一种复合绝缘子制造技术

本申请公开了一种复合绝缘子，包括绝缘体、包覆固定于绝缘体外周的伞裙、与所述绝缘体端部固定连接的法兰，法兰包括法兰筒，法兰筒沿复合绝缘子的轴向设置为中空结构，套设在绝缘体的端部，其中法兰筒的内壁设有若干沿轴向间隔设置的第一胶装槽以填充胶黏剂，相邻两个第一胶装槽之间的间隔为第一凸起，若干第一胶装槽的宽度相等，且第一胶装槽的宽度与第一凸起的宽度的比值等于绝缘体的剪切强度与胶黏剂的剪切强度的比值。本申请设置法兰筒内壁上第一胶装槽的宽度与第一凸起的宽度的比值等于绝缘体的剪切强度与胶黏剂的剪切强度的比值，相比于其他比例的第一胶装槽和第一凸起，该设置能够保证复合绝缘子的强度和抗剪能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合绝缘子


[0001]本申请涉及输、变电绝缘设备
，特别是涉及一种复合绝缘子。

技术介绍

[0002]目前，复合绝缘子在输、变电绝缘设备
中得到了非常广泛的应用。但现有复合绝缘子的胶装结构通常为：法兰与绝缘体之间设置若干个一一对应的胶装凹槽，胶装凹槽中注入胶黏剂胶装固定，该胶装结构在承受弯曲载荷时，法兰受拉侧开口处绝缘体与胶黏剂界面、胶黏剂内部、胶黏剂与法兰界面易产生剥离应力，即有张开趋势，与此同时，胶黏剂的凸起处、法兰筒的凸起处以及绝缘体的凸起处易受到剪切应力，管体性能与胶黏剂性能未能平衡设计。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的是提供一种复合绝缘子，该复合绝缘子将管体性能与胶黏剂性能进行了平衡，提升了机械性能、降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种复合绝缘子，包括绝缘体、包覆固定于绝缘体外周的伞裙、与绝缘体端部连接的法兰，法兰包括法兰筒，法兰筒沿复合绝缘子的轴向设置为中空结构，套设在绝缘体的端部，其中法兰筒的内壁设有若干沿轴向间隔设置的第一胶装槽以填充胶黏剂，相邻两个第一胶装槽之间的间隔为第一凸起，若干第一胶装槽的宽度相等，且第一胶装槽的宽度与第一凸起的宽度的比值等于绝缘体的剪切强度与胶黏剂的剪切强度的比值，第一胶装槽的宽度与第一凸起的宽度之和为16mm～32mm。宽度太窄不易加工，宽度太长胶层易产生斜向的断裂，使得复合绝缘子的抗剪能力差。
[0005]上述设置第一胶装槽的宽度与第一凸起的宽度的比值等于绝缘体的剪切强度与胶黏剂的剪切强度的比值可以提高复合绝缘子的弯曲强度以及抗剪能力。
[0006]其中，第一凸起的横截面为矩形。矩形凸起和矩形槽可以保证受力均匀，不易产生应力集中。
[0007]其中，伞裙由高温硫化硅橡胶制成，整体提高复合绝缘子的外绝缘性能及使用寿命。
[0008]其中，绝缘体套设在法兰筒的内壁部分的长度与绝缘体的外径的比值为0.4～1.2。能够保证复合绝缘子的强度，也能保证复合绝缘子的加工时间以及加工成本均在合理的范围内。
[0009]其中，在复合绝缘子的径向上，绝缘体外壁与法兰筒内壁之间的距离为0.25mm～0.75mm。绝缘体外壁与法兰筒内壁之间的距离过短胶层太薄，法兰与绝缘体的粘接强度不够，距离太长，复合绝缘子的强度不够。
[0010]优选地，绝缘体为空心绝缘管，绝缘体内密封有绝缘气体，绝缘气体的绝对压力值范围为0.1Mpa～0.15Mpa。
[0011]其中，法兰筒的内壁还设置有连通若干第一胶装槽的流通槽，胶黏剂填充第一胶装槽、第二胶装槽、流通槽以及绝缘体外壁与法兰筒内壁之间的间隙。设置流通槽连通第一胶装槽，能够加快注胶速度，以及能够在不更换粘接性能更好的胶黏剂的前提下，提高复合绝缘子的抗扭转性能。
[0012]其中，流通槽的底面为平面或者曲面。将流通槽的底面设置为平面时可以提高复合绝缘子的抗扭转强度。
[0013]其中，法兰还包括法兰盘，封盖法兰筒远离绝缘体的一端；法兰盘朝向绝缘体的盘面设有正对绝缘体端面的第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封件；以及，法兰筒的内壁设有邻近法兰盘的第二密封槽，第二密封槽与若干第一胶装槽沿远离法兰盘的方向依次间隔排列，第二密封槽内设有第二密封件。设置法兰盘封盖法兰筒远离绝缘体的一端可以避免外界水汽等对绝缘体的腐蚀，保护绝缘体，延长复合绝缘子的寿命；第二密封槽和第二密封件的设置可以避免胶装过程中的胶黏剂进入第一密封槽中腐蚀第一密封件而导致第一密封件失效。
[0014]其中，第一密封槽和/或第二密封槽的宽度在靠近绝缘体的方向上保持不变或者逐渐变小。第一密封槽和/或第二密封槽的宽度在靠近绝缘体的方向上逐渐变小，可防止第一密封件和/或第二密封件在安装过程中出现脱落的现象。
[0015]本申请的有益效果是：本申请设置法兰中法兰筒内壁上第一胶装槽的宽度与第一凸起的宽度的比值等于绝缘体的剪切强度与胶黏剂的剪切强度的比值，相比于其他比例的第一胶装槽和第一凸起，该设置能够保证复合绝缘子的强度和抗剪能力。
[0016]同时本申请还在法兰筒内壁上设置连通相邻两个第一胶装槽的流通槽，能够提升注胶速率，减少气泡滞留风险，使得法兰与绝缘体的结合更加牢固，从而能够在不更换粘接性能更好的胶黏剂的前提下，提高复合绝缘子的抗扭转性能。
[0017]另外本申请还在法兰筒内壁上设置第二密封槽以及第二密封件，能够避免胶装过程中的胶黏剂进入第一密封槽中腐蚀第一密封件而导致第一密封件失效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0019]图1是复合绝缘子100的结构示意图；
[0020]图2是图1的剖面示意图；
[0021]图3是法兰130的剖面示意图；
[0022]图4是图3中A处的放大示意图；
[0023]图5是图2中B处的放大示意图；
[0024]图6是图2在一应用场景中C处的放大示意图；
[0025]图7是图2在另一应用场景中C处的放大示意图；
[0026]图8是图5中D处的放大示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在一实施例中，参考图1
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图5，复合绝缘子100包括绝缘体110、包覆固定于绝缘体110外周的伞裙120、与绝缘体110端部连接的法兰130，法兰130包括法兰筒131，法兰筒131沿复合绝缘子100的轴向设置为中空结构，套设在绝缘体110的端部，其中法兰筒131的轴向、绝缘体110的轴向与复合绝缘子100的轴向为同一方向。法兰筒131的内壁设有若干沿复合绝缘子100轴向间隔设置的第一胶装槽1311以填充胶黏剂，相邻两个第一胶装槽1311之间的间隔为第一凸起1312，将第一胶装槽1311沿法兰筒131轴向的长度定义为第一胶装槽1311的宽度，将第一凸起1312沿法兰筒131轴向的长度定义为第一凸起1312的宽度，若干第一胶装槽1311的宽度相等，且第一胶装槽1311的宽度与第一凸起1312的宽度的比值等于绝缘体110的剪切强度与胶黏剂的剪切强度的比值。绝缘体110的端部外侧设有若干沿复合绝缘子100轴向间隔设置的第二胶装槽111，相邻两个第二胶装槽111之间的间隔为第二凸起112，第二胶装槽111与第一胶装槽1311规格相同且正对设置，第二凸起112与第一凸起1312规格相同且正对设置。本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘子，包括绝缘体、包覆固定于所述绝缘体外周的伞裙、与所述绝缘体端部固定连接的法兰，其特征在于：所述法兰包括法兰筒，所述法兰筒沿所述复合绝缘子的轴向设置为中空结构，套设在所述绝缘体的端部，其中所述法兰筒的内壁设有若干沿所述轴向间隔设置的第一胶装槽以填充胶黏剂，相邻两个所述第一胶装槽之间的间隔为第一凸起，若干所述第一胶装槽的宽度相等，且所述第一胶装槽的宽度与所述第一凸起的宽度的比值等于所述绝缘体的剪切强度与所述胶黏剂的剪切强度的比值，所述第一胶装槽的宽度与所述第一凸起的宽度之和为16mm～32mm。2.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于：所述第一凸起的横截面为矩形。3.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于：所述伞裙由高温硫化硅橡胶制成。4.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于：所述绝缘体套设在所述法兰筒的内壁部分的长度与所述绝缘体的外径的比值为0.4～1.2。5.如权利要求1所述的复合绝缘子，其特征在于：在所述复合绝缘子的径向上，所述绝缘体外壁与所述法兰筒内壁之间的距离为0.25mm～0.75mm。6.如权利要求1所述的复合绝缘子，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章兴，黄清，胡恩如，顾倩，刘超，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：