本申请实施例提供一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，涉及废水处理设备技术领域。工业生产用脱硫废液降解处理装置包括：罐体、进水机构和搅拌分散机构。所述罐体内部上方设置有过滤组件，且所述罐体侧壁分别设置有进水口、出水口和排污口，所述进水机构包括增压泵、臭氧发生器、曝气射流器、出液主管、出液组件和出气管，所述出液组件安装于所述罐体内部，所述曝气射流器进水端口与所述增压泵输出口对接。根据本申请采用气液预先混合的方式提高脱硫废液混合效率，驱动电机带动传动轴杆和搅拌叶片在罐体内部转动，罐体内部的脱硫废液和臭氧气体进行混合，进一步提高罐体内部的脱硫废液与臭氧的混合效率，提高脱硫废液的降解效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用脱硫废液降解处理装置
[0001]本申请涉及废水处理设备
，具体而言，涉及一种工业生产用脱硫废液降解处理装置。
技术介绍
[0002]现有工业生产形成的脱硫废液主要采用两种处理方式。1、将脱硫废水喷入炉渣中，使用功能炉渣吸收脱硫废液中的重金属和盐以达到降低废液中重金属和氯盐的目的。2、将脱硫废液经过碱液处理形成大量沉淀，使得脱硫废液中的重金属离子被大量去除。
[0003]但是上述方式主要用于处理脱硫废液中的重金属离子，而脱硫废液中的有机物主要采用臭氧发生设备通过曝气盘直接向塔体(水池)内部的脱硫废液中加入臭氧，曝气盘虽然使得臭氧气体在废液中被分散，但是塔体(水池)内部的废液与臭氧气体接触融合效率依然较低，臭氧气体与脱硫废液融合效果不够理想。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，通过曝气射流器将脱硫废水和臭氧气体混合后排入至罐体内部的方式，可使得臭氧气体更高效地与脱硫废液相接触，提高脱硫废液中有机物的降解效率。采用驱动电机带动传动轴杆和搅拌叶片在罐体内部转动，带动罐体内部的脱硫废液和臭氧气体进行混合，可进一步提高罐体内部的脱硫废液与臭氧气体的混合效率，提高脱硫废液的降解效率。
[0005]根据本申请实施例的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，包括：罐体、进水机构和搅拌分散机构。
[0006]所述罐体内部上方设置有过滤组件，且所述罐体侧壁分别设置有进水口、出水口和排污口，所述进水机构包括增压泵、臭氧发生器、曝气射流器、出液主管、出液组件和出气管，所述出液组件安装于所述罐体内部，所述曝气射流器进水端口与所述增压泵输出口对接，所述出气管两端分别连通于所述臭氧发生器输出口与所述曝气射流器进气端口，所述出液主管一端连通于所述曝气射流器输出口，且所述出液主管另一端连通于所述出液组件，所述搅拌分散机构包括驱动电机、传动轴杆和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述罐体底部，所述传动轴杆底端连接于所述驱动电机输出端，且所述传动轴杆顶端活动贯穿于所述罐体底部延伸至所述罐体内部内部，所述搅拌叶片设置于所述出液组件下方，且所述搅拌叶片固定设置于所述传动轴杆顶端。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述出液组件包括第一环形管、喷头和出液支管，所述喷头安装于所述第一环形管上方，所述出液支管一端连通于所述第一环形管，且所述出液支管另一端连通于所述出液主管端部，所述出液支管贯穿于所述罐体侧壁上的所述进水口。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述第一环形管外部安装有第一支撑架件，所述第一
支撑架件固定安装于所述罐体内壁。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第一支撑架件包括限位套环和支撑杆，所述限位套环固定套设于所述第一环形管外部，所述支撑杆一端固定连接于所述罐体内壁，且所述支撑杆另一端固定连接于所述限位套环外壁。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述喷头至少设置有三组，且多组所述喷头在所述第一环形管上方呈中心对称分布。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述过滤组件包括上滤板、下滤板和活性炭层，所述上滤板和所述下滤板分别固定安装于所述罐体内壁，且所述活性炭层设置于所述上滤板和下滤板之间。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述罐体包括罐身、罐盖和罐底，所述罐盖和所述罐底分别可拆卸固定安装于所述罐身顶部和底部。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述罐底底部固定设置有支撑腿多组。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述所述罐体顶部设置有辅助排气口，所述罐体一侧设置有反冲洗注水口，所述反冲洗注水口设置于所述过滤组件上方。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述出气管外部安装有止回阀。
[0016]该工业生产用脱硫废液降解处理装置，其特征在于，还包括翻转分散机构，所述翻转分散机构包括杆架、滚轮和翻斗，所述杆架设置于所述出液组件上方，且所述杆架固定安装于所述罐体内壁，所述滚轮转动安装于所述杆架外部，多组所述翻斗呈风车状设置于所述滚轮外部。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述滚轮侧部设置有安装孔，所述安装孔内部安装有轴承两个，且所述轴承安装于所述杆架外部。
[0018]在本申请的一些实施例中，两个所述轴承背向一侧均设置有密封垫圈，所述密封垫圈固定嵌设于所述安装孔内部。
[0019]该工业生产用脱硫废液降解处理装置还包括扰流分散机构，所述扰流分散机构包括循环泵、连接管件、回流管件、第二环形管和第二支撑架件，所述第二环形管设置于所述过滤组件下方，且所述第二环形管底部设置有出液孔，所述第二支撑架件安装于所述第二环形管外部，且所述第二支撑架件固定连接于所述罐体内壁，所述连接管件一端连通于所述循环泵输入口，且所述连接管件另一端延伸至所述罐体内部，所述回流管件一端连通于所述循环泵输出口，且所述回流管件另一端贯穿于所述罐体侧壁连通于所述第二环形管。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述连接管件包括出水端口管和连接管，所述出水端口管安装于所述罐体侧壁，所述连接管两端分别连通于所述出水端口管和所述循环泵输入口。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述回流管件包括回流端口管和导流管，所述回流端口管安装于所述罐体侧壁，所述回流端口管一端连通于所述第二环形管，所述回流端口管另一端连通于所述导流管一端，且所述导流管另一端连通于所述循环泵输出端口。
[0022]本申请的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，使用时，进水机构中的增压泵将脱硫废液增压输送至曝气射流器中；同时，臭氧发生器将臭氧气体也输送至曝气射流器中，曝气射流器将二者混合后通过出液主管和出液组件排入至罐体内部。采用曝气射流器混合脱硫废液和臭氧气体的方式，可使得臭氧气体
更高效地与脱硫废液相接触，提高脱硫废液中有机物的降解效率。搅拌分散机构中的驱动电机带动传动轴杆和搅拌叶片在罐体内部转动，转动的搅拌叶带动罐体内部的脱硫废液和臭氧气体进行混合，进一步提高罐体内部的脱硫废液与臭氧气体的混合效率，提高脱硫废液的降解效率。
[0023]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是根据本申请实施例的工业生产用脱硫废液降解处理装置结构示意图；
[0026]图2是根据本申请实施例的罐体主视结构示意图；
[0027]图3是根据本申请实施例的图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0028]图4是根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，其特征在于，包括：罐体(10)，所述罐体(10)内部上方设置有过滤组件(120)，且所述罐体(10)侧壁分别设置有进水口(130)、出水口(140)和排污口(170)；进水机构(20)；所述进水机构(20)包括增压泵(210)、臭氧发生器(220)、曝气射流器(230)、出液主管(240)、出液组件(250)和出气管(260)，所述出液组件(250)安装于所述罐体(10)内部，所述曝气射流器(230)进水端口与所述增压泵(210)输出口对接，所述出气管(260)两端分别连通于所述臭氧发生器(220)输出口与所述曝气射流器(230)进气端口，所述出液主管(240)一端连通于所述曝气射流器(230)输出口，且所述出液主管(240)另一端连通于所述出液组件(250)；搅拌分散机构(30)，所述搅拌分散机构(30)包括驱动电机(310)、传动轴杆(320)和搅拌叶片(330)，所述驱动电机(310)安装于所述罐体(10)底部，所述传动轴杆(320)底端连接于所述驱动电机(310)输出端，且所述传动轴杆(320)顶端活动贯穿于所述罐体(10)底部延伸至所述罐体(10)内部内部，所述搅拌叶片(330)设置于所述出液组件(250)下方，且所述搅拌叶片(330)固定设置于所述传动轴杆(320)顶端。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置，其特征在于，所述出液组件(250)包括第一环形管(251)、喷头(252)和出液支管(253)，所述喷头(252)安装于所述第一环形管(251)上方，所述出液支管(253)一端连通于所述第一环形管(251)，且所述出液支管(253)另一端连通于所述出液主管(240)端部，所述出液支管(253)贯穿于所述罐体(10)侧壁上的所述进水口(130)。3.根据权利要求2所述的一种工业生产用脱硫废液降解处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴紫雯，
申请(专利权)人：柴紫雯，
类型：发明
国别省市：
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