本发明专利技术公开了一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备及方法，涉及煤化工气化工艺污水处理技术领域，包括底座，所述底座的一侧设有粗滤组件，所述粗滤组件的一侧顶部设有精滤组件，所述精滤组件的底部设有混合组件，所述混合组件上设有控制组件，所述底座的另一侧设有酸吸收组件，所述粗滤组件包括滤罐，所述滤罐的内部从上到下均匀设置有锥形斗，所述锥形斗的底部设有排液管，各个所述锥形斗的顶部均设有网板，所述网板的表面铺设有滤料，本发明专利技术可在工作完毕后便于对膜进行清理，此外，随着酸吸收的进行可有效提高酸吸收效率，另外，对滤料进行清理时可进一步提升对滤料的清理效果。
1、气化污水具有cod高、氨氮浓度高、碱度、硬度高的特点，高浓度氨氮对生化系统中微生物具有很大的抑制作用，因此在进入后续生化处理前需要进行预处理，煤化工气化污水预处理前需要经过机械过滤和精密过滤，除去大体积杂质颗粒，防止对后续工艺中的膜体造成损伤，机械过滤中可选用石英砂、活性炭和陶粒等新材料作为滤料。
2、申请号为201410078008.x的专利技术专利公开了一种膜技术处理碎煤加压气化工艺污水的方法，包括：（1）从酚氨回收装置排放的工艺污水先经过机械过滤和精密过滤除去机械杂质，防止对膜造成堵塞或损伤；（2）过滤后的工艺污水加碱调节ph值至9-10.5，使污水中的酚类形成酚氧负离子，防止对膜造成污堵，然后通过两至三级膜系统脱除污水中绝大部分酚类和其它有机物；（3）步骤（2）排出的淡水加酸调节ph至6-8，使游离氨形成铵盐，通过末级膜脱除污水中的绝大部分氨氮，但是，在膜长时间使用后会有较多的细小颗粒物附着，影响污水的处理效果，且不方便清理。
3、并且，随着酸吸收的进行，污水中的氨氮分子浓度逐渐降低，迁移速度变慢，导致酸吸收效率降低，此外，现有技术一般需要先进行砂滤和精密过滤，防止杂质颗粒物破坏膜体，但是，在利用砂滤器进行粗滤过程中，不同粒径的滤料会发生不同程度的堵塞，导致对滤料的反冲洗效果较差，并且滤料发生板结时会进一步影响对滤料的反冲洗。
>1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备及方法，工作完毕后便于对膜进行清理，此外，随着酸吸收的进行可有效提高酸吸收效率，另外，对滤料进行清理时可进一步提升对滤料的清理效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，包括底座，所述底座的一侧设有粗滤组件，所述粗滤组件的一侧顶部设有精滤组件，所述精滤组件的底部设有混合组件，所述混合组件上设有控制组件，所述底座的另一侧设有酸吸收组件；
3、所述粗滤组件包括滤罐，所述滤罐的内部从上到下均匀设置有锥形斗，所述锥形斗的底部设有排液管，各个所述锥形斗的顶部均设有网板，所述网板的表面铺设有滤料，所述排液管的中部侧面设有冲洗硬管，所述冲洗硬管的顶部设有锥形块；
4、所述滤罐的两侧从上到下对称且均匀开设有导槽，所述导槽的内部滑动配合有活动座；
5、所述精滤组件包括水泵，所述水泵的输出端口设有引水管，所述引水管的端部固定连通有精滤器；
6、所述混合组件包括弧形板，所述弧形板的一侧通过环形座设有混合筒，所述混合筒内滑动配合有混合板，所述弧形板的两侧对称设有第一电动推杆，所述混合筒的底部通过放液管固定连通有中空座，所述中空座的一侧活动贯穿有软毛刷；
7、所述酸吸收组件包括吸收池，所述吸收池的中部设有膜吸收模块；
8、所述控制组件包括侧架，所述侧架设于所述弧形板的端部，所述侧架的中部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端设有三角块，所述三角块的底部对应配合有梯形块。
9、优选的，所述滤罐的顶部设有进水管，所述进水管的内部底端设有布水模块，所述锥形斗数量不少于三个，所述排液管和冲洗硬管之间设有波纹管，所述排液管的底部设有第一电磁阀，各个所述锥形斗内的滤料的粒径从上到下依次减小，所述冲洗硬管贯穿滤罐的侧壁。
10、优选的，所述冲洗硬管上设有第一电动阀，各个所述冲洗硬管的外部一端通过集流管连通，所述冲洗硬管的外部一侧套接有缓冲弹簧，所述梯形块设于集流管的侧面，所述三角块和梯形块的上下两侧均设有等长的斜面。
11、优选的，两侧的所述活动座的内部一端与对应的锥形斗的侧面固定连接，所述活动座的中部滑动贯穿有导杆，所述导杆的两端分别与所述导槽的上下两侧固定连接，所述导杆的底侧套接有限位弹簧，所述滤罐的侧面顶部设有排杂管。
12、优选的，所述水泵的输入端设有排水管，所述排水管的端部与所述滤罐的底部端口连接，所述排水管上设有第二电动阀。
13、优选的，所述精滤器的外部通过支架设于所述滤罐的顶部，所述精滤器的底部设有汇集筒，所述汇集筒的圆周侧面底部呈环形陈列等间距固定连通有分流管，所述分流管的外部一端固定连通有环形管，所述环形管的底面等间距固定连通有支管，所述混合板固定套接在支管的底部，所述混合板的表面均匀开设有导流槽，所述汇集筒的侧面中部设有加料管，所述加料管上设有第二电磁阀，所述加料管与外部的碱液供给系统连接。
14、优选的，所述弧形板滑动连接在滤罐的外部靠近精滤组件的一侧，所述混合筒的中部固定套接有齿圈，所述齿圈的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的底部设有旋转电机，所述旋转电机设于所述环形座的表面，所述第一电动推杆的固定端与所述支架的底部固定连接。
15、优选的，所述中空座的底部均匀设有排液孔，所述中空座与所述膜吸收模块靠近粗滤组件的一侧区域对应，所述放液管上设有第三电动阀，所述软毛刷的内部一侧与中空座的内壁之间设有弹性片和锁止组件。
16、优选的，所述膜吸收模块与所述软毛刷对应，所述膜吸收模块包括设于吸收池中部的安装框，所述安装框内设有离子交换膜，所述离子交换膜的材料为聚乙烯。
17、一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的方法，包括以下步骤：
18、s1、将待处理污水注入所述滤罐内进行砂滤，污水从上到下依次经过各个所述锥形斗上的滤料，利用不同粒径的滤料对滤罐内的污水进行过滤，除去大体积的杂质；
19、s2、经过砂滤后的污水在所述水泵的作用下进入所述精滤器内通过精密滤芯对污水进行再次过滤，除去污水中的微小颗粒物；
20、s3、经过精滤后的污水进入所述混合筒内，并利用精滤组件向混合筒内的污水中按比例加入碱液调节ph，碱液优选为氢氧化钠溶液，使氨氮以分子形式存在，加入完毕后利用精滤组件和混合筒的转动以及上下运动进行配合将碱液与污水均匀混合；
21、s4、混合完毕后排入所述吸收池内所述膜吸收模块的一侧区域，并向吸收池内所述膜吸收模块的另一侧区域加入稀硫酸作为吸收液，使得污水中的氨分子被稀硫酸吸收；
22、s5、使用完毕后，利用所述控制组件与混合组件的配合使得滤罐内的滤料振动，同时通过所述冲洗硬管从锥形斗的底部注水对滤料进行反冲洗，并利用控制组件与混合组件的配合对膜吸收模块进行清理。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下好处：
24、1、本专利技术通过控制各个第一电动阀的开合使第一电动阀的开通量从上到下依次递减，控制清洗液进入锥形斗的量，最上侧的第一电动阀开通至最大时，足够的清洗液进入最上侧的锥形斗内，实现各个滤层滤料的充分反冲洗，且又由于各个滤料间采用分层结构，降低反冲洗清洗液的流动阻力，提高对滤料的反冲洗效果。
25、2、本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设有粗滤组件，所述粗滤组件的顶部设有精滤组件，所述精滤组件的底部设有混合组件，所述粗滤组件上设有控制组件，所述底座的另一侧设有酸吸收组件；
2.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述滤罐的顶部设有进水管，所述进水管的内部底端设有布水模块，所述锥形斗数量不少于三个，所述排液管和冲洗硬管之间设有波纹管，所述排液管的底部设有第一电磁阀，各个所述锥形斗内的滤料的粒径从上到下依次减小，所述冲洗硬管贯穿滤罐的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述冲洗硬管上设有第一电动阀，各个所述冲洗硬管的外部一端通过集流管连通，所述冲洗硬管的外部一侧套接有缓冲弹簧，所述梯形块设于集流管的侧面，所述三角块和梯形块的上下两侧均设有等长的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，两侧的所述活动座的内部一端与对应的锥形斗的侧面固定连接，所述活动座的中部滑动贯穿有导杆，所述导杆的两端分别与所述导槽的上下两侧固定连接，所述导杆的底侧套接有限位弹簧，所述滤罐的侧面顶部设有排杂管。
5.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述水泵的输入端设有排水管，所述排水管的端部与所述滤罐的底部端口连接，所述排水管上设有第二电动阀。
6.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述精滤器的外部通过支架设于所述滤罐的顶部，所述精滤器的底部设有汇集筒，所述汇集筒的圆周侧面底部呈环形陈列等间距固定连通有分流管，所述分流管的外部一端固定连通有环形管，所述环形管的底面等间距固定连通有支管，所述混合板固定套接在支管的底部，所述混合板的表面均匀开设有导流槽，所述汇集筒的侧面中部设有加料管，所述加料管上设有第二电磁阀，所述加料管与外部的碱液供给系统连接。
7.根据权利要求6所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述弧形板滑动连接在滤罐的外部靠近精滤组件的一侧，所述混合筒的中部固定套接有齿圈，所述齿圈的侧面啮合有齿轮，所述齿轮的底部设有旋转电机，所述旋转电机设于所述环形座的表面，所述第一电动推杆的固定端与所述支架的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述中空座的底部均匀设有排液孔，所述中空座与所述膜吸收模块靠近粗滤组件的一侧区域对应，所述放液管上设有第三电动阀，所述软毛刷的内部一侧与中空座的内壁之间设有弹性片和锁止组件。
9.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述膜吸收模块与所述软毛刷对应，所述膜吸收模块包括设于吸收池中部的安装框，所述安装框内设有离子交换膜，所述离子交换膜的材料为聚乙烯。
10.一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的方法，所述方法利用如权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备实现对污水的处理，其特征在于，包括以下步骤：
...
【技术特征摘要】
1.一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设有粗滤组件，所述粗滤组件的顶部设有精滤组件，所述精滤组件的底部设有混合组件，所述粗滤组件上设有控制组件，所述底座的另一侧设有酸吸收组件；
2.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述滤罐的顶部设有进水管，所述进水管的内部底端设有布水模块，所述锥形斗数量不少于三个，所述排液管和冲洗硬管之间设有波纹管，所述排液管的底部设有第一电磁阀，各个所述锥形斗内的滤料的粒径从上到下依次减小，所述冲洗硬管贯穿滤罐的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述冲洗硬管上设有第一电动阀，各个所述冲洗硬管的外部一端通过集流管连通，所述冲洗硬管的外部一侧套接有缓冲弹簧，所述梯形块设于集流管的侧面，所述三角块和梯形块的上下两侧均设有等长的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，两侧的所述活动座的内部一端与对应的锥形斗的侧面固定连接，所述活动座的中部滑动贯穿有导杆，所述导杆的两端分别与所述导槽的上下两侧固定连接，所述导杆的底侧套接有限位弹簧，所述滤罐的侧面顶部设有排杂管。
5.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨氮的设备，其特征在于，所述水泵的输入端设有排水管，所述排水管的端部与所述滤罐的底部端口连接，所述排水管上设有第二电动阀。
6.根据权利要求1所述的一种膜技术处理煤化工气化工艺污水中氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：易智，闫慧，郭磊，王传芳，闫学亚，孙皓，代晋国，贾原，翟学东，
申请(专利权)人：中天合创能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。