一种过炉载具制造技术

本公开提供了一种过炉载具，包括底座，底座设置有供待焊接件放置的限位槽；以及弹性驱动组件，弹性驱动组件包括有感温伸缩件和推动件，感温伸缩件的伸缩量能够随感测温度变化而变化，推动件与感温伸缩件相连接；其中，感温伸缩件具有压缩状态和伸长状态，推动件在感温伸缩件处于压缩状态时，与待焊接件具有间隔；推动件在感温伸缩件处于伸长状态时，压抵待焊接件。本公开的过炉载具的感温伸缩件随着温度的变化而变化，可以实现过炉载具的全程温感自动控制；当感温伸缩件随着温度的变化而处伸长状态时，可以驱动推动件压抵住放置在限位槽内的待焊接件，以解决待焊接件出现侧边空焊的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种过炉载具


[0001]本公开涉及封装
，尤其涉及一种过炉载具。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]目前笔记本电脑或手机的PCB板极小化已成为趋势，主板上元器件的金属屏蔽罩通常采用侧边焊接的方式，但在侧边焊接的过程中往往会出现侧边空焊的问题，从而导致焊接质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种过炉载具，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
[0005]根据本公开的过炉载具，包括：底座，所述底座设置有供待焊接件放置的限位槽；以及弹性驱动组件，所述弹性驱动组件包括有感温伸缩件和推动件，所述感温伸缩件的伸缩量能够随感测温度变化而变化，所述推动件与所述感温伸缩件相连接；其中，所述感温伸缩件具有压缩状态和伸长状态，所述推动件在所述感温伸缩件处于压缩状态时，与所述待焊接件具有间隔；所述推动件在所述感温伸缩件处于伸长状态时，压抵所述待焊接件。
[0006]在一可实施方式中，所述感温伸缩件具有第一端和第二端，所述推动件包括第一推动件和第二推动件，所述第一推动件包括首端和尾端；其中，所述第一端与所述底座固定连接，所述第二端固定连接在所述尾端上，所述首端与所述第二推动件连接。
[0007]在一可实施方式中，所述弹性驱动组件还包括固定在所述底座上的外壳，所述第一端固定连接在所述外壳内，所述首端由所述外壳伸出。
[0008]在一可实施方式中，所述第一推动件具有位于所述首端与所述尾端之间的中间段，所述中间段上套设有弹性件。
[0009]在一可实施方式中，所述首端与所述第二推动件通过减速组件相连接。
[0010]在一可实施方式中，所述减速组件包括相对所述第一推动件对称设置的两减速齿轮组以及与两所述减速齿轮组分别相配合的两齿条，两所述齿条穿过所述底座的一边与所述第二推动件固定连接。
[0011]在一可实施方式中，所述首端的两侧面上分别具有齿形结构，使所述首端形成双面齿条，所述双面齿条与两所述减速齿轮组啮合，以使所述感温伸缩件伸缩时，能够驱动所述第一推动件以带动所述第二推动件。
[0012]在一可实施方式中，所述底座包括安装部以及与所述安装部垂直设置的竖直部，所述限位槽设置在所述安装部内，所述弹性驱动组件设置在所述竖直部上。
[0013]在一可实施方式中，所述安装部靠近所述竖直部的一边，与所述限位槽相通设置
有凹槽，以使所述第二推动件在所述凹槽内相对所述竖直部移动。
[0014]在一可实施方式中，在所述第二推动件的两端部分别设置有止档块。
[0015]本公开中，由于过炉载具的弹性驱动组件包括感温伸缩件，感温伸缩件随着温度的变化而变化，可以实现过炉载具的全程温感自动控制；当感温伸缩件随着温度的变化而处伸长状态时，可以驱动推动件压抵住放置在限位槽内的待焊接件，以解决待焊接件出现侧边空焊的问题。
[0016]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0017]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
[0018]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0019]图1示出了本公开一个示例性实施例过炉载具的立体结构示意图；
[0020]图2示出了本公开一个示例性实施例过炉载具的俯视图；
[0021]图3示出了本公开一个示例性实施例过炉载具的弹性驱动组件结构示意图；
[0022]图4示出了本公开一个示例性实施例过炉载具的侧面剖视图。
[0023]图中标号说明：1、底座；2、弹性驱动组件；11、安装部；12、竖直部；21、感温伸缩件；22、推动件；23、外壳；24、弹性件；25、减速组件；111、限位槽；112、凹槽；211、第一端；212、第二端；221、第一推动件；222、第二推动件；231、顶部；232、底部；251、减速齿轮组；252、齿条；1121、电路板；1122、金属屏蔽罩；2211、首端；2212、尾端；2213、中间段；2221、止档块。
具体实施方式
[0024]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0025]下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
[0026]参照图1所示，本公开一个示例性实施例的过炉载具具有底座1和弹性驱动组件2，在底座1上设置有供待焊接件放置的限位槽111，弹性驱动组件2包括感温伸缩件21和推动件22，推动件22连接在感温伸缩件21上，感温伸缩件21的伸缩量能够随着感测到的温度变化而变化，从而驱动推动件22移动。其中，感温伸缩件21具有压缩状态和伸长状态，推动件22在感温伸缩件21处于压缩状态时，与待焊接件之间具有间隔；推动件22在感温伸缩件21处于伸长状态时，能够压抵住待焊接件。
[0027]在本实施方式中，以待焊接件为电路板1121和待焊接在电路板1121上的金属屏蔽罩1122为例，首先将需要进行侧边焊接的电路板1121与金属屏蔽罩1122相接触的两边之间涂抹上焊锡膏，然后将此待焊接件放置在过炉载具的限位槽111内，并将过炉载具放入加热炉。当加热炉内温度上升并达到一定温度，此时待焊接件之间的焊锡膏已熔化，感温伸缩件
21伸长并驱动推动件22向待焊接件移动至推动件22压抵住待焊接件，使待焊接件之间已熔化的焊锡膏压紧；随后将过炉载具从加热炉内取出，此时过炉载具处于正常室温中，感温伸缩件21收缩，焊锡膏逐渐完成凝固，完成焊接，同时解决了侧边焊接出现的空焊问题。其中，感温伸缩件21可以为具有形状记忆的合金弹簧，可通过对进气温度的冷暖感应，对伸缩量进行反复调节。对于此类形状记忆合金弹簧的参数化设计：
[0028][0029]R＝Cr
[0030][0031][0032]其中，r为丝材半径，R为簧圈半径，N为有效圈数，δ为圈间隙，F为受载力，C为固值(一般取6)，τ为剪应力，γ
m
为最大变形，λ为有效行程。
[0033]结合上述公式，再推算所需的最大受载推力以及有效行程等参数，即可快速有效的计算并设计出实际所需的形状记忆合金弹簧。例如，在本实施例中采用的形状记忆合金弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过炉载具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)设置有供待焊接件放置的限位槽(111)；以及弹性驱动组件(2)，所述弹性驱动组件(2)包括有感温伸缩件(21)和推动件(22)，所述感温伸缩件(21)的伸缩量能够随感测温度变化而变化，所述推动件(22)与所述感温伸缩件(21)相连接；其中，所述感温伸缩件(21)具有压缩状态和伸长状态，所述推动件(22)在所述感温伸缩件(21)处于压缩状态时，与所述待焊接件具有间隔；所述推动件(22)在所述感温伸缩件(21)处于伸长状态时，压抵所述待焊接件。2.根据权利要求1所述的过炉载具，其特征在于，所述感温伸缩件(21)具有第一端(211)和第二端(212)，所述推动件(22)包括第一推动件(221)和第二推动件(222)，所述第一推动件(221)包括首端(2211)和尾端(2212)；其中，所述第一端(211)与所述底座(1)固定连接，所述第二端(212)固定连接在所述尾端(2212)上，所述首端(2211)与所述第二推动件(222)连接。3.根据权利要求2所述的过炉载具，其特征在于，所述弹性驱动组件(2)还包括固定在所述底座(1)上的外壳(23)，所述第一端(211)固定连接在所述外壳(23)内，所述首端(2211)由所述外壳(23)伸出。4.根据权利要求3所述的过炉载具，其特征在于，所述第一推动件(221)具有位于所述首端(2211)与所述尾端(2212)之间的中间段(2213)，所述中间段(2213)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付冬冬，张瑜，崔郭红，黄永兆，杨春，
申请(专利权)人：联宝合肥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：