一种抗腐蚀耐热型MPP管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀耐热型MPP管，包括外管和内管，所述外管表面包覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外部设有若干等距设置的耐磨筋，外管和内管之间活动连接有若干段连接形成完整圆管的弧板，所述弧板与外管之间设有弹簧，相邻两段弧板之间设有隔热腔，弧板与两侧隔热腔、内管围合形成放置腔，所述隔热腔内部填充有导热介质，隔热腔两侧设有耐热层，隔热腔中间设有导热棒，所述导热棒的里端和外端分别贯穿内管壁和外管壁，所述内管内设有防潮芯。本实用新型专利技术通过耐磨筋避免管材表面的耐腐蚀层遭受磨损，从而延长管材的抗腐蚀时效，通过填充有导热介质的隔热腔及导热棒，能够迅速将管材内部的热量散发至外部，提高管材的耐热性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀耐热型MPP管


[0001]本技术涉及MPP管
，具体涉及一种抗腐蚀耐热型MPP管。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP管电力电缆保护管，采用改性聚丙烯作为主要原材料，可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。由于MPP管在使用时，有时是埋设在地底下，检修相对困难，而地下环境相对潮湿闷热，因此对其耐腐蚀性和耐热性要求更高，现有技术中常规使用的MPP管在耐腐蚀和耐热性方面无法满足人们的要求。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种抗腐蚀耐热型MPP管。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种抗腐蚀耐热型MPP管，包括外管和内管，所述外管表面包覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外部设有若干等距设置的耐磨筋，外管和内管之间活动连接有若干段连接形成完整圆管的弧板，所述弧板与外管之间设有弹簧，相邻两段弧板之间设有隔热腔，弧板与两侧隔热腔、内管围合形成放置腔，所述隔热腔内部填充有导热介质，隔热腔两侧设有耐热层，隔热腔中间设有导热棒，所述导热棒的里端和外端分别贯穿内管壁和外管壁，所述内管内设有防潮芯。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨筋凸出外管表面设置，耐磨筋的截面呈圆弧形构造，耐磨筋中部设有散热孔，所述导热棒的外端贯穿外管壁延伸至散热孔中。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热棒的里端设有第一限位板，所述第一限位板为与内管内侧壁贴合的圆弧形构造，导热棒的外端设有第二限位板，所述第二限位板为与外管外侧壁贴合的圆弧形构造，第一限位板与第二限位板采用与导热棒相同的材质。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧板中部外侧壁设有第一安装槽，与第一安装槽对应的外管内侧壁设有第二安装槽，所述弹簧的两端分别固定连接在第一安装槽和第二安装槽中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内管对应放置腔处设有导热孔，所述防潮芯为由吸潮材质制成的圆柱形棒芯。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧板至少设有3段，所述耐磨筋至少设有6根。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过耐磨筋避免管材表面的耐腐蚀层遭受磨损，从而延长管材的抗腐蚀时效，通过填充有导热介质的隔热腔及导热棒，能够迅速将管材内部的热量散发至外部，提高管材的耐热性。
附图说明
[0013]图1为本技术截面结构示意图；
[0014]图2为A处放大结构示意图；
[0015]图3为B处放大结构示意图；
[0016]图4为C处放大结构示意图；
[0017]图5为外管表面结构示意图。
[0018]图中符号说明：
[0019]1：外管，2：内管，3：耐腐蚀层，4：耐磨筋，5：弧板，6：弹簧，7：隔热腔，8：放置腔，9：耐热层，10：导热棒，11：防潮芯，12：散热孔，13：第一限位板，14：第二限位板，15：第一安装槽，16：第二安装槽，17：导热孔。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0021]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0022]如图1至图5所示，一种抗腐蚀耐热型MPP管，包括外管1和内管2，所述外管1表面包覆有耐腐蚀层3，通过耐腐蚀层3提高MPP管的抗腐蚀性能。所述耐腐蚀层3外部设有若干等距设置的耐磨筋4，耐磨筋4凸出外管1表面设置，这样可以管材在运输或拉扯时避免外管1表面的耐腐蚀层被磨损，如当管材堆放在地面上时，因为耐磨筋4是凸出来的，所以耐腐蚀层3不会与地面直接接触，而是有耐磨筋4的支撑，使得外管1表面与地面存在一定的间隙，拉动时，地面是与耐磨筋4相接处产生摩擦，只对耐磨筋4造成磨损，从而保护了外管1表面的耐腐蚀层3。外管1和内管2之间活动连接有若干段连接形成完整圆管的弧板5，即所有弧板5首尾连接在一起时能够形成一个完整的圆管，也可以理解为将一个完整的圆管分割成若干段相等的弧板5，所述弧板5与外管1之间设有弹簧6，相邻两段弧板5之间设有隔热腔7，弧板5与两侧隔热腔7、内管2围合形成放置腔8，通过弹簧6的伸缩可以调节放置腔8的大小，使其可根据放置腔8内放置电缆的数目调节大小，如当放置腔8内放置的电缆数目较多时，电缆将会挤压弧板5，将其往弹簧6一侧推挤，弹簧6受力被压缩，弧板5上移使放置腔8容积变大，实现自动调节放置腔8大小的目的。所述隔热腔7内部填充有导热介质，导热介质为导热性能良好的物质，如石墨烯材料等，隔热腔7内填充导热介质，不仅有利于传递热量快速散热，还有利于提高管材的抗冲击性，隔热腔7两侧设有耐热层9，隔热腔7中间设有导热棒10，所述导热棒10的里端和外端分别贯穿内管2壁和外管1壁，通过导热棒10将内管2内部的热量传递至外管1外部，所述内管2内设有防潮芯11，通过防潮芯11吸收管内因冷热变化产生的水汽或水珠。
[0023]进一步地，所述耐磨筋4凸出外管1表面设置，耐磨筋4的截面呈圆弧形构造，相比于传统的表面光滑的MPP管安装时易于定位，耐磨筋4中部设有散热孔12，所述导热棒10的外端贯穿外管1壁延伸至散热孔12中，使导热棒10外端直接与外部相接触，利于散热。
[0024]进一步地，所述导热棒10的里端设有第一限位板13，所述第一限位板13为与内管2
内侧壁贴合的圆弧形构造，导热棒10的外端设有第二限位板14，所述第二限位板14为与外管1外侧壁贴合的圆弧形构造，第一限位板13与第二限位板14采用与导热棒10相同的导热材质，通过第一限位板13和第二限位板14将导热棒10牢固地连接在隔热腔7中及外管1与内管2之间，避免其脱落。
[0025]进一步地，所述弧板5中部外侧壁设有第一安装槽15，与第一安装槽15对应的外管1内侧壁设有第二安装槽16，所述弹簧6的两端分别固定连接在第一安装槽15和第二安装槽16中，通过第一安装槽15和第二安装槽16利于弹簧6的安装和定位，此外通过弹簧6可提高管材的抗冲击性，即当管材受到外部冲撞时，冲击力由外管传递至弹簧6，通过弹簧6的弹性可进行缓冲，从而减少弧板5的受到的外力，提高了管材的强韧性。
[0026]进一步地，所述内管2对应放置腔8处设有导热孔17，通过导热孔17将放置腔8的一部分热量传至内管2中，再由导热棒10迅速传至外部，所述防潮芯11为由吸潮材质制成的圆柱形棒芯，如由木炭制成的棒芯。
[0027]进一步地，所述弧板5至少设有3段，所述耐磨筋4至少设有6根。在本实施例中，弧板5设有5段，耐磨筋4设有10根。
[0028]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀耐热型MPP管，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于：所述外管(1)表面包覆有耐腐蚀层(3)，所述耐腐蚀层(3)外部设有若干等距设置的耐磨筋(4)，外管(1)和内管(2)之间活动连接有若干段连接形成完整圆管的弧板(5)，所述弧板(5)与外管(1)之间设有弹簧(6)，相邻两段弧板(5)之间设有隔热腔(7)，弧板(5)与两侧隔热腔(7)、内管(2)围合形成放置腔(8)，所述隔热腔(7)内部填充有导热介质，隔热腔(7)两侧设有耐热层(9)，隔热腔(7)中间设有导热棒(10)，所述导热棒(10)的里端和外端分别贯穿内管(2)壁和外管(1)壁，所述内管(2)内设有防潮芯(11)。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀耐热型MPP管，其特征在于：所述耐磨筋(4)凸出外管(1)表面设置，耐磨筋(4)的截面呈圆弧形构造，耐磨筋(4)中部设有散热孔(12)，所述导热棒(10)的外端贯穿外管(1)壁延伸至散热孔(12)中。3.根据权利要求1或2所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国松，
申请(专利权)人：杭州铭通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：