一种煤泥破碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤泥破碎系统，包括压滤机、转载刮板机、对辊式破碎机和破碎机；压滤机位于转载刮板机正上方，转载刮板机上设置有下料溜槽，下料溜槽内设置有多个滤饼分割装置，相邻滤饼分割装置的间距为70

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥破碎系统


[0001]本专利技术属于煤泥处理领域，涉及一种煤泥破碎系统。

技术介绍

[0002]目前选煤厂多数使用高效快开式隔膜压滤机处理煤泥，压榨方式为高压风压榨，压榨压力0.8Mpa，滤饼厚度为35
‑
45mm，滤饼水分在31.0％左右。压滤煤泥落地后可直接销售，但价格与外运商品煤的单价有比较大的差距，影响企业经济效益，若煤泥没有销售途径，在煤泥棚堆放不仅占用场地，而且可能带来环保压力等一系列问题，因此把煤泥掺入到商品煤中有很大的必要性。
[0003]但是煤泥水分31.0％左右，煤泥水分过大会导致煤泥破碎机处理能力大幅度减低，破碎粒度大，掺入商品煤中容易出现质量事故。
[0004]目前煤泥处理的主流设备是压滤机，压滤机压滤的煤泥一般情况是2m*2m*45mm的扁平状物料；只通过转载跌落破碎成为50mm
‑
80mm的大块物料。但商品煤的质量要求一般小于50mm，导致无法直接掺入商品煤中。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种煤泥破碎系统，能够对煤泥进行二次破碎，杜绝50mm以上煤泥块进入产品系统，避免发生产品质量事故。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种煤泥破碎系统，包括压滤机、转载刮板机、对辊式破碎机和破碎机；
[0008]压滤机位于转载刮板机正上方，转载刮板机上设置有下料溜槽，下料溜槽内设置有多个滤饼分割装置，相邻滤饼分割装置的间距为70
‑
90mm；对辊式破碎机位于转载刮板机末端的正下方，对辊式破碎机中辊子间距为40
‑
60mm；破碎机与对辊式破碎机通过第一皮带运输机连接，破碎机内设置有辊筒，辊筒周面沿轴向设置有多个破碎齿，相邻破碎齿的间距为50mm，破碎机内部侧壁上沿破碎机轴向布置有多个固定齿，固定齿与破碎齿交错设置，相邻固定齿的间距为50mm。
[0009]优选的，破碎机内设置有辊筒，多组破碎齿均布在辊筒周面上，每组破碎齿沿辊筒轴向设置多个破碎齿。
[0010]进一步，每组破碎齿在轴向上交错设置。
[0011]进一步，辊筒周面上均布有四组破碎齿。
[0012]优选的，破碎齿采用弧形齿，弧线弯曲方向与辊筒转动方向相反。
[0013]优选的，辊筒的转速为150
‑
200rpm。
[0014]优选的，破碎齿和固定齿均采用不锈钢制成。
[0015]优选的，压滤机上相邻滤饼分割装置的间距为80mm；对辊式破碎机中辊子间距为50mm；破碎机内相邻破碎齿的间距为25mm。
[0016]优选的，破碎机采用第二皮带运输机连接有掺混机，第二皮带运输机连接有精煤
运输装置输出端。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过在对辊式破碎机后方设置有破碎机，通过破碎机上的破碎齿和固定齿对煤泥进行二次破碎，使得破碎后的煤泥尺寸小于50mm，从而能够大大降低煤泥尺寸大于50mm的概率，避免发生产品质量事故。
[0019]进一步，每组破碎齿在轴向上交错设置，能够对煤泥进行更精细化破碎。
[0020]进一步，破碎齿采用弧形齿，能够提高破碎效果，并且相对于直齿，能够提高使用寿命。
[0021]进一步，通过掺混机将煤泥与精煤进一步混合均匀，最终实现产品质量均质化。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的破碎机内部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的辊筒径向截面图。
[0024]其中：1
‑
破碎机；2
‑
辊筒；3
‑
破碎齿；4
‑
固定齿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]本专利技术所述的煤泥破碎系统，包括压滤机、转载刮板机、对辊式破碎机、破碎机1和掺混机。
[0029]压滤机位于转载刮板机正上方，转载刮板机上设置有下料溜槽；对辊式破碎机位于转载刮板机末端的正下方，对辊式破碎机通过第一皮带运输机与破碎机1连接，破碎机1采用第二皮带运输机连接有掺混机，第二皮带运输机连接有精煤运输装置输出端。
[0030]煤泥从压滤机中，通过转载跌落至转载刮板机上，通过下料溜槽进行筛检后进入对辊式破碎机进行破碎，再通过第一皮带运输机进入破碎机1进行二次破碎，最后通过物料的转载跌落使煤泥与精煤在掺混机中进一步混合均匀，最终实现产品质量均质化。
[0031]为降低煤泥水份，压滤机采用了3MP的超高压压滤机可以大幅降低煤泥水分，提升煤泥质量。
[0032]第一皮带运输机采用煤泥转载皮带机。
[0033]下料溜槽上设置有多个滤饼分割装置，相邻滤饼分割装置的间距为70
‑
90mm，本实施例优选的相邻滤饼分割装置的间距为80mm。
[0034]对辊式破碎机中辊子间距为40
‑
60mm，本实施例优选的辊子间距为50mm。
[0035]如图1所示，破碎机1内设置有辊筒2，多组破碎齿3均布在焊接辊筒2周面上，每组破碎齿3沿辊筒2轴向设置多个破碎齿3，本实施例优选的辊筒2周面上均布有四组破碎齿3，每组破碎齿3在轴向上交错设置，相邻破碎齿3的间距为50mm。
[0036]破碎机1内部侧壁上沿破碎机1轴向布置有多个固定齿4，固定齿4与破碎齿3交错设置，相邻固定齿4的间距为50mm。
[0037]如图2所示，破碎齿3采用弧形齿，弧线弯曲方向与辊筒2转动方向相反。
[0038]破碎机1的参数为：
[0039]外形尺寸：1550*1000*800。
[0040]配套驱动总成：7.5Kw。
[0041]辊筒2尺寸：φ330*1400。
[0042]辊筒2转速：150
‑
200rpm。本实施例优选的辊筒2的转速为170rpm.
[0043]破碎齿3材质：不锈钢；破碎齿3长度：200mm；破碎齿3分布：沿辊筒2圆周均匀分布四组；破碎齿3数量：每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤泥破碎系统，其特征在于，包括压滤机、转载刮板机、对辊式破碎机和破碎机(1)；压滤机位于转载刮板机正上方，转载刮板机上设置有下料溜槽，下料溜槽内设置有多个滤饼分割装置，相邻滤饼分割装置的间距为70
‑
90mm；对辊式破碎机位于转载刮板机末端的正下方，对辊式破碎机中辊子间距为40
‑
60mm；破碎机(1)与对辊式破碎机通过第一皮带运输机连接，破碎机(1)内设置有辊筒(2)，辊筒(2)周面沿轴向设置有多个破碎齿(3)，相邻破碎齿(3)的间距为50mm，破碎机(1)内部侧壁上沿破碎机(1)轴向布置有多个固定齿(4)，固定齿(4)与破碎齿(3)交错设置，相邻固定齿(4)的间距为50mm。2.根据权利要求1所述的煤泥破碎系统，其特征在于，破碎机(1)内设置有辊筒(2)，多组破碎齿(3)均布在辊筒(2)周面上，每组破碎齿(3)沿辊筒(2)轴向设置多个破碎齿(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，杨春鹤，方庆洲，王志强，王正勇，赵海峰，彭稼松，杨龙顺，史衍，
申请(专利权)人：内蒙古银宏能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：