一种煤矸石加工用滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石加工用滚筒筛，包括滚筒筛机体，所述滚筒筛机体的底部设置有卸料机构，所述滚筒筛机体上设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括数量为四个的固定杆，四个所述固定杆的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有吸尘罩，所述螺杆的左端固定连接有从动齿轮，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机。该煤矸石加工用滚筒筛，通过设置的卸料机构可将停留在滚筒筛本体中的煤矸石进行倒料，无需工人使用工具将其捞出，并且通过设置的吸尘机构可对灰尘进行处理，避免灰尘扩散至空气中对工作环境造成污染。造成污染。造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石加工用滚筒筛

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[0001]本技术涉及煤矸石加工
，具体为一种煤矸石加工用滚筒筛。

技术介绍
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[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
[0003]目前在煤矸石加工过程中常常会使用到滚筒筛，但是现有的大多数滚筒筛在使用过程中会出现大量的灰尘，然而现有的滚筒筛无法对大量的灰尘进行处理，导致灰尘扩散至空气中对工作环境造成污染，并且，在滚筒筛使用完后，依有部分煤矸石停留在滚筒筛中，需要工人使用工具将其捞出，从而降低了使用效果。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种煤矸石加工用滚筒筛，解决了目前煤矸石加工用的滚筒筛无法对产生的灰尘进行处理的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种煤矸石加工用滚筒筛，包括滚筒筛机体，所述滚筒筛机体的底部设置有卸料机构，所述滚筒筛机体上设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括数量为四个的固定杆，四个所述固定杆的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有吸尘罩，所述螺杆的左端固定连接有从动齿轮，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0007]进一步，所述卸料机构包括底板、液压推杆、支撑杆，所述底板的顶端一侧设有所述液压推杆，所述液压推杆的两端分别与所述底板、所述滚筒筛机体铰接，所述底板的顶端另一侧设有所述支撑杆，所述支撑杆的一端与滚筒筛机体固定连接，所述支撑杆的另一端通过铰接块与所述底板铰接。
[0008]进一步，所述顶板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内顶壁与内底壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧之间滑动连接有过滤板。
[0009]进一步，所述顶板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的抽风端贯穿并延伸至所述箱体内，所述箱体的正面活动安装有箱门。
[0010]进一步，所述滑块的形状为块状，且滑块的顶部与顶板的底部相贴合，所述吸尘罩的出尘口固定连接有连接管，连接管为橡胶软管，且连接管远离吸尘罩的一端贯穿并延伸至箱体内。
[0011]本技术的优点：1、该煤矸石加工用滚筒筛，通过驱动电机带动主动齿轮啮合的从动齿轮内侧的螺杆转动，使得滑块带动吸尘罩左右移动，同时通过设置的抽风机可对下方产生的灰尘吸入进箱体中，过滤板对灰尘进行过滤，拦截在箱体中，进而可对灰尘进行
处理，避免灰尘扩散至空气中对工作环境造成污染。
[0012]2、该煤矸石加工用滚筒筛，通过设置的液压推杆向上推动滚筒筛机构，可对滚筒筛机体的倾斜角度进行调节，进而在使用完后，可将停留在滚筒筛本体中的煤矸石进行倒料，无需工人使用工具将其捞出，从而提高了使用效果。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术吸尘机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术箱体结构正视图。
[0017]附图标记：1滚筒筛机体、21底板、22铰接块、23支撑杆、24液压推杆、3吸尘机构、31固定杆、32顶板、33侧板、34螺杆、35滑块、36吸尘罩、37从动齿轮、38驱动电机、39主动齿轮、310箱体、311安装槽、312过滤板、313抽风机。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种煤矸石加工用滚筒筛，包括滚筒筛机体1，滚筒筛机体1的底部设置有卸料机构，滚筒筛机体1上设置有吸尘机构3。
[0020]需要说明的是，本实施例中的滚筒筛机体1是用于对煤矸石进行筛选的结构，卸料机构是用于对停留在滚筒筛机体1内的煤矸石进行倒料的结构，吸尘机构3是用于对使用时产生的灰尘进行处理的结构。
[0021]可以理解的是，通过设置的卸料机构可将停留在滚筒筛本体中的煤矸石进行倒料，无需工人使用工具将其捞出，并且通过设置的吸尘机构3可对灰尘进行处理，避免灰尘扩散至空气中对工作环境造成污染。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的吸尘机构3包括数量为四个的固定杆31，四个固定杆31的顶端之间固定安装有顶板32，顶板32的底部固定安装有两个侧板33，两个侧板33的相对一侧之间转动连接有螺杆34，螺杆34的外侧螺纹连接有滑块35，滑块35的底部固定安装有吸尘罩36，螺杆34的左端固定连接有从动齿轮37，顶板32的顶部固定安装有驱动电机38，驱动电机38的输出端固定连接有与从动齿轮37啮合的主动齿轮39。
[0023]另外，顶板32的顶部固定安装有箱体310，箱体310的内顶壁与内底壁均开设有安装槽311，两个安装槽311的内侧之间滑动连接有过滤板312。
[0024]并且，顶板32的顶部固定安装有抽风机313，抽风机313的抽风端贯穿并延伸至箱体310内，箱体310的正面活动安装有箱门，打开箱门可对过滤板312从安装槽311中抽出进
行更换。
[0025]需要说明的是，本实施例中的滑块35的形状为块状，且滑块35的顶部与顶板32的底部相贴合，吸尘罩36的出尘口固定连接有连接管，连接管为橡胶软管，且连接管远离吸尘罩36的一端贯穿并延伸至箱体310内。
[0026]请参阅图1，本实施例中的卸料机构包括底板21，底板21的顶部固定安装有铰接块22，铰接块22的内侧铰接有支撑杆23，支撑杆23的顶端与滚筒筛机体1固定连接。
[0027]另外，卸料机构还包括有液压推杆24，液压推杆24的两端分别与底板21和滚筒筛机体1铰接。
[0028]工作原理：
[0029](1)通过驱动电机38带动主动齿轮39转动，主动齿轮39通过啮合的从动齿轮37带动内侧的螺杆34转动，螺杆34可推动滑块35左右移动，进而滑块35可带动吸尘罩36左右移动，同时通过设置的抽风机313可将下方产生的灰尘吸入进箱体310中，过滤板312对灰尘进行过滤，将灰尘拦截在箱体310中，该过程中可对灰尘进行处理，避免灰尘扩散至空气中对工作环境造成污染。
[0030](2)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石加工用滚筒筛，包括滚筒筛机体，其特征在于，所述滚筒筛机体的底部设置有卸料机构，所述滚筒筛机体上设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括数量为四个的固定杆，四个所述固定杆的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有吸尘罩，所述螺杆的左端固定连接有从动齿轮，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石加工用滚筒筛，其特征在于，所述卸料机构包括底板、液压推杆、支撑杆，所述底板的顶端一侧设有所述液压推杆，所述液压推杆的两端分别与所述底板、所述滚筒筛机体铰接，所述底板的顶端另一侧设有所述支撑杆，所述支撑杆的一端与滚筒筛机体固定连接，所述支撑杆的另一端通过铰接块与所述底板铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种煤矸石加工用滚筒筛，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛利，翁明月，鲁喜辉，苏士杰，霍永金，张志军，高国宏，吴永辉，
申请(专利权)人：中天合创能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：