一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法与系统，涉及数字处理技术领域，方法包括：通过数据采集装置，采集刀片指标信息；进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；输入数据分析模块，匹配打磨流程，调取初设打磨程序；对加工操作台调整，刀片精准固定；自动识别定位刀口位置，对刀口位置标注，确定磨削标注提醒信息；结合初设打磨程序，调整砂轮片位置信息，获取磨削指令准许信息；优化初设打磨程序的参数指标，结合磨削指令准许信息，对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。解决打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致打磨操作无法稳定有效执行技术问题，达到精准优化刀片的打磨加工工艺参数，保证刀片的打磨操作稳定执行技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统


[0001]本专利技术涉及数字处理
，具体涉及一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统。

技术介绍

[0002]通过智能数控设备对刀片进行自动化的打磨，可以有效提高刀片的打磨效率，但是，刀片的打磨加工工艺的控制精度有限，机械加工过程对刀片的要求高，在打磨加工工艺执行过程，刀片若存在微观形态下的气孔、夹渣、裂纹，不及时对打磨加工工艺进行优化调整，可能在打磨过程出现崩片，不及时对进行刀片的更换，可能存在刀片在使用过程中发生刀片断裂的事故。
[0003]在刀片的打磨过程，对刀片打磨工艺进行精细化控制，及时调整打磨加工工艺参数，实时控制刀片更换提醒指令，可以有效保证刀片打磨工艺的稳定执行。
[0004]现有技术中存在刀片的打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致刀片的打磨操作无法稳定有效执行的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统，解决了刀片的打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致刀片的打磨操作无法稳定有效执行的技术问题，达到了精准优化刀片的打磨加工工艺参数，充分使用刀片与砂轮片的数据信息参与打磨加工工艺的优化，保证刀片的打磨操作稳定执行的技术效果。
[0006]鉴于上述问题，本申请提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统。
[0007]第一方面，本申请提供一种智能控制刀片打磨工艺方法，其中，所述方法应用于智能数控装置，所述装置与数据采集装置、数据分析模块通信连接，所述方法包括：通过所述数据采集装置，采集刀片指标信息；通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；将所述刀片指标信息和所述砂轮片型号信息输入所述数据分析模块，进行打磨流程匹配，调取初设打磨程序；对所述智能数控装置的加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对所述刀片进行精准固定；通过所述数据采集装置与所述电磁吸盘的信息互联，结合所述数据采集装置中集成的智能摄像头，自动识别定位加工操作台上的所述刀片的刀口位置，对所述刀口位置进行标注，确定磨削标注提醒信息；通过所述初设打磨程序与所述磨削标注提醒信息，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息；通过智能显微放大装置的数据信息，优化所述初设打磨程序的参数指标，结合所述磨削指令准许信息，控制所述智能数控装置对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。
[0008]第二方面，本申请提供了一种智能控制刀片打磨工艺系统，其中，所述系统包括：数据获取单元，所述数据获取单元通过数据采集装置，采集刀片指标信息；信息匹配单元，所述信息匹配单元通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；流程匹配单元，所述流程匹配单元将所述刀片指标信息和所述砂轮片型号信息输入数据分析模块，
进行打磨流程匹配，调取初设打磨程序；精准固定单元，所述精准固定单元对智能数控装置的加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对所述刀片进行精准固定；自动识别定位单元，所述自动识别定位单元通过所述数据采集装置与所述电磁吸盘的信息互联，结合所述数据采集装置中集成的智能摄像头，自动识别定位加工操作台上的所述刀片的刀口位置，对所述刀口位置进行标注，确定磨削标注提醒信息；信息调整单元，所述信息调整单元通过所述初设打磨程序与所述磨削标注提醒信息，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息；操作执行单元，所述操作执行单元通过智能显微放大装置的数据信息，优化所述初设打磨程序的参数指标，结合所述磨削指令准许信息，控制所述智能数控装置对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。
[0009]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0010]由于采用了通过数据采集装置，采集刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息，输入数据分析模块，进行打磨流程匹配，调取初设打磨程序，对加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对刀片进行精准固定，通过数据采集装置与电磁吸盘的信息互联，结合智能摄像头，自动识别定位刀口位置，对刀口位置进行标注，确定磨削标注提醒信息，结合初设打磨程序，调整砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息，通过智能显微放大装置数据信息，优化初设打磨程序的参数指标，结合磨削指令准许信息，对刀片进行打磨操作，实现刀片精细化打磨。本申请实施例达到了精准优化刀片的打磨加工工艺参数，充分使用刀片与砂轮片的数据信息参与打磨加工工艺的优化，保证刀片的打磨操作稳定执行的技术效果。
附图说明
[0011]图1为本申请一种智能控制刀片打磨工艺方法的流程示意图；
[0012]图2为本申请一种智能控制刀片打磨工艺方法的判断实时磨削数据是否满足磨削阈值的流程示意图；
[0013]图3为本申请一种智能控制刀片打磨工艺方法的对磨削角度进行优化的流程示意图；
[0014]图4为本申请一种智能控制刀片打磨工艺系统的结构示意图。
[0015]附图标记说明：数据获取单元11，信息匹配单元12，流程匹配单元13，精准固定单元14，自动识别定位单元15，信息调整单元16，操作执行单元17。
具体实施方式
[0016]本申请通过提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法及系统，解决了刀片的打磨加工工艺的控制参数的精度有限，导致刀片的打磨操作无法稳定有效执行的技术问题，达到了精准优化刀片的打磨加工工艺参数，充分使用刀片与砂轮片的数据信息参与打磨加工工艺的优化，保证刀片的打磨操作稳定执行的技术效果。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，本申请提供了一种智能控制刀片打磨工艺方法，其中，所述方法应用于智能数控装置，所述装置与数据采集装置、数据分析模块通信连接，所述方法包括：
[0019]S100：通过所述数据采集装置，采集刀片指标信息；
[0020]S200：通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；
[0021]具体而言，所述通信连接简单来说就是通过信号的传输交互，在所述智能数控装置、与数据采集装置和数据分析模块之间构成通讯，所述智能数控装置为
[0022]所述数据采集装置通过信息采集单元与信息检索单元组成，所述信息采集单元可以是摄像头等信息采集获取装置，所述信息检索单元可以进行信息检索与调取，刀片型号信息都是由十个号位来表示刀片，示例如，HBMG150408为刀片型号，H
‑
形状正六角形，B
‑
刀片后角5
°
，M
‑
精度等级，G
‑
前刃面及中心孔型，15
‑
切削刃长度数值15mm，04
‑
刀片厚度4.76mm，08
‑
刀尖圆弧半径0.8mm，可以通过型号信息进行信息检索，进行信息比对，调取所述刀片的参数指标数据，所述刀片指标包括但不限于刀片厚度、使用年限、刀片形状、刀片大小，通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，常见的，通过刀片尺寸与砂轮片的外径，进行尺寸信息匹配，示例如，180*1.1*3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制刀片打磨工艺方法，其特征在于，所述方法应用于智能数控装置，所述装置与数据采集装置、数据分析模块通信连接，所述方法包括：通过所述数据采集装置，采集刀片指标信息；通过所述刀片指标信息，进行信息匹配，确定砂轮片型号信息；将所述刀片指标信息和所述砂轮片型号信息输入所述数据分析模块，进行打磨流程匹配，调取初设打磨程序；对所述智能数控装置的加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对所述刀片进行精准固定；通过所述数据采集装置与所述电磁吸盘的信息互联，结合所述数据采集装置中集成的智能摄像头，自动识别定位加工操作台上的所述刀片的刀口位置，对所述刀口位置进行标注，确定磨削标注提醒信息；通过所述初设打磨程序与所述磨削标注提醒信息，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息；通过智能显微放大装置的数据信息，优化所述初设打磨程序的参数指标，结合所述磨削指令准许信息，控制所述智能数控装置对刀片进行打磨操作，实现刀片的精细化打磨。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述智能数控装置的加工操作台进行调整，通过电磁吸盘对所述刀片进行精准固定，所述方法包括：通过所述数据分析模块，对所述刀片指标信息与所述智能数控装置的加工操作台进行数据分析，进行操作区域规划，确定操作规划区域；智能数控装置接收所述操作规划区域，配合所述电磁吸盘内部集成的接触式感应传感器对所述电磁吸盘的位置进行调整，完成装置位置规划调整；在完成装置位置规划调整后的电磁吸盘上，对所述刀片进行固定。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述智能数控装置接收所述操作规划区域，配合所述电磁吸盘内部集成的接触式感应传感器对所述电磁吸盘的位置进行调整，完成装置位置规划调整，所述方法包括：确定所述电磁吸盘与所述接触式感应传感器的相对位置信息；所述智能数控装置接收所述操作规划区域与所述相对位置信息，对所述电磁吸盘的位置进行调整优化，获取位置调整信号；通过所述位置调整信号对所述电磁吸盘的位置进行调整，在调整结束，对所述电磁吸盘进行通电，完成装置位置规划调整。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述初设打磨程序与所述磨削标注提醒信息，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息，所述方法包括：对所述初设打磨程序进行信息提取，获取打磨要求信息；通过所述打磨要求信息，对所述智能数控装置进行参数调整，设定智能数控装置状态为打磨初始化状态；在打磨初始化状态下，将所述磨削标注提醒信息录入所述智能数控装置，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在打磨初始化状态下，将所述磨削标注
提醒信息录入所述智能数控装置，调整所述智能数控装置的砂轮片的位置信息，获取磨削指令准许信息，所述方法包括：获取所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昭立，蔡旺家，黄津亮，王乾，
申请(专利权)人：嘉兴美旺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：