本实用新型专利技术采用了一种全自动换向器内径测量装置，该测量装置包括操作台、以及与操作台连接的理料机构、进料轨道、送料机构、顶出机构、测量机构、出料机构、分料机构及感应机构，其中通过将全自动换向器内径测量装置涉及多个用于实现换向器全自动内径测量的机构，使得通过全自动化的内径测量装置替代现有人工的方式进行测量，使得可实现全自动化高效测量，可适应批量，大大降低人工成本，以及相对比于其他用于换向器内径测量的设备而言，其操作的复杂性低。复杂性低。复杂性低。
【技术实现步骤摘要】
全自动换向器内径测量装置
[0001]本技术涉及一种全自动换向器内径测量装置，属于换向器检测
技术介绍
[0002]换向器，也称“整流子”，是用于直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。换向器的组成为：由云母片隔开的许多铜片组成的圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。
[0003]此类换向器，在出厂前还会进行相应的检测，其中检测方面主要为针对换向器内径尺寸等方面，现有的一般采用人工的方式进行检测，由此造成了效率低下，不适应于批量测量。
技术实现思路
[0004]鉴于上述不足，本技术提供了一种用于换向器内径尺寸高效测量的全自动换向器内径测量装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用了一种全自动换向器内径测量装置，该测量装置包括操作台、以及与操作台连接的理料机构、进料轨道、送料机构、顶出机构、测量机构、出料机构、分料机构及感应机构，
[0006]所述的送料机构与进料轨道相通，送料机构于测量机构与顶出机构之间区域作进料动作，通过所述的顶出机构，构成送料机构上的外界换向器朝向测量机构一侧的进料，通过所述的感应机构，构成感应及提示通过测量机构测量后外界产品的合格情况，所述的出料机构分布于测量机构的一侧，并通过所述的出料机构构成外界换向器检测后的出料，所述的分料机构分布于出料机构出料终点位的区域。
[0007]本技术的有益效果在于：通过将全自动换向器内径测量装置涉及多个用于实现换向器全自动内径测量的机构，使得通过全自动化的内径测量装置替代现有人工的方式进行测量，使得可实现全自动化高效测量，可适应批量，大大降低人工成本，以及相对比于其他用于换向器内径测量的设备而言，其操作的复杂性低。
[0008]本技术进一步设置为，进料轨道上开设有出料口，送料机构包括送料臂，送料机构的送料臂与进料轨道上的出料口相通，顶出机构上包括有顶出轴，感应机构包括感应开关以及顶出轴压力传感机构，所述的感应开关上包括有通止塞规情况感应灯，测量机构包括通止塞规，所述的顶出轴与通止塞规相对，并呈同一直线式分布，所述的送料臂与相对的顶出轴及通止塞规呈交错式分布，且所述的送料臂于进料轨道上的出料口与相对的顶出轴及通止塞规之间作进给及伸缩复位动作，顶出机构上的顶出轴于朝向通止塞规的一侧作进给顶料动作，并构成送料机构上换向器的顶出进料，所述的出料机构分布于靠近通止塞规的区域，通过所述的出料机构构成换向器检测后的出料，分料机构分布于出料机构出料终点位的区域。
[0009]通过上述设置，确保了全自动换向器内径测量装置设计的合理性，以及实施的可
靠性，以及通止塞规检测换向器内径方式，使用的可靠性。
[0010]本技术进一步设置为，顶出轴压力传感机构套设于顶出轴上，通过所述的顶出轴压力传感机构感应顶出轴于外界换向器内孔的受压数值。
[0011]通过上述设置，可用于顶出轴检测过程中，由于被测换向器孔径偏小，造成顶出轴在换向器上施压时，在通止塞规上硬塞，造成的损伤装置及被测产品，也确保了本装置使用的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为，感应开关连接于顶出机构上，所述的感应开关上的通止塞规情况感应灯包括通规灯及止规灯。
[0013]通过上述设定，使得感应开关于装置上进行可靠的连接，其中通规灯的作用在于判断换向器内孔是否塞进去的通止塞规的通端，而止规灯的作用，在于提示换向器内孔有没偏大。
[0014]本技术进一步设置为，测量机构还包括塞规夹头、以及连接于操作台上的夹座，塞规夹头连接于夹座上，通止塞规连接于塞规夹头上。
[0015]通过上述设置，使得通止塞规于操作台上可靠的连接。
[0016]本技术进一步设置为，分料机构包括产品回收通道、通道分割片与分割片驱动气缸，所述的产品回收通道与操作台连接，操作台相对于产品回收通道形成有下料口，该下料口与产品回收通道相连，所述的产品回收通道为“一进二出式”结构，所述的通道分割片设于“一进二出式”产品回收通道中“二出”通道分割线的位置，所述的通道分割片于“二出”通道分割线的位置作旋转运动，形成“二出”通道中控制某一通道的开启或关闭，构成区别并回收合格品与非合格品，通过所述的分割片驱动气缸，构成驱动通道分割片旋转。
[0017]通过上述，使得了本装置的用于产品回收的结构其设计新颖，其由单个通道进出合格及非合格产品，再由在通道内设置用于开启或关闭其中一个通道的方式，相比于一般装置或设备针对筛选或分类产品的好坏或合格非合格，会出现两个或两个以上的出口，造成的装置或设备设计的复杂性大大提升，同时制造成本也相对提高的缺陷。
[0018]本技术进一步设置为，通止塞规包括通端与止端，该通端与止端相连，所述的通止塞规通过止端塞规夹头相连，且所述的通止塞规的止端有部分伸于塞规夹头外侧。
[0019]通过上述可使通止塞规的可靠使用，也避免出现由于通止塞规的通、止端反装，造成通止塞规检测失去意义的情况，致使通止塞规检测不可靠。
[0020]本技术进一步设置为，所述的理料机构为振动盘，顶出轴压力传感机构为压力传感器。
[0021]本技术全自动换向器内径测量装置涉及的检测方式，包括以下步骤：
[0022]步骤一：将待检的换向器倒入已启动的全自动换向器内径测量装置的振动盘中；
[0023]步骤二：通过振动盘理料后的换向器，进入到进料轨道内，进料轨道内的换向器由于重力的作用到达出料口的位置；
[0024]步骤三：到达出料口位置的换向器，通过与送料机构相通的位置进入到送料机构，通过送料机构上送料臂的前送动作将换向器送料至顶出轴与通止塞规之间的位置；
[0025]步骤四：顶出机构的顶出轴前伸至送料臂的位置，顶出轴将送料臂上的换向器顶出至通止塞规的附近，同步的送料机构的送料臂回退；
[0026]步骤五：携带有换向器的顶出轴朝向通止塞规的方向运动，依据：换向器内孔是否
塞得进通止塞规通端，塞不进止端；顶出轴朝向通止塞规一侧运动所施压的压力是否超设定值；通规灯是否亮起、及止规灯是否不亮的参照依据，判断换向器内径尺寸是否合格；
[0027]步骤六：待换向器上内径测量后，顶出轴回退，同步出料机构工作将通过通止塞规上的换向器，从通止塞规上拖出，并掉入操作台上开设的下料口的位置；
[0028]步骤七：分料机构依据测量后的换向器的合格情况，通过分割片驱动气缸驱动通道分割片转动，构成“二出”通道中合格品通过或非合格品通道的开启，待测量完全的换向器通过产品回收通道回收之后；步骤四中回退的送料臂，再次携带通过出料口进入到送料机构位置的换向器，前送至顶出轴与通止塞规之间，开始下一换向器的检测。
附图说明
[0029]图1是本技术全自动换向器内径测量装置的立体图；
[0030]图2是本技术全自动换向器内径测量装置的第一角度立体图；
[0031]图3是本技术全自动换向器内径测量装置的俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动换向器内径测量装置，其特征在于：该测量装置包括操作台、以及与操作台连接的理料机构、进料轨道、送料机构、顶出机构、测量机构、出料机构、分料机构及感应机构，所述的送料机构与进料轨道相通，送料机构于测量机构与顶出机构之间区域作进料动作，通过所述的顶出机构，构成送料机构上的外界换向器朝向测量机构一侧的进料，通过所述的感应机构，构成感应及提示通过测量机构测量后外界产品的合格情况，所述的出料机构分布于测量机构的一侧，并通过所述的出料机构构成外界换向器检测后的出料，所述的分料机构分布于出料机构出料终点位的区域。2.根据权利要求1所述的全自动换向器内径测量装置，其特征在于：所述的进料轨道上开设有出料口，送料机构包括送料臂，送料机构的送料臂与进料轨道上的出料口相通，顶出机构上包括有顶出轴，感应机构包括感应开关以及顶出轴压力传感机构，所述的感应开关上包括有通止塞规情况感应灯，测量机构包括通止塞规，所述的顶出轴与通止塞规相对，并呈同一直线式分布，所述的送料臂与相对的顶出轴及通止塞规呈交错式分布，且所述的送料臂于进料轨道上的出料口与相对的顶出轴及通止塞规之间作进给及伸缩复位动作，顶出机构上的顶出轴于朝向通止塞规的一侧作进给顶料动作，并构成送料机构上换向器的顶出进料，所述的出料机构分布于靠近通止塞规的区域，通过所述的出料机构构成换向器检测后的出料，分料机构分布于出料机构出料终点位的区域。3.根据权利要求2所述的全自动换向器内径测量装置，其特征在于：所述的顶出轴压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东，
申请(专利权)人：温州市佰事昌机电部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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