本实用新型专利技术公开了一种金属材料分析用熔炼装置，包括熔炼外壳、防护盖与加热管，防护盖与熔炼外壳相铰接，加热管位于熔炼外壳的两侧内壁上，熔炼外壳的一侧外壁上安装有除味组件，熔炼外壳的底部内壁上分别安装有驱动电机与螺纹杆，且螺纹杆位于驱动电机的两侧，驱动电机的输出端连接有主动轮，熔炼外壳的底部内壁上分别安装有连接板，连接板上通过轴承安装有连接杆，连接杆的侧壁上分别安装有从动轮与主动锥形齿轮，通过设置的驱动电机、螺纹杆、主动轮、连接杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、固定筒、固定柱与固定组件，使得盛放器皿便于进行限位固定的同时，也使得分析人员方便将盛放器皿与其内部的熔炼物质从熔炼外壳内取出。器皿与其内部的熔炼物质从熔炼外壳内取出。器皿与其内部的熔炼物质从熔炼外壳内取出。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料分析用熔炼装置
[0001]本技术涉及金属材料
，特别涉及一种金属材料分析用熔炼装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
[0003]现在的金属材料在后进行熔炼后，不便于将熔炼后的物质进行取出，其次现在的金属材料在进行熔炼时，还容易产生异味和粉尘等情况，进而会对周围的人员与环境造成影响，因此，需要一种金属材料分析用熔炼装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料分析用熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于将熔炼后的物质进行取出，还容易产生异味和粉尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料分析用熔炼装置，一种金属材料分析用熔炼装置，包括熔炼外壳、防护盖与加热管，所述防护盖与所述熔炼外壳相铰接，所述加热管位于所述熔炼外壳的两侧内壁上，所述熔炼外壳的一侧外壁上安装有除味组件，所述熔炼外壳的底部内壁上分别安装有驱动电机与螺纹杆，且所述螺纹杆位于所述驱动电机的两侧，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述熔炼外壳的底部内壁上分别安装有连接板，所述连接板上通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的侧壁上分别安装有从动轮与主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮位于所述从动轮的两侧，所述主动轮通过转动皮带与所述从动轮相连接，所述螺纹杆的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮与安装板，且所述从动锥形齿轮位于所述安装板的下方，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接，所述安装板的顶部外壁上安装有固定筒，所述固定筒的上方设置有盛放器皿，所述盛放器皿的侧壁上安装有固定柱，且所述盛放器皿通过所述固定柱与所述固定筒相卡接，所述固定筒的侧壁上设置有固定组件，且所述固定柱通过所述固定组件与所述固定筒相固定。
[0006]优选的，所述固定组件包括第一弹簧与固定扣，且所述第一弹簧位于所述固定筒的内部，所述固定扣位于所述第一弹簧的一端，所述固定柱的侧壁上分别开设有卡接口，且所述固定筒通过所述固定扣分别与所述卡接口和所述固定柱相卡接。
[0007]优选的，所述除味组件包括过滤箱与引风机，且所述过滤箱位于所述熔炼外壳的一侧外壁上，所述引风机位于所述过滤箱的顶部外壁上，所述引风机的输入端连接有吸气管，所述吸气管远离所述引风机的一端延伸至所述熔炼外壳的内部安装有吸尘头，所述引风机的输入端连接有出气管，且所述出气管远离所述引风机的一端延伸至所述过滤箱的内部，所述过滤箱的内部安装有过滤网。
[0008]优选的，所述过滤箱的一侧内壁上安装有挡板，且所述过滤网远离所述过滤箱的
一端与所述挡板相连接。
[0009]优选的，所述过滤箱的顶部外壁上安装有排气管，所述过滤箱的一侧外壁上安装有排水管。
[0010]优选的，所述安装板的顶部外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有套筒，所述套筒的内部分别设置有第二弹簧与缓冲柱，且所述缓冲柱位于所述第二弹簧的上方，所述缓冲柱远离所述第二弹簧的一端安装有承载板，且所述固定筒位于所述承载板的顶部外壁上。
[0011]优选的，所述熔炼外壳的底部内壁上分别安装有滑杆，且所述滑杆位于所述螺纹杆的两侧所述安装板位于所述滑杆的侧壁上。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的驱动电机、螺纹杆、主动轮、连接杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、固定筒、固定柱与固定组件，使得盛放器皿便于进行限位固定的同时，也使得分析人员方便将盛放器皿与其内部的熔炼物质从熔炼外壳内取出。
[0014]2、通过设置的过滤箱、引风机、吸气管、出气管与过滤网，能够有效且快速的将熔炼外壳中的异味和粉尘等进行清除，从而避免异味和粉尘对周围的人员与环境造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术熔炼外壳的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构的示意图。
[0017]图3为本技术除味组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术固定组件的结构示意图。
[0019]图5为本技术安装板的内部结构示意图。
[0020]图中：1、熔炼外壳；2、防护盖；3、除味组件；31、过滤箱；32、引风机；33、吸气管；34、出气管；35、过滤网；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、主动轮；7、连接杆；8、主动锥形齿轮；9、从动锥形齿轮；10、安装板；11、固定筒；12、盛放器皿；13、固定柱；14、固定组件；1401、第一弹簧；1402、固定扣；15、加热管；16、安装槽；17、套筒；18、第二弹簧；19、缓冲柱；20、承载板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种金属材料分析用熔炼装置，包括熔炼外壳1、防护盖2与加热管15，防护盖2与熔炼外壳1相铰接，加热管15位于熔炼外壳1的两侧内壁上，通过加热管15，有利于对熔炼外壳1内部的金属材料进行熔炼，熔炼外壳1的一侧外壁上安装有除味组件3，通过除味组件3方便对熔炼后的气味等杂质进行清理，从而能够避免对环境造成污染，熔炼外壳1的底部内壁上分别安装有驱动电机4与螺纹杆5，且螺纹杆5位于驱动电机4的两侧，驱动电机4的输出端连接有主动轮6，熔炼外壳1的底部内壁上分别安装有连接板，连接板上通过轴承安装有连接杆7，连接杆7的侧壁上分别安装有从动轮与主动
锥形齿轮8，且主动锥形齿轮8位于从动轮的两侧，主动轮6通过转动皮带与从动轮相连接，螺纹杆5的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮9与安装板10，且从动锥形齿轮9位于安装板10的下方，主动锥形齿轮8与从动锥形齿轮9之间啮合连接，通过驱动电机4带动主动轮6进行转动，然后使转动的主动轮6通过转动皮带带动从动轮、连接杆7与主动锥形齿轮8进行旋转，再然后通过旋转的主动锥形齿轮8带动与其啮合连接的从动锥形齿轮9，从而使螺纹杆5带动盛放器皿12进行升降，进而有利于将盛放器皿12中熔炼后的物质从盛放器皿12中取出，安装板10的顶部外壁上安装有固定筒11，固定筒11的上方设置有盛放器皿12，盛放器皿12的侧壁上安装有固定柱13，且盛放器皿12通过固定柱13与固定筒11相卡接，通过固定筒11与固定柱13方便对盛放器皿12进行固定的同时，也使得盛放器皿12便于从熔炼外壳1中取出，固定筒11的侧壁上设置有固定组件14，且固定柱13通过固定组件14与固定筒11相固定，通过固定组件14，有利于对固定柱13进行限位固定，从而能够通过盛放器皿12的固定效率，安装板10的顶部外壁上开设有安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料分析用熔炼装置，包括熔炼外壳(1)、防护盖(2)与加热管(15)，其特征在于：所述防护盖(2)与所述熔炼外壳(1)相铰接，所述加热管(15)位于所述熔炼外壳(1)的两侧内壁上，所述熔炼外壳(1)的一侧外壁上安装有除味组件(3)，所述熔炼外壳(1)的底部内壁上分别安装有驱动电机(4)与螺纹杆(5)，且所述螺纹杆(5)位于所述驱动电机(4)的两侧，所述驱动电机(4)的输出端连接有主动轮(6)，所述熔炼外壳(1)的底部内壁上分别安装有连接板，所述连接板上通过轴承安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的侧壁上分别安装有从动轮与主动锥形齿轮(8)，且所述主动锥形齿轮(8)位于所述从动轮的两侧，所述主动轮(6)通过转动皮带与所述从动轮相连接，所述螺纹杆(5)的侧壁上分别设置有从动锥形齿轮(9)与安装板(10)，且所述从动锥形齿轮(9)位于所述安装板(10)的下方，所述主动锥形齿轮(8)与所述从动锥形齿轮(9)之间啮合连接，所述安装板(10)的顶部外壁上安装有固定筒(11)，所述固定筒(11)的上方设置有盛放器皿(12)，所述盛放器皿(12)的侧壁上安装有固定柱(13)，且所述盛放器皿(12)通过所述固定柱(13)与所述固定筒(11)相卡接，所述固定筒(11)的侧壁上设置有固定组件(14)，且所述固定柱(13)通过所述固定组件(14)与所述固定筒(11)相固定。2.根据权利要求1所述的一种金属材料分析用熔炼装置，其特征在于：所述固定组件(14)包括第一弹簧(1401)与固定扣(1402)，且所述第一弹簧(1401)位于所述固定筒(11)的内部，所述固定扣(1402)位于所述第一弹簧(1401)的一端，所述固定柱(13)的侧壁上分别开设有卡接口，且所述固定筒(11)通过所述固定扣(1402...
【专利技术属性】
技术研发人员：季晓迪，赵文波，
申请(专利权)人：南京泰祺瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。