一种油漆桶身标牌轧制设备制造技术

一种油漆桶身标牌轧制设备，包括主体支撑，所述主体支撑包括两侧立柱与顶部支撑，所述立柱与顶部支撑一体连接，位于顶部支撑上设置有电机，所述电机动力连接第一动臂，所述第一动臂末端转动连接第二动臂，所述第二动臂端头铰接设置于挤压顶板上；所述挤压顶板滑动设置于两侧立柱之间，位于挤压顶板下部设置有挤压底板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构解决了现有技术中的种种问题，实现了在板材时对于桶身标牌的直接轧制，提高了工作效率减少了品控中的人工操作，使品控更好把握，对应也降低了生产成本。对应也降低了生产成本。对应也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆桶身标牌轧制设备


[0001]本技术涉及油漆桶制备领域，尤其涉及一种油漆桶身标牌轧制设备。

技术介绍

[0002]现有工艺对于油漆桶桶身上凸起的标识标牌，通常是在桶身成型后，利用工装夹具再进行单独的轧制，但是由于桶身是圆筒，并由人工套在工装上，就导致了不同漆桶轧制位置不一致，影响成品包装效果，有品控不严之嫌；一旦套歪，也就是桶身出现一点歪斜，轧制漆桶就会变形沦为废品。同时，人工频繁操作对向挤压的夹具也不利于生产安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，使用方便的一种油漆桶身标牌轧制设备。
[0004]设备包括主体支撑，所述主体支撑包括两侧立柱与顶部支撑，所述立柱与顶部支撑一体连接；
[0005]位于顶部支撑上设置有电机，所述电机动力连接第一动臂，所述第一动臂末端转动连接第二动臂，所述第二动臂端头铰接设置于挤压顶板上；
[0006]所述挤压顶板滑动设置于两侧立柱之间，位于挤压顶板下部设置有挤压底板。
[0007]进一步的，所述顶部支撑为支撑板形式，所述立柱在顶部支撑板以下设置有多组。
[0008]进一步的，所述挤压顶板侧边设有滑套，挤压顶板通过滑套滑动设置于两侧立柱上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用安全方便，且易于维护，通过简单的结构解决了轧制标牌位置不统一，废品率高的问题，尤其是本设备行程稳定，也就是轧制位置统一，极大的降低了产品的报废率，提高了成品的包装统一性，并对应提高了生产安全或者说操作安全。
附图说明
[0010]图1是本技术所述的一种油漆桶身标牌轧制设备的结构示意图；
[0011]附图标记：
[0012]1‑
顶部支撑2
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立柱3
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滑套4
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挤压底板5
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挤压顶板6
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第二动臂7
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第一动臂8
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电机
[0013]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]参照图1，本技术所述的一种油漆桶身标牌轧制设备，包括主体支撑，所述主体支撑包括两侧立柱2与顶部支撑1，所述立柱2与顶部支撑1一体连接；
[0015]位于顶部支撑1上设置有电机8，所述电机8动力连接第一动臂7，所述第一动臂7末
端转动连接第二动臂6，所述第二动臂6端头铰接设置于挤压顶板5上；
[0016]所述挤压顶板5滑动设置于两侧立柱2之间，位于挤压顶板5下部设置有挤压底板4。
[0017]进一步的，所述顶部支撑1为支撑板形式，所述立柱2在顶部支撑1板以下设置有多组。
[0018]进一步的，所述挤压顶板5侧边设有滑套3，挤压顶板5通过滑套3滑动设置于两侧立柱2上。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆桶身标牌轧制设备，包括主体支撑，所述主体支撑包括两侧立柱与顶部支撑，所述立柱与顶部支撑一体连接，其特征在于：位于顶部支撑上设置有电机，所述电机动力连接第一动臂，所述第一动臂末端转动连接第二动臂，所述第二动臂端头铰接设置于挤压顶板上；所述挤压顶板滑动设置于两侧立柱之间，位于挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大海，常文超，李超，
申请(专利权)人：济宁赛德丽化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：