一种冲压片料检测机构制造技术

本申请公开了一种冲压片料检测机构，涉及检测领域；传送装置、检测装置和收纳装置；传送装置将冲压片料从上游生产线运送至收纳装置进行收纳；检测装置对被在传送装置运输过程中的冲压片料进行质量检测。通过传送装置将冲压片料传送至收纳装置，在传送过程中由检测装置进行检测的设计，可以有效的替换人工检测，极大的提高了检测效率。大的提高了检测效率。大的提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压片料检测机构


[0001]本申请涉及检测领域，尤其涉及一种冲压片料检测机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对半导体芯片的需求日益剧增，而冲压片料作为芯片的重要部件之间，同样也需要有较高的产量才能跟上，冲压片料生产出来后需要进行检测其这两是否合格，现有技术种的检测方式通过人工挨个检测，该检测效率低下难以适应市场的需求，因此急需一种能够替换人工检测的冲压片料检测设备。
[0003]申请内容
[0004]一、要解决的技术问题
[0005]本申请的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种冲压片料检测机构，解决冲压片料只能通过人工检测的问题
[0006]二、技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供一种冲压片料检测机构，包括：
[0008]传送装置、检测装置和收纳装置；传送装置将冲压片料从上游生产线运送至收纳装置进行收纳；检测装置对被在传送装置运输过程中的冲压片料进行质量检测。通过传送装置将冲压片料传送至收纳装置，在传送过程中由检测装置进行检测的设计，可以有效的替换人工检测，极大的提高了检测效率。
[0009]其中，冷检测装置包括数据分析系统和数据采集系统；数据采集系统与数据分析系统电连接，数据采集系统用于对冲压片料进行数据采集，并将所采集的数据传送至数据分析系统；数据分析系统用于对数据采集系统所上传的数据进行分析，判断该冲压片料是否合格。通过数据采集系统自动采集数据并将数据上传至数据分析系统进行自动分析的设计，可以实现自动化检测判断冲压片料是否合格，提高了冲压片料的检测效率。
[0010]其中，数据采集系统包括视觉接收器和光源发射器；视觉接收器和光源发射器对角设置。通过光源发射器对视觉接收器进行光源补充的设计，可以使视觉接收器采集到更加准确的数据。
[0011]其中，传送装置包括第一传送段、第二传动段和第三传送段；第一传送段和第二传动段之间间隔设置，且间隔距离小于冲压片料传送方向的长度；第二传动段和第三传送段之间间隔设置，且间隔距离小于冲压片料传送方向的长度。第一传送段、第二传动段和第三传送段各个传送段之间的间距小于冲压片料长度的设置可以有效的避免冲压片料在传送过程中从各个传送段之间的间隙掉落。
[0012]其中，第一传送段和所述第二传动段之间和/或所述第二传动段和所述第三传送段设有数据采集系统。通过在传送段之间设置数据采集系统的设计，可以是冲压片料在传送过程中就完成数据的采集，提高了数据采集的效率。
[0013]其中，收纳装置包括次品收集部、成品收集部、成次品控制部和导向通道；导向通道与次品收集部和成品收集部联通；成次品控制部安装于导向通道上，且成次品控制部用
于控制检测后的冲压片料的走向。通过次品收集部和成品收集部的设计，可以使冲压片料在完成检测后自动分类。
[0014]其中，收纳装置还包括导向块，导向块安装于导向通道的入口前端。在导向块的作用下可以将平放的冲压片料垂直插入导向通道内，利用冲压片料自身的重力完成初步排版，提高冲压片料的收纳效率。
[0015]其中，次品收集部和成品收集部结构相同，均包括收集块、收集气缸和收集平台；收集块固定于收集气缸上；收集块在收集气缸的推动下能够将检测后的冲压片料推入收集平台内。通过收集气缸推动收集块将冲压片料推入收集平台的设计，可以实现自动化收集，提高冲压片料收纳归类效率。
[0016]其中，导向通道底部设有两出料口，出料口分别对应次品收集部和成品收集部。通过在导向通道底部设置出料口的设计，可以使冲压片料在自身的重力的作用下进入收集部或成品收集部，经一不提高冲压片料纳归类效率。
附图说明
[0017]图1为本申请的整体结构图；
[0018]图2为本申请传送装置结构图；
[0019]图3为本申请收纳装置结构图；
[0020]图4为本申请收纳装置左视图；
[0021]图5为本申请收纳装置俯视图；
[0022]图6为本申请收纳装置俯局部放大图A；
[0023]图7为本申请收纳装置俯局部放大图B；
[0024]图中：1为传送装置；3为收纳装置；11为第一传送段；12为第二传动段；13为第三传送段；21为相机；22为照明灯；31为次品收集部；32为成品收集部；33为成次品控制部；34为导向通道；35为导向块；301为收集块；302为收集气缸；303为收集平台；331为控制块；332为控制气缸。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本实施例的冲压片料检测机构的结构如图1至7所示包括：
[0028]传送装置1、检测装置2和收纳装置3；传送装置1安装在收纳装置3的前端，检测装置2安装在传送装置1上，传送装置1将冲压片料传送至收纳装置3的过程中检测装置2就会对该冲压片料完成检测，并将检测结果反馈至收纳装置3，收纳装置3会根据反馈结果将冲压片料分类存放，一般分为次品和正品两类。
[0029]检测装置包括数据分析系统和数据采集系统，数据采集系统与数据分析系统电连接，数据采集系统用于对冲压片料进行数据采集，并将所采集的数据传送至数据分析系统；数据分析系统预先储存有合格冲压片料的数据，数据分析系统在收到数据采集系统上传的数据后会对两种数据进行比对，通过数据差异判断被检测的引线插脚是否合格，并将检测
结果传至收纳装置3。
[0030]传送装置1包括第一传送段11、第二传动段12和第三传送段13；第一传送段11和第二传动段12之间间隔设置，且间隔距离小于冲压片料传送方向的长度，既第一传送段11和第二传动段12之间的距离小于冲压片料的长度，这样冲压片料从第一传送段11移动至第二传动段12时不会从第一传送段11和第二传动段12之间的间隙内掉落，同时还可以保证冲压片料从第一传送段11过度到第二传动段12的过程中第一传送段11和第二传动段12之间有一个传动力的交接保证传送的顺利。第二传动段12和第三传送段13之间同上设置，此处不做重复累述。
[0031]第一传送段11和第二传动段12之间及第二传动段12和第三传送段13之间都设置有一个数据采集系统，数据采集系统包括视觉接收器和光源发射器，视觉接收器既相机21，对经过的冲压片料进行拍摄，并将所拍摄的图像传至数据分析系统，光源发射器既照明灯22，为相机21提供光线补充，使相机21能拍摄到更清晰的照片。
[0032]第一传送段11和第二传动段12之间的数据采集系统，上方设置相机21，下方设置照明灯22，负责拍摄冲压片料的正面图像。
[0033]第二传动段12和第三传送段13之间数据采集系统，上方设置照明灯22，下方设置相机21，负责拍摄冲压片料的背面图像。
[0034]第一传送段11和第二传动段12之间及第二传动段12和第三传送段13之间都设置有一块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压片料检测机构，其特征在于，所述冲压片料检测机构包括：传送装置(1)、检测装置和收纳装置(3)；所述传送装置(1)将冲压片料从上游生产线运送至收纳装置(3)进行收纳；所述检测装置对被在所述传送装置(1)运输过程中的冲压片料进行质量检测。2.如权利要求1所述的冲压片料检测机构，其特征在于，所述检测装置包括数据分析系统和数据采集系统；所述数据采集系统与所述数据分析系统电连接，所述数据采集系统用于对冲压片料进行数据采集，并将所采集的数据传送至数据分析系统；所述数据分析系统用于对所述数据采集系统所上传的数据进行分析，判断该冲压片料是否合格。3.如权利要求2所述的冲压片料检测机构，其特征在于，所述数据采集系统包括视觉接收器和光源发射器；所述视觉接收器和所述光源发射器对角设置。4.如权利要求3所述的冲压片料检测机构，其特征在于，所述传送装置(1)包括第一传送段(11)、第二传动段(12)和第三传送段(13)；所述第一传送段(11)和所述第二传动段(12)之间间隔设置，且间隔距离小于冲压片料传送方向的长度；所述第二传动段(12)和所述第三传送段(13)之间间隔设置，且间隔距离小于冲压片料传送方向的长度。5.如权利要求3所述的冲压片料检测机构，其特征在于，所述第一传送段(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，蒋剑，吴乐生，
申请(专利权)人：宁波小舟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：