基于线路板加工的固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于线路板加工的固化设备，属于线路板加工技术领域，包括固化机和设在固化机的输送皮带的一侧的清洁刷，所述固化机的底端设有底座，所述清洁刷的两侧均设有支座，两个支座均与固化机连接，两个支座远离固化机的侧壁均固定有连接件，两个支座之间设有收集盒，收集盒位于清洁刷的下方，清洁刷的刷毛与输送皮带贴合；所述连接件包括外壳和设在外壳内的限位块，清洁刷远离输送皮带的一侧开设有两个与限位块适配的插槽，限位块远离清洁刷的侧壁固定有连杆，连杆上套有弹簧，弹簧位于外壳内。该基于线路板加工的固化设备，方便输送皮带的清理，利于清洁刷的更换。利于清洁刷的更换。利于清洁刷的更换。

【技术实现步骤摘要】
基于线路板加工的固化设备


[0001]本技术属于线路板加工
，具体涉及基于线路板加工的固化设备。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。线路板加工过程中需要使用固化机，一般的固化机在使用的过程中，由于固化机的输送皮带缺乏清理措施，输送线路板的过程中灰尘等杂物会影响线路板的质量。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产基于线路板加工的固化设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于线路板加工的固化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于线路板加工的固化设备，包括固化机和设在固化机的输送皮带的一侧的清洁刷，所述固化机的底端设有底座，所述清洁刷的两侧均设有支座，两个支座均与固化机连接，两个支座远离固化机的侧壁均固定有连接件，两个支座之间设有收集盒，收集盒位于清洁刷的下方，清洁刷的刷毛与输送皮带贴合；
[0006]所述连接件包括外壳和设在外壳内的限位块，清洁刷远离输送皮带的一侧开设有两个与限位块适配的插槽，限位块远离清洁刷的侧壁固定有连杆，连杆上套有弹簧，弹簧位于外壳内。
[0007]在进一步的实施例中，所述底座的底端的四角处均固定有支腿，四个支腿的底端均固定有防滑垫。
[0008]在进一步的实施例中，所述底座的底端固定有四个矩形阵列排列的液压缸，四个液压缸的活塞杆的底端均固定有基座，四个基座的侧壁均固定有连接件，四个基座的底端均开设有与滚轮自带的连接座适配的插槽，四个基座和连接座的侧壁均开设有与限位块适配的卡槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述底座的两侧均固定有侧板，两个侧板上均开设有两个与连接螺栓适配的螺孔，四个连接螺栓的端部均与固化机相抵。
[0010]在进一步的实施例中，两个所述侧板远离固化机的侧壁均固定有若干个矩形阵列排列的挂杆，两个侧板均与底座焊接。
[0011]在进一步的实施例中，所述底座上构造有若干个通槽，所述底座与四个支腿焊接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该基于线路板加工的固化设备，固化机的输送皮带移动的过程中，清洁刷的刷毛能够清理输送皮带上的灰尘和杂质，收集盒能够收集灰尘和杂质，保证了线路板的质量；
[0013]拉动两个支座旁的两个连杆并上移清洁刷即可将清洁刷取下清理或更换；
[0014]四个液压缸的活塞杆带动滚轮下移，四个支腿底端的防滑垫远离地面，方便整体的移动，四个液压缸的活塞杆带动四个滚轮上移，四个防滑垫接触地面，提高了稳定性；
[0015]只需拉动基座旁的连杆即可解除对滚轮上的连接座的固定，方便滚轮的更换，该基于线路板加工的固化设备，方便输送皮带的清理，利于清洁刷的更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0018]图3为本技术的连接件的剖面图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0020]图中：1、固化机；2、输送皮带；3、支座；4、收集盒；5、底座；6、侧板；7、清洁刷；8、连接件；80、外壳；81、限位块；82、弹簧；83、连杆；9、支腿；10、液压缸；11、挂杆；12、基座；13、滚轮。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了方便输送皮带2的清理，如图1、图2和图3所示的基于线路板加工的固化设备，包括型号为HT
‑2‑
PM9000W的固化机1和设在固化机1的输送皮带2的一侧的清洁刷7，固化机1的底端设有底座5，清洁刷7的两侧均设有支座3，两个支座3均与通过螺栓固化机1连接，两个支座3远离固化机1的侧壁均焊接有连接件8，两个支座3之间设有收集盒4，收集盒4位于清洁刷 7的下方，清洁刷7的刷毛与输送皮带2贴合；连接件8包括外壳80和设在外壳80内的限位块81，清洁刷7远离输送皮带2的一侧开设有两个与限位块 81适配的插槽，限位块81远离清洁刷7的侧壁固定有连杆83，连杆83上套有弹簧82，弹簧82位于外壳80内，固化机1的输送皮带2运转的过程中，清洁刷7的刷毛能够清理输送皮带2上的灰尘和杂质，收集盒4能够收集灰尘和杂质，保证了线路板的质量；
[0023]拉动两个支座3旁的两个连杆83并上移清洁刷7即可将清洁刷7取下清理或更换；
[0024]为了方便移动，如图1和图4所示，底座5的底端的四角处均固定有支腿9，四个支腿9的底端均固定有防滑垫，底座5的底端固定有四个矩形阵列排列的单活塞杆式的液压缸10，四个液压缸10的活塞杆的底端均固定有基座12，四个基座12的侧壁均固定有连接件8，四个基座12的底端均开设有与滚轮13自带的连接座适配的插槽，四个基座12和连接座的侧壁均开设有与限位块81适配的卡槽，四个液压缸10的活塞杆带动四个滚轮13下移，四个支腿9底端的防滑垫远离地面，方便整体的移动，四个液压缸10的活塞杆带动四个滚轮13上移，四个防滑垫接触地面，提高了稳定性；
[0025]只需拉动基座12旁的连杆83即可解除对滚轮13上的连接座的固定，方便滚轮13的更换；
[0026]为了对固化机1的底端进行保护，如图4所示，底座5的两侧均固定有侧板6，两个侧板6上均开设有两个与连接螺栓适配的螺孔，四个连接螺栓的端部均与固化机1相抵，两个侧板6远离固化机1的侧壁均固定有若干个矩形阵列排列的挂杆11，方便固化机1的导线的缠绕，两个侧板6均与底座5 焊接。
[0027]工作原理，该基于线路板加工的固化设备，固化机1的输送皮带2运转的过程中，清洁刷7的刷毛能够清理输送皮带2上的灰尘和杂质，收集盒4 能够收集灰尘和杂质，保证了线路板的质量；
[0028]拉动两个支座3旁的两个连杆83并上移清洁刷7即可将清洁刷7取下清理或更换；
[0029]四个液压缸10的活塞杆带动四个滚轮13下移，四个支腿9底端的防滑垫远离地面，方便整体的移动，四个液压缸10的活塞杆带动四个滚轮13上移，四个防滑垫接触地面，提高了稳定性；
[0030]只需拉动基座12旁的连杆83即可解除对滚轮13上的连接座的固定，方便滚轮13的更换。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选内容而已，并不用于限制本技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于线路板加工的固化设备，包括固化机(1)和设在固化机(1)的输送皮带(2)的一侧的清洁刷(7)，其特征在于：所述固化机(1)的底端设有底座(5)，所述清洁刷(7)的两侧均设有支座(3)，两个支座(3)均与固化机(1)连接，两个支座(3)远离固化机(1)的侧壁均固定有连接件(8)，两个支座(3)之间设有收集盒(4)，收集盒(4)位于清洁刷(7)的下方，清洁刷(7)的刷毛与输送皮带(2)贴合；所述连接件(8)包括外壳(80)和设在外壳(80)内的限位块(81)，清洁刷(7)远离输送皮带(2)的一侧开设有两个与限位块(81)适配的插槽，限位块(81)远离清洁刷(7)的侧壁固定有连杆(83)，连杆(83)上套有弹簧(82)，弹簧(82)位于外壳(80)内。2.根据权利要求1所述的基于线路板加工的固化设备，其特征在于：所述底座(5)的底端的四角处均固定有支腿(9)，四个支腿(9)的底端均固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的基于线...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传朋，苏建步，
申请(专利权)人：深圳市有为晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：