一种具有良好散热性能的MPP管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有良好散热性能的MPP管，包括外管和芯管，所述外管内部通过若干个扇形隔热腔分隔成若干放置腔，隔热腔由一对隔热板与外管、芯管围合形成，所述芯管中沿其长度设有膨胀芯，芯管上与隔热腔对应处设有导热孔，所述导热孔中活动连接有导热棒，导热棒的内端与膨胀芯相接触，导热棒的外端延伸至外管内壁，外管上与导热棒外端对应处设有散热孔，所述散热孔处活动连接有柱塞，所述柱塞内侧端与导热棒连接。本实用新型专利技术通过隔热腔将电缆分隔放置在各个放置腔中，避免了多根电缆堆叠导致局部热量过大，利用膨胀芯热胀冷缩的原理，使得芯管温度升高时，通过膨胀芯膨胀而推挤导热棒，顶开柱塞，方便热量从隔热腔散失，散热效果良好。热效果良好。热效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好散热性能的MPP管


[0001]本技术涉及MPP管
，具体涉及一种具有良好散热性能的MPP管。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有耐高温、耐外压等特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材，用于在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。然而，现有的MPP管散热性能不佳，在使用过程中，电缆长时间发热，容易产生较大的热量，不能排出管道外部，而热量不及时上出会导致电缆损坏。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种具有良好散热性能的MPP管。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有良好散热性能的MPP管，包括外管和设于外管内的芯管，所述外管内部通过若干个扇形隔热腔分隔成若干放置腔，所述隔热腔由一对隔热板与外管、芯管围合形成，所述芯管中沿其长度设有膨胀芯，芯管上与隔热腔对应处设有导热孔，所述导热孔中活动连接有导热棒，导热棒的内端与膨胀芯相接触，导热棒的外端延伸至外管内壁，外管上与导热棒外端对应处设有散热孔，所述散热孔处活动连接有柱塞，所述柱塞内侧端与导热棒连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热腔至少设有3个，所述放置腔至少设有3个。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热棒为铜材导热棒，所述膨胀芯为橡胶柱芯，导热棒的内端连接有抵压板，所述抵压板与膨胀芯相接处的一面为与膨胀芯表面贴合的弧形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热腔内设有若干呈径向排布的散热板，所述散热板的两端固定连接在同一个隔热腔的两个隔热板之间，所述导热棒由内到外依次贯穿散热板。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过隔热腔将电缆分隔放置在各个放置腔中，避免了多根电缆堆叠导致局部热量过大，利用膨胀芯热胀冷缩的原理，使得芯管温度升高时，通过膨胀芯膨胀而推挤导热棒，顶开柱塞，方便热量从隔热腔散失，散热效果良好。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图；
[0012]图2为芯管局部结构示意图；
[0013]图3为外管侧视图。
[0014]图中符号说明：
[0015]1：外管，2：芯管，3：隔热腔，4：放置腔，5：电缆，6：隔热板，7：膨胀芯，
[0016]8：导热棒，9：导热孔，10：柱塞，11：抵压板，12：散热板。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0018]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0019]如图1至图3所示，一种具有良好散热性能的MPP管，包括外管1和设于外管1内的芯管2，所述外管1内部通过若干个扇形隔热腔3分隔成若干放置腔4，其中放置腔4用于放置电缆5，一个放置腔4最好放置1～3根电缆5，这样可以避免许多根电缆5聚拢在一起，造成外管1某处局部热量过大，使外管1无法均匀散热，如传统的MPP管没有分隔放置，则电缆5一般就会堆叠在MPP管的下部，则电缆产生的热量就会集中在MPP管下部，导致MPP管下部热量很大、上部热量很小，使得MPP管无法均匀散热。所述隔热腔3由一对隔热板6与外管1、芯管2围合形成，隔热板6的内端连接在芯管2上，隔热板6的外端连接在外管1上，通过隔热腔3将多根电缆5分隔，而电缆5产生的热量传至隔热腔3，再由隔热腔3排至外部，即不影响放置腔4的封闭性，又不影响散热。所述芯管2中沿其长度设有膨胀芯7，膨胀芯7呈圆柱形，芯管2上与隔热腔3对应处设有导热孔9，所述导热孔9中活动连接有导热棒8，导热棒8的内端与膨胀芯7相接触，导热棒8的外端延伸至外管1内壁，外管1上与导热棒8外端对应处设有散热孔，所述散热孔处活动连接有柱塞10，所述柱塞10内侧端与导热棒8连接。
[0020]进一步地，所述隔热腔3至少设有3个，所述放置腔4至少设有3个。在本实施例中，隔热腔3和放置腔4均设有10个。
[0021]进一步地，所述导热棒8为导热良好的铜材导热棒，所述膨胀芯7为橡胶柱芯，或为能够热胀冷缩的材料制成的柱芯，导热棒8的内端连接有抵压板11，所述抵压板11与膨胀芯7相接处的一面为与膨胀芯7表面贴合的弧形结构。
[0022]进一步地，所述隔热腔3内设有若干呈径向排布的散热板12，所述散热板12的两端固定连接在同一个隔热腔3的两个隔热板6之间，所述导热棒8由内到外依次贯穿散热板12。
[0023]本技术的散热原理：第一，通过隔热腔3，将多根电缆5分隔放置在放置腔4中，这样能够避免许多根电缆5聚拢在一起，每个放置腔4放置1～3根电缆5，能够避免热量集中过大；第二，电缆5的外侧可通过外管1壁直接散发，电缆5两侧则通过隔热板6散发至隔热腔3，电缆5内侧则传递至芯管2内，再由导热孔9传至隔热腔3中，当芯管2内部温度升高，就使得能够热胀冷缩的膨胀芯7膨胀，膨胀芯7膨胀后可通过抵压板11将导热棒8往外侧顶出，接着通过导热棒8将柱塞10顶出散热孔，这样聚集在隔热腔3内的热量便可通过打开的散热孔迅速扩散至外管1外部，同时还通过导热棒8将芯管2内的热量快速传至外管1外部，散热效果良好；第三，通过散热板12不仅可以加强隔热腔3与放置腔4之间的热量传递，还可以增强隔热腔3的稳定性，提高MPP管的整体强度。
[0024]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范
围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好散热性能的MPP管，包括外管(1)和设于外管(1)内的芯管(2)，其特征在于：所述外管(1)内部通过若干个扇形隔热腔(3)分隔成若干放置腔(4)，所述隔热腔(3)由一对隔热板(6)与外管(1)、芯管(2)围合形成，所述芯管(2)中沿其长度设有膨胀芯(7)，芯管(2)上与隔热腔(3)对应处设有导热孔(9)，所述导热孔(9)中活动连接有导热棒(8)，导热棒(8)的内端与膨胀芯(7)相接触，导热棒(8)的外端延伸至外管(1)内壁，外管(1)上与导热棒(8)外端对应处设有散热孔，所述散热孔处活动连接有柱塞(10)，所述柱塞(10)内侧端与导热棒(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国松，
申请(专利权)人：杭州铭通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：