【技术实现步骤摘要】
过滤装置及衣物处理设备
[0001]本技术涉及衣物处理
，尤其涉及过滤装置及衣物处理设备。
技术介绍
[0002]相关技术中，衣物处理设备进行干衣处理的过程中，衣物上的毛屑会被循环风带动进入风道并被过滤装置过滤。但是相关技术中的过滤装置缺少自清洁装置，需要定期手动取出过滤装置进行清洁，使用不便，影响用户体验感。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种过滤装置，由于具有自清洁功能，使用更方便，提高用户体验感，增强产品竞争力。
[0004]本技术还提出一种衣物处理设备。
[0005]根据本技术第一方面实施例的过滤装置，包括：
[0006]壳体组件，内部形成有第一空腔，所述壳体组件形成有分别与所述第一空腔连通的进风口和出风口；
[0007]过滤组件，可转动地设置于所述第一空腔内，且位于所述进风口和所述出风口之间的风路上；
[0008]毛刷组件，与所述壳体组件连接，所述毛刷组件适于在所述过滤组件转动过程中去除所述过滤组件表面的附着物。
[0009]根据本技术实施例的过滤装置，通过毛刷组件在过滤组件转动过程中去除过滤组件表面的附着物，使得过滤装置具备自清洁能力，无需人为操作，使用更方便，提高用户体验感，增强产品竞争力。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述过滤组件包括：
[0011]环形支架，设置于所述第一空腔内；
[0012]过滤网，所述过滤网覆盖于所述环形支架的外周。>[0013]根据本技术的一个实施例，所述毛刷组件包括至少一个毛刷，所述毛刷位于所述环形支架内；或者，
[0014]所述毛刷位于所述环形支架外部。
[0015]根据本技术的一个实施例，还包括：
[0016]驱动组件，安装于所述壳体组件，且所述驱动组件的输出轴与所述过滤组件连接，所述驱动组件适于驱动所述过滤组件转动。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述壳体组件背向所述第一空腔的一侧形成有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔通过第一通孔连通，所述驱动组件设置于所述第二空腔内，所述输出轴穿设于所述第一通孔并与所述过滤组件连接。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述第一通孔内设置有密封件，所述输出轴通过所述密封件与所述第一通孔密封配合。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述壳体组件包括：
[0020]第一壳体；
[0021]第二壳体，与所述第一壳体连接，所述第二壳体与所述第一壳体围成所述第一空腔，所述出风口设置于所述第二壳体，所述进风口设置于所述第一壳体与所述第二壳体之间。
[0022]根据本技术的一个实施例，还包括：
[0023]过滤件，覆盖于所述出风口，所述过滤件包括至少一层过滤网，所述过滤件与所述第二壳体可拆卸连接。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧形成有第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述第三连接件分别间隔设置，所述第一连接件、所述第二连接件以及所述第三连接件分别与所述第二壳体可拆卸连接。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述第一连接件与所述第二连接件之间以及所述第二连接件与所述第三连接件之间分别形成所述进风口，所述第一连接件与所述第三连接件之间形成附着物排出口。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述第一连接件的端面、所述第二连接件的端面和所述第三连接件的端面均设置有定位凸起，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧形成有定位孔，所述定位凸起嵌入对应的所述定位孔内；和/或，
[0027]所述第一连接件形成有减重孔。
[0028]根据本技术第二方面实施例的衣物处理设备，包括底座、筒体、冷凝装置和上述任意一项所述的过滤装置，所述底座位于所述筒体的下方，所述过滤装置位于所述筒体的排风口与所述冷凝装置之间。
[0029]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0030]根据本技术实施例的过滤装置，通过毛刷组件在过滤组件转动过程中去除过滤组件表面的附着物，使得过滤装置具备自清洁能力，无需人为操作，使用更方便，提高用户体验感，增强产品竞争力。
[0031]进一步的，通过使用上述过滤装置使得衣物处理设备使用更方便，提升了衣物处理设备的自动化程度，减少用户操作，有助于提升用户体验。
[0032]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术实施例提供的过滤装置的主视结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例提供的过滤装置的侧视结构示意图；
[0036]图3是本技术实施例提供的过滤装置的俯视结构示意图；
[0037]图4是图3中沿剖面线A
‑
A所做的剖面结构示意图；
[0038]图5是本技术实施例提供的过滤装置的爆炸结构示意图之一；
[0039]图6是本技术实施例提供的过滤装置的爆炸结构示意图之二；
[0040]图7是本技术实施例提供的过滤装置的爆炸结构示意图之三；
[0041]图8是本技术实施例提供的衣物处理设备的结构示意图；
[0042]图9是本技术实施例提供的主视结构示意图。
[0043]附图标记：
[0044]11、附着物排出口；12、第一壳体；13、第二壳体；14、进风口；15、出风口；16、第一通孔；17、第一连接件；18、第二连接件；19、定位凸起；20、毛刷；21、第三连接件；31、电机；41、环形支架；100、底座；101、储水部；102、导流部；130、安装部；200、机壳；300、过滤装置。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0046]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：壳体组件，内部形成有第一空腔，所述壳体组件形成有分别与所述第一空腔连通的进风口和出风口；过滤组件，可转动地设置于所述第一空腔内，且位于所述进风口和所述出风口之间的风路上；毛刷组件，与所述壳体组件连接，所述毛刷组件适于在所述过滤组件转动过程中去除所述过滤组件表面的附着物。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤组件包括：环形支架，设置于所述第一空腔内；过滤网，所述过滤网覆盖于所述环形支架的外周。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述毛刷组件包括至少一个毛刷，所述毛刷位于所述环形支架内；或者，所述毛刷位于所述环形支架外部。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的过滤装置，其特征在于，还包括：驱动组件，安装于所述壳体组件，且所述驱动组件的输出轴与所述过滤组件连接，所述驱动组件适于驱动所述过滤组件转动。5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体组件背向所述第一空腔的一侧形成有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔通过第一通孔连通，所述驱动组件设置于所述第二空腔内，所述输出轴穿设于所述第一通孔并与所述过滤组件连接。6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第一通孔内设置有密封件，所述输出轴通过所述密封件与所述第一通孔密封配合。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体组件包括：第一壳体；第二壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑雅心，邓德喜，汪坤，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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