一种采用轨道式自行走的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及升降机技术领域，具体涉及一种采用轨道式自行走的升降装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定安装轨道块，两个轨道块的内部滑动安装有两个行走组件，位于左侧的行走组件包括两个滚轮，两个滚轮之间固定安装有同一个转动杆，所述转动杆外表面的两端均转动安装有固定块，四个固定块的顶部固定安装有同一个底板，本实用新型专利技术通过设置联动组件，使液压杆工作带动平台板上升时，联动组件触发停止组件工作，停止组件对行走组件进行限位固定，使行走组件中的滚轮无法转动，该装置利用液压杆带动平台移动，来进行位置的限制，从而提高了液压杆带动平台板升降工作的稳定性，减少了人工操作步骤，有效了提高了升降时的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种采用轨道式自行走的升降装置


[0001]本技术涉及升降机
，具体涉及一种采用轨道式自行走的升降装置。

技术介绍

[0002]升降机是一种非剪叉式液压升降机械设备，用于二三层工业厂房，餐厅，酒楼楼层间的货物传输，最低高度在150
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300mm，尤其适合不能开挖地坑的工作场所，并且无须上部吊点，形式多样化(单柱，双柱，四柱)，设备运行平稳，导轨式升降机的导轨一般为槽钢、工字钢，方管焊接制成，操作简单可靠，货物传输经济便捷。
[0003]现有的轨道式升降装置在对物体进行升降运输时，需要根据使用环境来进行位置调节，为了便于升降装置移动的更加安装，通常会在升降装置的底板安装轨道，使升降装置在轨道上移动，当升降装置移动后，需要通过外部操作来对移动的升降装置进行限位固定，所以使升降装置移动起来非常的不方便，并且还需要一个操作人员随之移动进行操作，会浪费一定的人力资源。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种采用轨道式自行走的升降装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定安装轨道块，两个轨道块的内部滑动安装有两个行走组件，位于左侧的行走组件包括两个滚轮，两个滚轮之间固定安装有同一个转动杆，所述转动杆外表面的两端均转动安装有固定块，四个固定块的顶部固定安装有同一个底板，所述底板的内部安装有两个停止组件，位于左侧的停止组件包括圆块，所述圆块的底部滑动安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端均固定安装有抵接弹簧，所述底板的内部滑动安装有第一齿轮轴，所述转动杆的外表面固定安装有齿轮盘，所述第一齿轮轴与所述齿轮盘啮合。
[0005]优选地，所述底板上安装有两个联动组件，位于左侧的联动组件包括两个支撑块。
[0006]优选地，两个支撑块之间转动安装有同一个第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的两侧分别啮合有第一齿板和第二齿板。
[0007]优选地，所述第一齿板的底端与圆块的顶部固定安装，所述第二齿板的顶部固定安装有接触板。
[0008]优选地，所述接触板两侧的内部均滑动安装有滑杆，两个滑杆的底端均滑动贯穿接触板并分别与两个支撑块的顶部固定安装。
[0009]优选地，两个滑杆的外表面均套接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端均与接触板的底部固定安装。
[0010]优选地，所述底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有平台板。
[0011]优选地，位于左侧的行走组件与位于右侧的行走组件以液压杆为中心点呈对称状分布，位于左侧的联动组件与位于右侧的联动组件以液压杆为中心点呈对称状分布。
[0012]本技术的工作原理及优点在于：
[0013](1)、本技术通过设置联动组件，使液压杆工作带动平台板上升时，联动组件触发停止组件工作，停止组件对行走组件进行限位固定，使行走组件中的滚轮无法转动，滚轮不转动会与轨道块之间的连接性增大，从而使行走组件无法继续进行运动，即可将升降组件进行限位固定，该装置利用液压杆带动平台移动，来进行位置的限制，从而提高了液压杆带动平台板升降工作的稳定性，减少了人工操作步骤，有效了提高了升降时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种采用轨道式自行走的升降装置的整体外观立体图；
[0015]图2为本技术一种采用轨道式自行走的升降装置的整体内部结构纵剖主视图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为图2中B处的放大图。
[0018]附图中涉及到的附图标记有：
[0019]1、基座；2、轨道块；3、行走组件；31、滚轮；32、转动杆；33、固定块；4、底板；5、停止组件；51、圆块；52、限位杆；53、第一齿轮轴；54、齿轮盘；55、抵接弹簧；6、联动组件；61、支撑块；62、第二齿轮轴；63、第一齿板；64、第二齿板；65、接触板；66、滑杆；67、连接弹簧；7、液压杆；8、平台板。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0021]实施例一：
[0022]如图1至2和图4所示，一种采用轨道式自行走的升降装置，包括基座1，基座1顶部的两侧均固定安装轨道块2，两个轨道块2的内部滑动安装有两个行走组件3，位于左侧的行走组件3包括两个滚轮31，两个滚轮31之间固定安装有同一个转动杆32，转动杆32外表面的两端均转动安装有固定块33，四个固定块33的顶部固定安装有同一个底板4，底板4的内部安装有两个停止组件5，位于左侧的停止组件5包括圆块51，圆块51的底部滑动安装有两个限位杆52，两个限位杆52的顶端均固定安装有抵接弹簧55，底板4的内部滑动安装有第一齿轮轴53，转动杆32的外表面固定安装有齿轮盘54，第一齿轮轴53与齿轮盘54啮合，轨道块2的内部设置有与滚轮31移动的槽，圆块51上的两个限位杆52以圆块51的中心点对称分布，第一齿轮轴53上设置有与限位杆52相适配的槽，限位杆52与第一齿轮轴53上的槽卡接后，第一齿轮轴53将会停止转动。
[0023]如图2至4所示，底板4上安装有两个联动组件6，位于左侧的联动组件6包括两个支撑块61。
[0024]如图2至4所示，两个支撑块61之间转动安装有同一个第二齿轮轴62，第二齿轮轴62的两侧分别啮合有第一齿板63和第二齿板64，第一齿板63和第二齿板64均与第二齿轮轴62啮合，所以第一齿板63与第二齿板64的运动方向相反。
[0025]如图2至4所示，第一齿板63的底端与圆块51的顶部固定安装，第二齿板64的顶部固定安装有接触板65。
[0026]如图2至4所示，接触板65两侧的内部均滑动安装有滑杆66，两个滑杆66的底端均滑动贯穿接触板65并分别与两个支撑块61的顶部固定安装。
[0027]如图2至4所示，两个滑杆66的外表面均套接有连接弹簧67，两个连接弹簧67的顶端均与接触板65的底部固定安装，升降装置不工作时，连接弹簧67处于压缩状态。
[0028]如图1至2所示，底板4的顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的顶端固定安装有平台板8，液压杆7连接外部电源和控制开关，平台板8底部的两侧且位于两个接触板65的上方均安装有抵接块。
[0029]如图1至2所示，位于左侧的行走组件3与位于右侧的行走组件3以液压杆7为中心点呈对称状分布，位于左侧的联动组件6与位于右侧的联动组件6以液压杆7为中心点呈对称状分布。
[0030]工作原理：
[0031]当需要进行移动时，可以直接推动底板4即可，当底板4移动至合适的位置后，此时启动液压杆7，液压杆7工作后会带动平台板8上移动，当平台板8上移后，此时接触板65上的抵接力消失，此时接触板65底部的两个连接弹簧67回复力，连接弹簧67回复力会带动接触板65向上移动，当接触板65向上移动后会带动第二齿板64移动，第二齿板64移动后啮合第二齿轮轴62转动，第二齿轮轴62转动后会啮合第一齿板63反向转动，第一齿板63反向移动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用轨道式自行走的升降装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)顶部的两侧均固定安装轨道块(2)，两个轨道块(2)的内部滑动安装有两个行走组件(3)，位于左侧的行走组件(3)包括两个滚轮(31)，两个滚轮(31)之间固定安装有同一个转动杆(32)，所述转动杆(32)外表面的两端均转动安装有固定块(33)，四个固定块(33)的顶部固定安装有同一个底板(4)，所述底板(4)的内部安装有两个停止组件(5)，位于左侧的停止组件(5)包括圆块(51)，所述圆块(51)的底部滑动安装有两个限位杆(52)，两个限位杆(52)的顶端均固定安装有抵接弹簧(55)，所述底板(4)的内部滑动安装有第一齿轮轴(53)，所述转动杆(32)的外表面固定安装有齿轮盘(54)，所述第一齿轮轴(53)与所述齿轮盘(54)啮合。2.根据权利要求1所述的一种采用轨道式自行走的升降装置，其特征在于：所述底板(4)上安装有两个联动组件(6)，位于左侧的联动组件(6)包括两个支撑块(61)。3.根据权利要求2所述的一种采用轨道式自行走的升降装置，其特征在于：两个支撑块(61)之间转动安装有同一个第二齿轮轴(62)，所述第二齿轮轴(62)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付风超，张培军，朱光磊，
申请(专利权)人：山东安大重工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：