一种储油仓库安全监控系统技术方案

本发明专利技术涉及一种储油仓库安全监控系统，上述储油仓库安全监控系统先是检测储油罐内的液位变化，若储油罐内的液位变化不正常，则检测储油罐输油管内的流量值是否能与储油罐内的液位变化的量能对应的上。如果对应的上，则证明储油罐内的液位变化是由于通过输油管向储油罐动输油或抽油造成的正常现象。如果对应不上，则证明可能有油液泄露，进一步检查储油仓库内空气中是否有含量超过正常值的可燃有机物，如果储油仓库内空气中有可燃有机物则证明存在油液泄露的问题，立刻发出紧急警报信息，以便于工作人员紧急采取救急措施；如果储油仓库内空气中的可燃有机物含量没有超过正常值，则发出提示警报信息，以便于工作人员去排查原因。排查原因。排查原因。

【技术实现步骤摘要】
一种储油仓库安全监控系统


[0001]本专利技术涉及储存油安全领域，特别是涉及一种储油仓库安全监控系统。

技术介绍

[0002]炼油厂油品储运系统中原油、柴油、蜡油、轻油、汽柴油等易燃易爆介质随处可见，由于这些油品的易挥发性，与空气混合易形成爆炸性混合气体。同时在油品储存、调和及输转过程中，由于油品的流动，油品分子间、油品与输油管线、储罐罐壁等设备设施之间产生摩擦、冲击容易产生静电，静电荷的产生和积聚如不及时消除，当电压增高到一定程度时容易引起放电闪火，引发火灾爆炸事故。然而，油品储运系统火灾爆炸事故中约有10％属于静电事故，因此，掌握检测盒消除静电危害的防护措施，对油品储运系统来说非常必要。
[0003]然而，炼油厂内都有储油仓库，来存储提炼完成的成品油，成品油的易燃性更高，耐燃性更久，所以对于储油仓库的安全监控至关重要。对于储油仓库的安全监控的传统方式，就是检测储油仓库中的储油罐是否有油液泄露，但是，这样的方式误差率较大，错误率较高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对储油仓库的安全监控的传统方式误差率较大，错误率较高的技术问题，提供一种储油仓库安全监控系统。
[0005]一种储油仓库安全监控系统，所述方法包括以下步骤：
[0006]数据接收步骤：接收储油罐内的液位数据作为第一液位对比数据，第一预设时间后接收储油罐内的液位数据作为第二液位对比数据；接收储油罐输油管是否存在油液流动，以及存在油液流动时的流量值；接收储油仓库内空气中有机物的含量值；接收储油仓库内静电量数据；
[0007]液位数据判断步骤：判断第一液位对比数据和第二液位对比数据的差值是否处于安全液位差值范围，若第一液位对比数据和第二液位对比数据的差值处于安全液位差值范围，则返回数据接收步骤；否则，进行下一步；
[0008]油量值判断步骤：若储油罐输油管没有油液流动，则进行下一步；否则判断流量值与液位差值所对应的油量值的差值是否在正常范围值内；若流量值与液位差值所对应的油量值的差值是在正常范围值内，则返回数据接收步骤；否则，进行下一步；
[0009]有机物的含量值判断步骤：判断空气中有机物的含量值是否位于正常范围值内；若空气中有机物的含量值位于正常范围值内，则发出提示警报信息，以便于工作人员去排查原因并返回数据接收步骤，否则，发出紧急警报信息，以便于工作人员紧急采取救急措施，并进行下一步；
[0010]静电量数据判断步骤：判断储油仓库内静电量是否处于安全范围值内，若储油仓库内静电量处于安全范围值内，则返回数据接收步骤；否则，发送工作指令给储油仓库内所有静电消除器工作，直到储油仓库内静电量处于安全范围值内后，发送指令控制所有静电
消除器停止工作，并返回数据接收步骤。
[0011]在其中一个实施例中，在所述有机物的含量值判断步骤之后，还包括油液吸附触发步骤：若接收到油液泄露信号，则发送工作指令给电动密封阀门控制电动密封阀门打开。
[0012]在其中一个实施例中，由油液泄露检测装置检测油液是否泄露。
[0013]在其中一个实施例中，所述油液泄露检测装置设置在储油罐的周围，储油罐周围的地面上开设有环形检测槽，所述油液泄露检测装置包括环形承载板、若干压缩弹簧、环形承接板、环形盖板以及若干压力传感器，各压力传感器均匀设置在环形检测槽的底部，环形承接板放置在各压力传感器上并与各压力传感器抵接，环形承接板通过各压缩弹簧与环形承载板弹性连接，环形承载板开设有容置槽，容置槽中收容有吸油颗粒；环形盖板改善在环形检测槽的顶部，环形盖板上均与开设有若干漏油孔。
[0014]在其中一个实施例中，在所述油液吸附触发步骤中，接收各压力传感器检测到的压力数值，判断各压力传感器检测到的压力数值是否超出压力安全范围值，若在第二预设时间内压力数值超出压力安全范围值所对应的压力传感器的个数逐渐增加且超过压力传感器总数的三分之一时，生成油液泄露信号。
[0015]在其中一个实施例中，环形检测槽外部周围的地面上开设有环形吸附槽，环形吸附槽中填充有吸油颗粒，环形吸附槽的顶部设置有电动密封阀门。
[0016]在其中一个实施例中，所述吸油颗粒为沙土颗粒和蛭石颗粒的混合物。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一预设时间为30秒至40秒。
[0018]在其中一个实施例中，第二预设时间为24小时。
[0019]在其中一个实施例中，环形检测槽宽10厘米，深10厘米
[0020]上述储油仓库安全监控系统先是检测储油罐内的液位变化，若储油罐内的液位变化不正常，则检测储油罐输油管内的流量值是否能与储油罐内的液位变化的量能对应的上。如果对应的上，则证明储油罐内的液位变化是由于通过输油管向储油罐动输油或抽油造成的正常现象。如果对应不上，则证明可能有油液泄露，为了保证监控的精度，需要进一步检查储油仓库内空气中是否有含量超过正常值的可燃有机物，如果储油仓库内空气中有可燃有机物则证明存在油液泄露的问题，立刻发出紧急警报信息，以便于工作人员紧急采取救急措施；此外，若储油仓库内静电量超过安全范围，则控制储油仓库内所有静电消除器工作，直到储油仓库内静电量处于安全范围内。如果储油仓库内空气中的可燃有机物含量没有超过正常值，则发出提示警报信息，以便于工作人员去排查原因。上述储油仓库安全监控系统可以精确、稳定、全面地监控储油仓库的安全状况，误差率较低，错误率较低。
附图说明
[0021]图1为一个实施例中储油仓库安全监控系统的流程示意图；
[0022]图2为一个实施例中储油仓库的结构示意图；
[0023]图3为一个实施例中油液泄露检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不
用于限定本专利技术。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供了一种储油仓库安全监控系统，所述方法包括以下步骤：
[0026]步骤101：数据接收步骤：接收储油罐内的液位数据作为第一液位对比数据，第一预设时间后接收储油罐内的液位数据作为第二液位对比数据。接收储油罐输油管是否存在油液流动，以及存在油液流动时的流量值。接收储油仓库内空气中有机物的含量值。接收储油仓库内静电量数据。
[0027]其中，需要说明的是，储油仓库中可能有一个或多个储油罐。储油罐设置有液位仪用于测量储油罐中油液的液位，储油罐输油管是向储油罐中加油或从储油罐中抽油的管道。储油罐输油管设置有流量计，测量经过输油管的油液量。储油仓库内设置有若干空气中有机物含量检测器，具体的，空气中有机物含量检测器为光离子化验检测器，在另外的实施例中，空气中有机物含量检测器为红外线可燃气体检测器。储油仓库内设置有若干静电检测器以检测储油仓库内的静电量。在其中一个实施例中，所述第一预设时间为30秒至40秒。
[0028]具体的，由一种计算机设备来接收储油罐内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油仓库安全监控系统，其特征在于，所述方法包括以下步骤：数据接收步骤：接收储油罐内的液位数据作为第一液位对比数据，第一预设时间后接收储油罐内的液位数据作为第二液位对比数据；接收储油罐输油管是否存在油液流动，以及存在油液流动时的流量值；接收储油仓库内空气中有机物的含量值；接收储油仓库内静电量数据；液位数据判断步骤：判断第一液位对比数据和第二液位对比数据的差值是否处于安全液位差值范围，若第一液位对比数据和第二液位对比数据的差值处于安全液位差值范围，则返回数据接收步骤；否则，进行下一步；油量值判断步骤：若储油罐输油管没有油液流动，则进行下一步；否则判断流量值与液位差值所对应的油量值的差值是否在正常范围值内；若流量值与液位差值所对应的油量值的差值是在正常范围值内，则返回数据接收步骤；否则，进行下一步；有机物的含量值判断步骤：判断空气中有机物的含量值是否位于正常范围值内；若空气中有机物的含量值位于正常范围值内，则发出提示警报信息，以便于工作人员去排查原因并返回数据接收步骤，否则，发出紧急警报信息，以便于工作人员紧急采取救急措施，并进行下一步；静电量数据判断步骤：判断储油仓库内静电量是否处于安全范围值内，若储油仓库内静电量处于安全范围值内，则返回数据接收步骤；否则，发送工作指令给储油仓库内所有静电消除器工作，直到储油仓库内静电量处于安全范围值内后，发送指令控制所有静电消除器停止工作，并返回数据接收步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述有机物的含量值判断步骤之后，还包括油液吸附触发步骤：若接收到油液泄露信号，则发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙为军，吴自浅，董延峰，方日波，徐建党，
申请(专利权)人：惠州市新一代工业互联网创新研究院，
类型：发明
国别省市：