连接杆的另一端铰接在机架底部，所述开闭梳连接杆上还设有滑轮C，所述滑轮C与凸轮C相切；
[0006]所述挽边针前部的疏板上还设有疏板槽，所述疏板槽内设有道圈，所述道圈设置在道圈底座上，所述道圈底座上设有环形挡块，所述环形挡块将道圈限制在道圈底座内，所述道圈底座的底部设有底座通孔，所述底座通孔内穿置螺杆并与底座连接块螺合，所述底座连接块与道圈连接杆连接，所述道圈连接杆上设有滑轮B，所述滑轮B与凸轮B相切。
[0007]作为优选，所述拉经线包括第一拉经线、第二拉经线、第三拉经线、第四拉经线，所述第一拉经线与第三拉经线向上运动的同时第二拉经线与第四拉经线不运动，所述第一拉经线与第三拉经线向下运动的同时第二拉经线与第四拉经线不运动。
[0008]作为优选，所述拉经线上设有拉环，所述拉环内穿置有经线。
[0009]作为优选，所述球头拉杆上还设有挽边针上下移动动力臂，所述挽边针上下移动动力臂通过挽边针上下移动动力臂连接杆铰接在机架横梁上。
[0010]作为优选，所述挽边装置包括挽边针、弹簧、球头拉杆，所述球头拉杆外套置有拉杆套，所述球头拉杆的端部通过螺丝螺合有连接杆，所述连接杆端部横向穿设有螺杆，所述螺杆上纵向穿设有挽边针，所述挽边针的底端设有穿经孔，所述球头拉杆与弧形摇臂为一体结构，所述球头拉杆与弧形摇臂的阻力臂连接，所述弧形摇臂铰接在疏板后部的机架横梁上，所述弧形摇臂的动力臂端部设有连接套，所述连接套套置在连接杆的一端上，所述连接杆的另一端与连接件阻力臂上的滑轨滑动连接，所述连接件固定在机架横梁上，所述连接件的动力臂与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端上设有滑轮A，所述滑轮A与凸轮A相切。
[0011]作为优选，所述拉杆套固定在疏板后部的机架横梁上。
[0012]作为优选，所述开闭插杆的顶部为锥形，所述开闭插杆与条形槽相适配。
[0013]作为优选，所述道圈上设有外圈和内圈，所述外圈为U型。
[0014]作为优选，所述凸轮A、凸轮B、凸轮C套置在同一主轴上。
[0015]本技术有益效果：稳定性高、结构合理，通过疏板的结构设置，使得整机的宽度提高到了3.7米，疏板在做往复运动的同时与开闭梳扣合，开闭梳上的插杆顶部为锥形，能够防止经线发生“串道”，区分开经线，道圈的设置能够使挽边针在道圈的外圈内对纬料边进行挽边，这样制作出的凉席只需要将多出的纬料边裁剪掉即为成品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
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A的剖视图；
[0018]图3为本技术中疏板的俯视图；
[0019]图4为本技术中挽边装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术中挽边装置的侧视图；
[0021]图6为本技术中挽边装置的俯视图；
[0022]图7为本技术中道圈的侧视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术实施例中，一种卧式编织机，包括提花龙头101、机架1、疏板7，所述提花龙头101设置在机架1的顶部，所述提花龙头101与拉经线100连接，所述拉经线100上设有拉环118，所述拉环118内穿置有经线105，所述拉经线包括第一拉经线106、第二拉经线107、第三拉经线108、第四拉经线109，所述第一拉经线106与第三拉经线108向上运动的同时第二拉经线107与第四拉经线109不运动，所述第二拉经线107与第四拉经线
109向上运动的同时第一拉经线106与第三拉经线108不运动。所述经线穿过疏板后部的通孔，所述疏板7固定在机架横梁1011上，疏板可以采用铝合金或塑料制成。所述疏板7上间隔设有条形槽3，所述疏板7的中部设有纬道4，所述纬道4上设有经线孔，所述经线孔内穿插有经线31。所述疏板7的右端设有送纬喇叭口6，送纬喇叭口6的右端设有送纬滚轮5。
[0025]所述疏板的右端设有挽边装置2，所述挽边装置包括挽边针22、弹簧21、球头拉杆23，所述球头拉杆23外套置有拉杆套231，所述球头拉杆23的一端通过螺丝螺合有连接杆25，所述连接杆25端部横向穿设有螺杆251，所述螺杆上纵向穿设有挽边针22，所述挽边针22的底端设有穿经孔221，所述拉杆套231固定在疏板的后部机架横梁1011上，所述球头拉杆23上还与挽边针上下移动动力臂26连接，所述挽边针上下移动动力臂26通过挽边针上下移动动力臂连接杆261铰接在机架上。
[0026]所述球头拉杆23与弧形摇臂235为一体结构，所述球头拉杆23与弧形摇臂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式编织机，包括提花龙头、机架、疏板，所述提花龙头设置在机架的顶部，所述提花龙头通过拉经线与经线连接，其特征在于所述经线穿过疏板后部的通孔，所述疏板固定在机架横梁上，所述疏板上间隔设有条形槽，所述疏板的中部设有纬道，所述纬道上设有经线孔，所述经线孔内穿插有经线，所述疏板的右端设有送纬喇叭口，送纬喇叭口的右端设有送纬滚轮，所述疏板的右端设有挽边装置，所述疏板的前部设有开闭梳，所述开闭梳包括托板和多个开闭插杆，所述托板与多个开闭插杆为一体结构，所述开闭梳的托板底部与导杆的一端连接，所述导杆套置在导杆套内，导杆的另一端与导杆座连接，所述导杆座侧部设有关节轴承，所述关节轴承与开闭梳连接杆一端铰接，所述开闭梳连接杆的另一端铰接在机架底部，所述开闭梳连接杆上还设有滑轮C，所述滑轮C与凸轮C相切；所述挽边针前部的疏板上还设有疏板槽，所述疏板槽内设有道圈，所述道圈设置在道圈底座上，所述道圈底座上设有环形挡块，所述环形挡块将道圈限制在道圈底座内，所述道圈底座的底部设有底座通孔，所述底座通孔内穿置螺杆并与底座连接块螺合，所述底座连接块与道圈连接杆连接，所述道圈连接杆上设有滑轮B，所述滑轮B与凸轮B相切。2.根据权利要求1所述的一种卧式编织机，其特征在于所述拉经线包括第一拉经线、第二拉经线、第三拉经线、第四拉经线，所述第一拉经线与第三拉经线向上运动的同时第二拉经线与第四拉经线不运动，所述第一拉经线与第三拉经线向下运动的同时第二拉经线与第四拉经线...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金平，肖爱林，
申请(专利权)人：天门市中恒防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：