一种反应沉降一体化液液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐和沉降罐，反应罐内设有多个用于向反应罐内加药的加药器，反应罐的上部连接有呈倾斜设置的溢流管，所述沉降罐的顶部与溢流管相连接，沉降罐的底部连接有排污管，所述排污管连接有压滤机，所述排液管与排污管相连接，所述排液管的中部连接有进气管，所述进气管连接有高压风机。本实用新型专利技术设置反应罐，通过向反应罐内输入气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，并将含有沉淀物的反应液通过溢流管输入至沉降罐内进行沉淀，使得沉淀与反应液完成分离，反应速度快，沉淀分离效果好；设置加药器使得药剂可均匀添加至反应罐内部，使其快速与废水混合均匀，进一步加快反应速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种反应沉降一体化液液反应装置


[0001]本技术属于化工设备
，涉及一种反应沉降一体化液液反应装置。

技术介绍

[0002]在冶炼烟气制酸系统净化工序会产生大量含重金属酸性废水，为达到该部分酸性废水有效治理，实现重金属及其他污染物的有效去除，业内通常采用加入硫化钠溶液、硫氢化钠溶液等硫化剂进行硫化除杂，通过硫离子与重金属反应生成硫化物沉淀，并通过浓密机、压滤机等固液分离设施实现硫化物沉淀的移除，但由于目前硫化反应器反应效率较低，硫化反应时间要达到30
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60min才能充分实现硫化反应效果，同时当含硫化物沉淀的硫化反应后液进入浓密机后，浓密效果不明显，固液分离不够彻底，为后续硫化压滤机运行带来压力，导致硫化沉淀不能有效分离移除，硫化沉淀随清液进入后续反应，由于石灰乳加入，pH调整，部分硫化物沉淀在碱性条件下返溶，最终导致整体处理后的外排废水指标不能达标相应环保标准。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种反应沉降一体化液液反应装置。
[0004]为此，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐和沉降罐，所述反应罐的底部连接有排液管，反应罐的顶部设有进水口，反应罐内设有多个用于向反应罐内加药的加药器，反应罐的上部连接有呈倾斜设置的溢流管，所述沉降罐的顶部设有进液口，所述溢流管与进液口相连接，沉降罐的底部连接有排污管，所述排污管连接有压滤机，排污管上设有排污泵，所述排液管与排污管相连接，所述排液管的中部连接有进气管，所述进气管连接有高压风机，进气管的中部设有单向阀。
[0006]进一步地，所述加药器包括加药管，所述加药管的顶部从反应罐的顶部伸出并形成加药口，加药管的侧壁沿其长度方向设有多个出药口。
[0007]进一步地，所述反应罐内设有呈竖直设置的第一转轴，所述第一转轴上沿其长度方向设有多个搅拌叶片，第一转轴的上部从反应罐顶端穿出，第一转轴的顶端连接有用于驱动第一转轴转动的第一电机。
[0008]进一步地，所述沉降罐内设有呈竖直设置的第二转轴，所述第二转轴的底部设有刮板，所述刮板与沉降罐的下部相贴合，所述第二转轴的上部从沉降罐顶端穿出，第二转轴的顶端连接有用于驱动第二转轴转动的第二电机。
[0009]进一步地，所述沉降罐内设有呈上小下大锥形结构的分液挡板，所述分液挡板位于进液口正下方，所述分液挡板的边沿连接有多个连杆，所述连杆与沉降罐内壁相连接。
[0010]进一步地，所述反应罐和沉降罐的底部呈上大下小的锥形结构。
[0011]进一步地，所述排污管的中部连接有回流管，所述回流管与沉降罐的顶部相连接，
回流管上设有回流阀。
[0012]进一步地，所述排污管上设有排污阀。
[0013]进一步地，所述排液管上设有第一排液阀和第二排液阀，所述进气管位于有第一排液阀和第二排液阀之间。
[0014]本技术的有益效果在于：设置反应罐，通过向反应罐内输入气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，并将含有沉淀物的反应液通过溢流管输入至沉降罐内进行沉淀，使得沉淀与反应液完成分离，反应速度快，沉淀分离效果好；设置加药器使得药剂可均匀添加至反应罐内部，使其快速与废水混合均匀，进一步加快反应速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中，1
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反应罐，2
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沉降罐，3
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排液管，4
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进水口，5
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加药器，501
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加药管，502
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加药口，503
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出药口，6
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溢流管，7
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进液口，8
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排污管，9
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压滤机，10
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排污泵，11
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进气管，12
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高压风机，13
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单向阀，14
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第一排液阀，15
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第二排液阀，16
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第一转轴，17
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叶片，18
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第一电机，19
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分液挡板，20
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连杆，21
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第二转轴，22
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刮板，23
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第二电机，24
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回流管，25
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回流阀，26
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排污阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0018]如图1所示，一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐1和沉降罐2，反应罐1和沉降罐2的底部呈上大下小的锥形结构，反应罐1用于药剂与废水进行反应，反应罐1的底部连接有排液管3，反应罐1的顶部设有进水口4，废水可通过进水口4加入反应罐1内，反应罐1内设有多个用于向反应罐1内加药的加药器5，具体地，加药器5包括呈竖直设置的加药管501，加药管501的长度与反应罐1的高度相适配，加药管501的顶部从反应罐1的顶部伸出并形成加药口502，加药管501的侧壁沿其长度方向设有多个出药口503，通过出药口503可将加药管501内的药剂，同时均匀输送至反应罐1内废水的各个深度处，由于本装置需同时添加两种药剂，本实施例中设有两个加药器5，反应罐1的上部连接有呈倾斜设置的溢流管6，沉降罐2的顶部设有进液口7，溢流管6与进液口7相连接，在反应过程中所产生的沉淀物漂浮于反应液上方，并可通过溢流管6溢流至沉降罐2内，沉降罐2的底部连接有排污管8，排污管8连接有压滤机9，排污管8上设有排污泵10以及排污阀26，沉降罐2内沉淀物可随部分反应液在排污泵10的作用下输入压滤机9内进行压滤操作。
[0019]排液管3与排污管8相连接，排液管3的中部还连接有进气管11，进气管11连接有高压风机12，高压风机12可将高压气体从进气管11通过排液管3输入至反应罐1内，对反应罐1内的液体进行搅拌，加快反应速度，提高反应效果，进气管11的中部设有单向阀13，其可防止液体倒流，排液管上设有第一排液阀14和第二排液阀15，进气管11位于有第一排液阀14和第二排液阀15之间，实用时可开启第一排液阀14并关闭第二排液阀15，其可防止气体进入排污管8内。
[0020]为了进一步提高反应速度，反应罐1内设有呈竖直设置的第一转轴16，第一转轴16上沿其长度方向设有多个搅拌叶片17，第一转轴16的上部从反应罐1的顶端穿出，第一转轴
16的顶端连接有用于驱动第一转轴16转动的第一电机18，第一电机18安装于反应罐1的顶端，通过搅拌可使得药剂与分水更快的混合反应。
[0021]沉降罐2内设有呈上小下大锥形结构的分液挡板19，分液挡板19位于进液口7正下方，分液挡板19可将从进液口7进入的溢流液分散至沉降罐2的边沿流下，防止水流直接冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，包括反应罐（1）和沉降罐（2），所述反应罐（1）的底部连接有排液管（3），反应罐（1）的顶部设有进水口（4），反应罐（1）内设有多个用于向反应罐（1）内加药的加药器（5），反应罐（1）的上部连接有呈倾斜设置的溢流管（6），所述沉降罐（2）的顶部设有进液口（7），所述溢流管（6）与进液口（7）相连接，沉降罐（2）的底部连接有排污管（8），所述排污管（8）连接有压滤机（9），排污管（8）上设有排污泵（10），所述排液管（3）与排污管（8）相连接，所述排液管（3）的中部连接有进气管（11），所述进气管（11）连接有高压风机（12），进气管（11）的中部设有单向阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述加药器（5）包括加药管（501），所述加药管（501）的顶部从反应罐（1）的顶部伸出并形成加药口（502），加药管（501）的侧壁沿其长度方向设有多个出药口（503）。3.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述反应罐（1）内设有呈竖直设置的第一转轴（16），所述第一转轴（16）上沿其长度方向设有多个搅拌叶片（17），第一转轴（16）的上部从反应罐（1）顶端穿出，第一转轴（16）的顶端连接有用于驱动第一转轴（16）转动的第一电机（18）。4.根据权利要求1所述的一种反应沉降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文阁，郭胜旭，岳群洲，罗斌，哈向阳，刘世平，潘增仁，张晓伟，杨宏乾，刘元兴，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：