本发明专利技术公开了一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，包括装置体，所述装置体上端设置有用于将塑料颗粒加入料腔内的料斗，且料腔设置在装置体内部，同时料腔下端设置有用于塑料颗粒出料的下料口，所述下料口下方设置有对料腔内的塑料颗粒起到遮蔽作用的挡料板，且多个挡料板通过同步下料控制结构同步开合，所述同步下料控制结构设置在容纳腔内，所述容纳腔设置在料腔之间，所述容纳腔内部设置有用于对塑料颗粒干燥的干燥箱。该线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，可在第二电机作用下通过第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴和连接架的作用下带动挡料板转动，有助于各个料腔内的塑料颗粒通过同步下料导向斗均匀同步下料。同步下料。同步下料。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置
[0001]本专利技术涉及线缆加工相关
，具体为一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置。
技术介绍
[0002]线缆加工过程需要在其导体外侧进行绝缘层挤塑加工，而对于部分线缆的绝缘层需要多种塑料颗粒进行混料挤塑时，不能对其多种塑料颗粒同步进行供料，不利于多种塑料的充分混合，且部分塑料长时间存放表面潮湿，不利于后续挤塑加工进行，现需要一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对其多种塑料颗粒同步进行供料，不利于多种塑料的充分混合，且部分塑料长时间存放表面潮湿，不利于后续挤塑加工进行的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，包括装置体，所述装置体上端设置有用于将塑料颗粒加入料腔内的料斗，且料腔设置在装置体内部，同时料腔下端设置有用于塑料颗粒出料的下料口，所述下料口下方设置有对料腔内的塑料颗粒起到遮蔽作用的挡料板，且多个挡料板通过同步下料控制结构同步开合，所述同步下料控制结构设置在容纳腔内，且容纳腔设置在装置体内部，所述容纳腔设置在料腔之间，且料腔内壁设置有隔网，所述容纳腔内部设置有用于对塑料颗粒干燥的干燥箱，且干燥箱设置在同步下料控制结构的上方；
[0005]所述干燥箱包括有用于气体加热输送过程用的输气管，且输气管一端贯穿干燥箱与风机相连接，同时干燥箱内设置有可对气体加热的第二加热板。
[0006]优选的，所述同步下料控制结构包括有设置在容纳腔内的第二电机，且第二电机通过带动啮合连接的第一齿轮与第二齿轮带动挡料板开启和闭合下料口。
[0007]通过采用上述技术方案，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮可带动挡料板转动调整。
[0008]优选的，所述第二齿轮贯穿设置在转轴上，且转轴下端连接有连接架，所述第二齿轮关于第一齿轮呈现环形阵列状分布。
[0009]通过采用上述技术方案，环形阵列分布的第二齿轮和第一齿轮啮合有助于带动挡料板同时开启。
[0010]优选的，所述装置体包括有用于多种塑料颗粒同步下料后导料用的同步下料导向斗，且同步下料导向斗上贯穿设置有用于其安装固定的螺栓，同时螺栓一端螺纹连接在装置体上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过同步下料导向斗有助于对各个料腔供料的塑料颗粒导向下料。
[0012]优选的，所述料斗包括有可对塑料颗粒导料及初步加热干燥的导料滑架，且导料滑架内设置有可对塑料颗粒加热干燥的第一加热板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一加热板可对加入的塑料颗粒初步干燥。
[0014]优选的，所述导料滑架上端设置有延缓塑料颗粒在其上方滑动的导向挡块，且导向挡块设置为斜状。
[0015]通过采用上述技术方案，导向挡块对导料滑架上的塑料颗粒起到延缓效果。
[0016]优选的，所述料腔内部位于下料口上方设置着辅助下料结构，且辅助下料结构与关闭下料口时的挡料板竖向垂直设置，所述包括有设置在装置体上端的第一电机，且第一电机与第一传动轴相连接，所述第一传动轴上设置有方便塑料颗粒下料的螺旋叶片，且第一传动轴上设置有可对塑料颗粒搅动的搅拌叶片，同时搅拌叶片设置在螺旋叶片上方。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一电机可带动第一传动轴转动，通过搅拌叶片对料腔内塑料颗粒搅动。
[0018]优选的，所述风机进气管端口处设置有可减少灰尘杂质进入的滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，在滤网作用下减少杂质吸入风机内。
[0020]优选的，所述输气管一端连接有喷管，且喷管贯穿干燥箱和气道相连通，
[0021]通过采用上述技术方案，输气管内加热后的气体通过喷管和气道喷出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，
[0023](1)塑料颗粒通过料斗加入到相应的料腔内，可在第一加热板作用下对加入的塑料颗粒初步加热干燥，减少其潮湿的塑料颗粒对后续挤塑加工的影响，在导料滑架和导向挡块作用下延长塑料颗粒在料斗内的流动，使其干燥更充分；
[0024](2)在风机作用下将气体抽入到输气管内，通过第二加热板加热，由喷管输入到气道内喷出，可对料腔内的塑料颗粒再次干燥处理，提高其干燥效果，在滤网作用下减少杂质的抽入，隔网可避免塑料颗粒进入气道内；
[0025](3)在第一电机作用下带动第一传动轴转动，通过搅拌叶片和螺旋叶片对塑料颗粒搅动，有助于塑料颗粒在料腔内更充分的和气道喷出的热气接触进行干燥处理，且在塑料颗粒下料时，螺旋叶片有助于控制塑料颗粒下料，避免发生堵塞；
[0026](4)可在第二电机作用下通过第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴和连接架的作用下带动挡料板转动，有助于各个料腔内的塑料颗粒通过同步下料导向斗均匀同步下料。
附图说明
[0027]图1为本专利技术装置体正视剖面结构示意图；
[0028]图2为本专利技术装置体正视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术第一齿轮和第二齿轮仰视结构示意图；
[0030]图4为本专利技术挡料板和装置体仰视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术装置体俯视剖面结构示意图；
[0032]图6为本专利技术干燥箱左侧视剖面结构示意图；
[0033]图7为本专利技术干燥箱正视剖面结构示意图；
[0034]图8为本专利技术料斗内部结构示意图；
[0035]图9为本专利技术导料滑架和导向挡块立体结构示意图；
[0036]图10为本专利技术工作流程结构示意图。
[0037]图中：1、装置体；101、同步下料导向斗；102、螺栓；2、料斗；201、导料滑架；202、第一加热板；203、导向挡块；3、料腔；4、下料口；5、辅助下料结构；501、第一电机；502、第一传动轴；503、螺旋叶片；504、搅拌叶片；6、挡料板；7、同步下料控制结构；701、第二电机；702、第二传动轴；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、转轴；706、连接架；8、容纳腔；9、干燥箱；901、输气管；902、风机；903、滤网；904、第二加热板；905、喷管；906、气道；10、隔网。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种技术方案：一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，如图1和图10所示，包括装置体1，装置体1上端设置有用于将塑料颗粒加入料腔3内的料斗2，且料腔3设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，包括装置体(1)，所述装置体(1)上端设置有用于将塑料颗粒加入料腔(3)内的料斗(2)，且料腔(3)设置在装置体(1)内部，同时料腔(3)下端设置有用于塑料颗粒出料的下料口(4)，其特征在于：所述下料口(4)下方设置有对料腔(3)内的塑料颗粒起到遮蔽作用的挡料板(6)，且多个挡料板(6)通过同步下料控制结构(7)同步开合，所述同步下料控制结构(7)设置在容纳腔(8)内，且容纳腔(8)设置在装置体(1)内部，所述容纳腔(8)设置在料腔(3)之间，且料腔(3)内壁设置有隔网(10)，所述容纳腔(8)内部设置有用于对塑料颗粒干燥的干燥箱(9)，且干燥箱(9)设置在同步下料控制结构(7)的上方；所述干燥箱(9)包括有用于气体加热输送过程用的输气管(901)，且输气管(901)一端贯穿干燥箱(9)与风机(902)相连接，同时干燥箱(9)内设置有可对气体加热的第二加热板(904)。2.根据权利要求1所述的一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，其特征在于：所述同步下料控制结构(7)包括有设置在容纳腔(8)内的第二电机(701)，且第二电机(701)通过带动啮合连接的第一齿轮(703)与第二齿轮(704)带动挡料板(6)开启和闭合下料口(4)。3.根据权利要求2所述的一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，其特征在于：所述第二齿轮(704)贯穿设置在转轴(705)上，且转轴(705)下端连接有连接架(706)，所述第二齿轮(704)关于第一齿轮(703)呈现环形阵列状分布。4.根据权利要求1所述的一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：苏州怡之康通讯器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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