一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统，包括第一氢气管线、聚结器、第二氢气管线和循环氢压缩机，第一管线的一端与聚结器的入口连接，第二氢气管线的一端与聚结器的出口连接，离心式循环氢压缩机设置有驱动端和非驱动端，第二氢气管线远离聚结器的一端均与驱动端和非驱动端连接，驱动端与非驱动端之间设置有平衡管线，平衡管线的一端与驱动端连通，平衡管线的另一端与非驱动端连通。本实用新型专利技术以氢气作为一级密封气的气源，可以有效的保证循环氢压缩机的产品质量，能够有效的减少对设备造成的损伤，可提高设备的使用寿命，有效的降低能耗；平衡管线能够保证循环氢压缩机的驱动端和非驱动端之间的压力平衡。衡。衡。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统


[0001]本技术涉及循环氢压缩机
，尤其涉及一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统。

技术介绍

[0002]离心式循环氢压缩机，在化工生产过程中应用广泛，其主要功能在在于给予化工反应系统中的氢气进行增压，循环氢与油品混合形成混氢油进入反应器中进行反应，除此之外循环氢还有带走反应热、将反应产物在被二次裂解前带出反应器、将反应物均匀的分布在催化剂床层上的作用。由于其输送介质为高纯度的循环氢，危险性极高，为了防止循环氢沿轴端泄露，故轴端密封采用高密封性能的干气密封系统。
[0003]干气密封系统主要由隔离气、二级密封气、一级密封气，共计3股气组成，隔离气与二级密封气采用低压氮气作为气源，而一级密封气通常有两股气源：1、低压氮气：当离心式循环氢压缩机出口压力低于0.8MPa时使用，通常作为开停工期间、反应系统压力较低时使用；2、压缩机出口气：由压缩机出口引至一级密封气系统，作为一级密封气气源，当离心式循环氢压缩机出口压力高于0.8MPa时使用，通常在反应系统引油之前与退油之后，即压缩机出口压力高于0.8MPa，干气密封的一级密封气使用的是压缩机出口工艺气作为一级密封气，此时离心式循环氢压缩机压缩比较小，出口压力与入口压力之比基本上趋近于相同，此时一级密封气的流量、一级密封气与二次平衡管的压差均无法达到干气密封的运行指标要求，通常通过在一级密封气的气路上配置增压泵来解决此问题；另外当一级密封气泄露气流量与压力高高时，干气密封系统失效，离心式循环氢压缩机联锁停运，生产装置将被迫停工。
[0004]上述干气密封系统存在以下不足：1、由于增压泵是往复运行，导致被增压的一级密封气存在周期性的脉动，降低干气密封系统的使用寿命；2、由于部分离心式循环氢压缩机并未配置氮气工况，故在当离心式循环氢压缩机出口压力低于0.8MPa时使用，一级密封气使用低压氮气最为气源时，固定流量的氮气通过一级密封气补充进入到循环氢与反应系统中，造成循环氢纯度下降，势必需要加大新鲜氢气的补入量对循环氢进行置换，以保证循环氢纯度，造成了生产介质的浪费，并且如果系统置换不及时，循环氢氮气含量的增加将造成离心压缩机的电流、温度、振动等升高，不仅增加能耗，同时亦有可能对设备造成损伤，影响设备的使用寿命；一级密封气配置的增压泵是根据其活塞机运行次数进行维护保养与更换的，对于无法长周期稳定运行的化工生产装置，其开停工次数较多，增压泵运行频繁，势必造成增压泵的频繁维护保养，甚至是更换，无疑加大了生产运行成本。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题提供一种压力、流量稳定的离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统，以解决上述至少一项技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统，包括第一氢气管线、聚结器、第二氢气管线和循环氢压缩机，所述第一氢气管线的一端与所述聚结器的入口连接，所述第二氢气管线的一端与所述聚结器的出口连接，所述循环氢压缩机设置有驱动端和非驱动端，所述第二氢气管线远离所述聚结器的一端均与所述驱动端和所述非驱动端连接，所述驱动端与所述非驱动端之间设置有平衡管线，所述平衡管线的一端与所述驱动端连通，所述平衡管线的另一端与所述非驱动端连通。
[0008]本技术的有益效果是：本技术以氢气作为一级密封气的气源，可以有效的保证循环氢压缩机的产品质量，能够有效的减少对设备造成的损伤，可提高设备的使用寿命，有效的降低能耗；平衡管线能够保证循环氢压缩机的驱动端和非驱动端之间的压力平衡。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步的，所述第二氢气管线靠近所述聚结器的一端上设置有过滤器。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：过滤器能够对氢气进行过滤，减少一级密封气的杂质对密封造成干扰。
[0012]进一步的，所述第一氢气管线与所述平衡管线之间设置有第一压差计，所述第一氢气管线上设置有第一调节阀，所述第一压差计与所述第一调节阀电连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：第一压差计能够测量第一氢气管线与平衡管线之间的压差，便于第一调节阀调节开度进而可以调节氢气的流量和压力大小。
[0014]进一步的，所述第二氢气管线与所述平衡管线之间设置有第二压差计，所述第二氢气管线上设置有第二调节阀，所述第二压差计与所述第二调节阀电连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：第二压差计能够测量第二氢气管线与平衡管线之间的压差，便于第二调节阀调节开度进而可以调节驱动端和非驱动端的一级密封气的压力，保障驱动端与非驱动端的压力稳定。
[0016]进一步的，所述第一氢气管线上连接有工艺气管线。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：工艺气管线能够输送工艺气作为备用气源，在氢气管线的氢气突然断供时，可以将工艺气作为一级密封气的气源，保证循环氢压缩机正常运行。
[0018]进一步的，所述第一氢气管线上连接有氮气管线。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：氮气管线能够输送氮气作为备用气源，在氢气管线的氢气突然断供时，可以将氮气作为一级密封气的气源，保证循环氢压缩机正常运行。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、第一氢气管线；2、聚结器；3、第二氢气管线；4、循环氢压缩机；41、驱动端；42、非驱动端；5、平衡管线；6、过滤器；7、第一压差计；8、第一调节阀；9、第二压差计；10、第二调节阀；11、工艺气管线；12、氮气管线。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1所示，本实施例提供一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统，包括第一氢气管线1、聚结器2、第二氢气管线3和循环氢压缩机4，第一氢气管线1的一端与聚结器2的入口连接，第二氢气管线3的一端与聚结器2的出口连接，循环氢压缩机4设置有驱动端41和非驱动端42，第二氢气管线3远离聚结器2的一端均与驱动端41和非驱动端42连接，驱动端41与非驱动端42之间设置有平衡管线5，平衡管线5的一端与驱动端41连通，平衡管线5的另一端与非驱动端42连通。
[0026]优选的，第二氢气管线3靠近聚结器2的一端上设置有过滤器6。
[0027]优选的，第一氢气管线1与平衡管线5之间设置有第一压差计7，第一氢气管线1上设置有第一调节阀8，第一压差计7与第一调节阀8电连接；第一压差计7连接于第一调节阀8阀后的第一氢气管线1上。
[0028]优选的，第二氢气管线3与平衡管线5之间设置有第二压差计9，第二氢气管线3上设置有第二调节阀10，第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统，其特征在于，包括第一氢气管线(1)、聚结器(2)、第二氢气管线(3)和循环氢压缩机(4)，所述第一氢气管线(1)的一端与所述聚结器(2)的入口连接，所述第二氢气管线(3)的一端与所述聚结器(2)的出口连接，所述循环氢压缩机(4)设置有驱动端(41)和非驱动端(42)，所述第二氢气管线(3)远离所述聚结器(2)的一端均与所述驱动端(41)和所述非驱动端(42)连接，所述驱动端(41)与所述非驱动端(42)之间设置有平衡管线(5)，所述平衡管线(5)的一端与所述驱动端(41)连通，所述平衡管线(5)的另一端与所述非驱动端(42)连通。2.根据权利要求1的所述一种离心式循环氢压缩机一级密封气的供气系统，其特征在于，所述第二氢气管线(3)靠近所述聚结器(2)的一端上设置有过滤器(6)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔利锋，阎波，武志强，许成杰，王永龙，武凯，栗飞扬，张雨亭，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：