一种铝型材生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材生产设备，包括支撑底杆，所述支撑底杆的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的侧边处固定安装有操作柜门，所述固定底座的顶部固定连接有生产垫板，所述生产垫板的相对面之间固定连接有边侧支撑装置，所述固定底座顶部的边侧处固定连接有侧设垫块，所述侧设垫块的顶部固定连接有撑压杆件，所述撑压杆件的顶部固定连接有支撑框板，本发明专利技术涉及金属加工技术领域。该铝型材生产设备，通过调整侧设按板，在对铝型材进行加工时，冲压块体可以对其铝型材进行很好的冲压效果，并且生产垫板为分隔设计，在冲压块体向下冲压时，生产垫板不会影响铝型材冲压，提高冲压效果。冲压效果。冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产设备


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种铝型材生产设备。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。
[0003]现有的铝型材生产设备，在对铝型材进行表面的冲压时，不能对其铝型材冲压部分的边侧处进行固定，导致铝型材在冲压时，出现边侧处的拉扯效果，降低铝型材质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材生产设备，解决了在对铝型材进行表面的冲压时，不能对其铝型材冲压部分的边侧处进行固定，导致铝型材在冲压时，出现边侧处的拉扯效果，降低铝型材质量的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产设备，包括支撑底杆，所述支撑底杆的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的侧边处固定安装有操作柜门，所述固定底座的顶部固定连接有生产垫板，所述生产垫板的相对面之间固定连接有边侧支撑装置，所述固定底座顶部的边侧处固定连接有侧设垫块，所述侧设垫块的顶部固定连接有撑压杆件，所述撑压杆件的顶部固定连接有支撑框板，所述支撑框板的相对面之间固定连接有侧设按板，所述侧设按板的相对面处固定连接有冲压块体。通过调整侧设按板，在对铝型材进行加工时，冲压块体可以对其铝型材进行很好的冲压效果，并且生产垫板为分隔设计，在冲压块体向下冲压时，生产垫板不会影响铝型材冲压，提高冲压效果。
[0006]优选的，所述冲压块体设置在边侧支撑装置的正上方，所述冲压块体底部的边侧处固定连接有抗压垫杆，所述冲压块体的底部固定连接有内折伸板。
[0007]优选的，所述内折伸板的底部固定连接有侧贴合装置，所述侧贴合装置与内折伸板的相对面之间固定连接有侧撑杆，所述冲压块体的内部套设有印压头。侧贴合装置配合内折伸板和侧撑杆，可以对铝型材冲压变形的边侧处进行固定，防止铝型材冲压时形变，提高装置对其材料边侧稳定性。
[0008]优选的，所述侧贴合装置包括外套壳，所述外套壳的顶部固定连接在内折伸板的底部，所述外套壳的内部固定连接有内抗压撑杆，所述外套壳边侧的底部固定连接有边压板件。
[0009]优选的，所述边压板件的相对面之间固定连接有对撑杆，所述边压板件相对面之间的凹陷处套设有上弹凹杆，所述上弹凹杆的底部固定连接有底撑装置，所述底撑装置的顶部与内抗压撑杆相挤压适配。在冲压块体向下挤压的过程中，边侧板件可以通过对撑杆达到对抗支撑效果，同时上弹凹杆顶部的凹陷处可以适配内抗压撑杆，达到下压稳定的效果。
[0010]优选的，所述底撑装置包括内压折板，所述内压折板的外表面套设在边压板件相对面之间的凹陷处，所述内压折板的底部固定连接有环冲板。
[0011]优选的，所述环冲板的底面处固定连接有阻尼块，所述环冲板的边侧处固定连接有外扩板件，所述外扩板件的底部固定连接有外套垫环。阻尼块为摩擦橡胶材质，可以在挤压的过程中，对其铝型材表面进行摩擦，达到很好的轴向摩擦稳定效果。
[0012]优选的，所述边侧支撑装置包括支撑嵌壳，所述支撑嵌壳的底部固定连接在生产垫板顶部的相对面之间，所述支撑嵌壳的内部套设有折环套板，所述折环套板的内部固定连接有内压框架。
[0013]优选的，所述折环套板顶部的侧面处开设有内漏孔，所述折环套板的表面处固定连接有筛网套板，所述筛网套板设置在内漏孔的正上方。在铝型板受到顶部冲压时，筛网套板配合底部的折环套板可以达到弹性支撑作用，防止铝型板在冲压变形时筛网套板对变形的铝型板硬性支撑，导致冲压效果不佳的情况出现。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种铝型材生产设备。具备以下有益效果：（一）、该铝型材生产设备，通过调整侧设按板，在对铝型材进行加工时，冲压块体可以对其铝型材进行很好的冲压效果，并且生产垫板为分隔设计，在冲压块体向下冲压时，生产垫板不会影响铝型材冲压，提高冲压效果。
[0015]（二）、该铝型材生产设备，通过侧贴合装置配合内折伸板和侧撑杆，可以对铝型材冲压变形的边侧处进行固定，防止铝型材冲压时形变，提高装置对其材料边侧稳定性。
[0016]（三）、该铝型材生产设备，通过在冲压块体向下挤压的过程中，边侧板件可以通过对撑杆达到对抗支撑效果，同时上弹凹杆顶部的凹陷处可以适配内抗压撑杆，达到下压稳定的效果。
[0017]（四）、该铝型材生产设备，通过阻尼块为摩擦橡胶材质，可以在挤压的过程中，对其铝型材表面进行摩擦，达到很好的轴向摩擦稳定效果。
[0018]（五）、该铝型材生产设备，通过在铝型板受到顶部冲压时，筛网套板配合底部的折环套板可以达到弹性支撑作用，防止铝型板在冲压变形时筛网套板对变形的铝型板硬性支撑，导致冲压效果不佳的情况出现。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术部分的结构示意图；图3为本专利技术侧贴合装置的结构示意图；图4为本专利技术底撑装置的结构示意图；图5为本专利技术边侧支撑装置的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底杆；2、固定底座；3、生产垫板；4、支撑框板；6、侧设按板；7、撑压杆件；8、侧设垫块；9、操作柜门；10、冲压块体；11、侧撑杆；12、印压头；13、侧贴合装置；131、外套壳；132、底撑装置；1321、内压折板；1322、环冲板；1323、阻尼块；1324、外套垫环；1325、外扩板件；133、边压板件；134、对撑杆；135、上弹凹杆；136、内抗压撑杆；14、内折伸板；15、抗压垫杆；16、边侧支撑装置；161、支撑嵌壳；162、内压框架；163、折环套板；164、内漏孔；165、筛网套板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一如图1
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2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材生产设备，包括支撑底杆1，所述支撑底杆1的顶部固定连接有固定底座2，所述固定底座2的侧边处固定安装有操作柜门9，所述固定底座2的顶部固定连接有生产垫板3，所述生产垫板3的相对面之间固定连接有边侧支撑装置16，所述固定底座2顶部的边侧处固定连接有侧设垫块8，所述侧设垫块8的顶部固定连接有撑压杆件7，所述撑压杆件7的顶部固定连接有支撑框板4，所述支撑框板4的相对面之间固定连接有侧设按板6，所述侧设按板6的相对面处固定连接有冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产设备，包括支撑底杆（1），其特征在于：所述支撑底杆（1）的顶部固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）的侧边处固定安装有操作柜门（9），所述固定底座（2）的顶部固定连接有生产垫板（3），所述生产垫板（3）的相对面之间固定连接有边侧支撑装置（16），所述固定底座（2）顶部的边侧处固定连接有侧设垫块（8），所述侧设垫块（8）的顶部固定连接有撑压杆件（7），所述撑压杆件（7）的顶部固定连接有支撑框板（4），所述支撑框板（4）的相对面之间固定连接有侧设按板（6），所述侧设按板（6）的相对面处固定连接有冲压块体（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产设备，其特征在于：所述冲压块体（10）设置在边侧支撑装置（16）的正上方，所述冲压块体（10）底部的边侧处固定连接有抗压垫杆（15），所述冲压块体（10）的底部固定连接有内折伸板（14）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产设备，其特征在于：所述内折伸板（14）的底部固定连接有侧贴合装置（13），所述侧贴合装置（13）与内折伸板（14）的相对面之间固定连接有侧撑杆（11），所述冲压块体（10）的内部套设有印压头（12）。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产设备，其特征在于：所述侧贴合装置（13）包括外套壳（131），所述外套壳（131）的顶部固定连接在内折伸板（14）的底部，所述外套壳（131）的内部固定连接有内抗压撑杆（136），所述外套壳（131）边侧的底部固定连接有边压板件（133）。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：童卉卉，
申请(专利权)人：童卉卉，
类型：发明
国别省市：