一种节水型循环染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节水型循环染色机，包括:染色桶，所述染色桶的外侧设置有支撑架，所述染色桶的内部固定有承接辊，所述染色桶的下表面固定有支撑腿，所述染色桶的内部底端卡合安装有过滤板的外端，所述过滤板的下表面固定有连接杆；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在支撑架的外侧面；加热板，所述加热板镶嵌安装在染色桶的内部；换热桶，所述换热桶位于染色桶的后方；抽气泵，所述抽气泵固定在换热桶的左侧面，所述抽气泵的输出端连接有第二软管。该节水型循环染色机，避免布料在染色桶的内部堆积，影响布料染色效果，避免染色桶内部的染色液沉淀，便于再次利用热气和水，节约资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型循环染色机


[0001]本技术涉及染色
，具体为一种节水型循环染色机。

技术介绍

[0002]在制作布料时，染色机主要用于各个布料的染色工艺，应用范围，将布料投入染色桶内，浸入染色液内部，使得布料上附着颜色，为提高染色效果，使用加热板加热染色液；
[0003]现有的染色机，布料易在染色桶的内部堆积，影响布料染色效果，且染色液易沉淀，不便于再次利用热气，因此，我们提出一种节水型循环染色机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节水型循环染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的染色机，布料易在染色桶的内部堆积，影响布料染色效果，且染色液易沉淀，不便于再次利用热气和水的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节水型循环染色机，包括:
[0006]染色桶，所述染色桶的外侧设置有支撑架，所述染色桶的内部固定有承接辊，所述染色桶的下表面固定有支撑腿，所述染色桶的内部底端卡合安装有过滤板的外端，所述过滤板的下表面固定有连接杆，所述染色桶的底端外侧面连接有塑料伸缩管，所述塑料伸缩管的底端连接有金属管；
[0007]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在支撑架的外侧面，所述电动伸缩杆的输出端固定有染色桶；
[0008]加热板，所述加热板镶嵌安装在染色桶的内部；
[0009]换热桶，所述换热桶位于染色桶的后方，所述换热桶的内部底端和顶端均固定有空心环，所述空心环的内侧固定有输送管，所述输送管的顶端连接有第一软管，所述输送管的下方设置有接收桶，所述空心环的内端固定有细管；
[0010]抽气泵，所述抽气泵固定在换热桶的左侧面，所述抽气泵的输出端连接有第二软管。
[0011]优选的，所述支撑腿的下表面固定在支撑架上，且支撑腿的中部一体式连接有弹簧。
[0012]优选的，所述过滤板的内部含有柔性材质，且过滤板下表面的连接杆与金属管固定连接。
[0013]优选的，所述换热桶内部顶端的空心环贯穿于换热桶的右端，且抽气泵的输入端连接有换热桶内部底端的空心环。
[0014]优选的，所述第一软管和第二软管的末端均固定在染色桶的顶端，且染色桶与支撑架构成升降结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节水型循环染色机，避免布料在染
色桶的内部堆积，影响布料染色效果，避免染色桶内部的染色液沉淀，便于再次利用热气和水，节约资源；
[0016]1.设置有染色桶和承接辊，承接辊等间距固定在染色桶的内部，利用承接辊展开布料，避免布料在染色桶的内部堆积，影响布料染色效果；
[0017]2.设置有染色桶、支撑架、电动伸缩杆和过滤板，电动伸缩杆带动染色桶在支撑架的内部升降，使得染色桶内部的染色液升降，避免染色桶内部的染色液沉淀，染色桶升降时拨动过滤板，提高过滤板的过滤效果；
[0018]3.设置有第一软管、输送管、细管和第二软管，利用第一软管和输送管收集热气，换热后，将热气转化为水达到节水的目的，水滴入接收桶的内部，换热后的热气通过细管和第二软管进入染色桶的内部，便于再次利用热气，循环利用热气，节约资源。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视剖切结构示意图；
[0022]图4为本技术空心环与换热桶连接整体结构示意图。
[0023]图中：1、染色桶；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、承接辊；5、加热板；6、支撑腿；7、过滤板；8、连接杆；9、塑料伸缩管；10、金属管；11、换热桶；12、第一软管；13、输送管；14、细管；15、接收桶；16、抽气泵；17、第二软管；18、空心环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节水型循环染色机，包括染色桶1、支撑架2、电动伸缩杆3、承接辊4、加热板5、支撑腿6、过滤板7、连接杆8、塑料伸缩管9、金属管10、换热桶11、第一软管12、输送管13、细管14、接收桶15、抽气泵16、第二软管17和空心环18，取下染色桶1顶端的盖子，染色桶1的内部等间距固定有承接辊4，如图1所示，将布料布置在承接辊4上，利用承接辊4使得布料在染色桶1的内部展开，向染色桶1的内部注入染色液，布料贯穿于染色桶1顶端的盖子内，在染色桶1的顶端盖上盖子，布料浸在染色液内，利用染色桶1内部的染色液对布料进行染色处理，打开加热板5，利用加热板5加热染色液；
[0026]染色时，通过电动伸缩杆3带动染色桶1在支撑架2的内部升降，从而染色桶1内部的液体升降，避免染色液沉淀，支撑腿6内部一体式连接的弹簧伸缩，随着染色桶1的升降，塑料伸缩管9上下伸缩，如图1和图2所示，由于过滤板7通过连接杆8与金属管10连接，过滤板7的内部含有柔性材质，染色桶1升降时带动过滤板7上下拨动，提高过滤板7的过滤效果；
[0027]在染色过程中产生的热气通过第一软管12进入输送管13的内部，然后热气与换热桶11内部含有外界空气的细管14进行换热，换热后的气体通过流向空心环18，然后通过抽
气泵16流向第二软管17，如图3所示，第二软管17与染色桶1固定连接，接着热气再次流向染色桶1，避免染色桶1内部的热量大量散失，细管14内部的热气预冷变成液体，然后流向接收桶15的内部；
[0028]当需要更换染色桶1内部的染色液时，金属管10与外界接收设备相连接，打开金属管10内部的阀门，然后水通过塑料伸缩管9和金属管10流向外界接收设备，在流动时，利用过滤板7内部的过滤结构过滤染色液，电动伸缩杆3、加热板5、抽气泵16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便完成该节水型循环染色机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水型循环染色机，其特征在于：包括:染色桶(1)，所述染色桶(1)的外侧设置有支撑架(2)，所述染色桶(1)的内部固定有承接辊(4)，所述染色桶(1)的下表面固定有支撑腿(6)，所述染色桶(1)的内部底端卡合安装有过滤板(7)的外端，所述过滤板(7)的下表面固定有连接杆(8)，所述染色桶(1)的底端外侧面连接有塑料伸缩管(9)，所述塑料伸缩管(9)的底端连接有金属管(10)；电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)固定在支撑架(2)的外侧面，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定有染色桶(1)；加热板(5)，所述加热板(5)镶嵌安装在染色桶(1)的内部；换热桶(11)，所述换热桶(11)位于染色桶(1)的后方，所述换热桶(11)的内部底端和顶端均固定有空心环(18)，所述空心环(18)的内侧固定有输送管(13)，所述输送管(13)的顶端连接有第一软管(12)，所述输送管(13)的下方设置有接收桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，董晓鹏，李爱华，
申请(专利权)人：绍兴柯桥新都印染有限公司，
类型：新型
国别省市：