一种基于人工智能的远程无损检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于人工智能的远程无损检测装置及其使用方法，其包括：扫描单元、数据传输单元、数字化评定单元和结果显示单元；所述扫描单元设置在检测现场，用于对检测现场得到的射线物理胶片进行数字化处理后，通过所述数据传输单元发送到所述数字化评定单元；所述数字化评定单元设置在远程端，用于对接收到的数字化底片信息进行缺陷检测与识别，并将得到的缺陷评定结果通过所述数据传输单元发送到所述结果显示单元；所述结果显示单元用于接收到的缺陷评定结果后，供检测现场打印底片缺陷信息，对探伤结果图像和探伤报告进行显示。本发明专利技术可以广泛应用于射线检测技术领域。发明专利技术可以广泛应用于射线检测技术领域。发明专利技术可以广泛应用于射线检测技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种基于人工智能的远程无损检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及射线检测
，特别涉及一种基于人工智能的远程无损检测装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]工业上的无损检测，主要用于判定被检测工件的内部质量状况，根据质量要求给出合格与否的结论。射线检测(RT)属于无损检测的一种，其原理是在不损坏探测体的情况下，利用不同厚度的材料对X射线吸收程度的差异检测出金属材料、设备等的内部缺陷。
[0003]在工业金属焊接领域，RT检测是检测和保证金属焊缝质量最有效的手段。高效高质量的RT评片结论能够防止不可靠的工件转入下道工序，并将评片结果反馈到生产过程中，提高产品质量及可靠性。传统的射线检测工艺需经历X射线检测成像、专业工程师人工阅片以及物理胶片恒温长期保存等步骤，该方法能直观显示缺陷形状。但是，传统RT检测耗时耗力；物理胶片过多，不易储存和检索；人为因素影响大，存在误判和错判以及多人判断结果不一致等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于人工智能的远程无损检测装置及其使用方法，能够自动且连续阅片，缺陷识别精度高，有效提升无损检测的效率，可以克服RT检测中数据分散、数据查询以及评定环节存在的缺陷漏判等困难。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种基于人工智能的远程无损检测装置，其包括：
[0007]扫描单元、数据传输单元、数字化评定单元和结果显示单元；
[0008]所述扫描单元设置在检测现场，用于对检测现场得到的射线物理胶片进行数字化处理后，通过所述数据传输单元发送到所述数字化评定单元；
[0009]所述数字化评定单元设置在远程端，用于对接收到的数字化底片信息进行缺陷检测与识别，并将得到的缺陷评定结果通过所述数据传输单元发送到所述结果显示单元；
[0010]所述结果显示单元用于接收到的缺陷评定结果后，供检测现场打印底片缺陷信息，对探伤结果图像和探伤报告进行显示。
[0011]进一步，所述扫描单元采用数字化扫描仪。
[0012]进一步，所述扫描单元采用无损检测专业数字化扫描仪。
[0013]进一步，所述数字化评定单元包括计算机以及设置在所述计算机内的软件系统；
[0014]所述软件系统包括启动面板、底片记录窗口、工作窗口、缺陷显示窗口以及结果输出面板；
[0015]所述启动面板中设置有“开始”按钮，用于启动所述软件系统；
[0016]所述底片记录窗口用于显示数字化底片的信息，同时对数字化底片信息进行查询和过滤；
[0017]所述工作窗口用于对数字化底片信息进行缺陷检测与识别，并显示处理得到的底片缺陷图像；
[0018]所述缺陷显示窗口用于显示选定数字化底片的缺陷信息，并对缺陷信息进行筛选，便于用户查找；
[0019]所述结果输出面板用于对缺陷信息进行统计，以对数字化底片信息进行批量处理，同时实现数据迁移与数据备份。
[0020]进一步，所述工作窗口中存储有智能评片深度学习模型，其包括字符提取模块、缺陷检测模块和评定模块；
[0021]所述字符提取模块用于提取数字化底片中的字符信息；
[0022]所述缺陷检测模块用于根据提取的字符信息在识别区域内对焊缝缺陷进行检测，得到缺陷的位置、类型，并测量出缺陷的大小；
[0023]所述评定模块用于根据缺陷检测模块生成的缺陷位置、类型和大小信息，确定焊缝图像的缺陷最密集区域的位置，并且根据施工项目要求等级，输出该数字化底片的缺陷等级、是否需要返修、确定返修位置信息。
[0024]进一步，所述结果显示单元包括设置在远程端的远程结果显示单元和设置在检测现场的现场结果打印单元；所述远程结果显示单元用于对缺陷评定结果进行浏览、复核和标注；所述现场结果打印单元用于供检测现场打印底片缺陷信息，显示射线探伤结果图像和射线探伤报告。
[0025]进一步，所述远程结果显示单元包括非移动终端和移动终端。
[0026]进一步，所述现场结果打印单元与所述扫描单元集成设置装置，且所述现场结果打印单元包括进片单元、电气控制单元、打印机、打印纸存储盒和底片存储盒；
[0027]所述进片单元设置在所述扫描单元上方，并与所述扫描单元紧密连接；所述底片存储盒设置在所述扫描单元落片口的下方，且能够自由抽出；所述电气控制单元和打印机依次设置在所述扫描单元的下方，且所述电气控制单元通过上、下两隔板独立设置于所述扫描单元和打印机中间，用于保证装置平稳运行；所述打印纸存储盒镶嵌在所述打印机中，且能够自由抽出。
[0028]第二方面，本专利技术提供一种基于人工智能的远程无损检测装置的使用方法，其包括以下步骤：
[0029]扫描单元对检测现场得到的射线物理胶片进行数字化处理，得到数字化底片信息；
[0030]扫描单元处理后的数字化底片信息通过数据传输单元传递至数字化评定单元；
[0031]数字化评定单元对接收到的数字化底片信息进行缺陷检测与识别，并将得到的缺陷评定结果通过数据传输单元发送到结果显示单元；
[0032]结果显示单元接收到的缺陷评定结果后，供检测现场打印底片缺陷信息，对探伤结果图像和探伤报告进行显示。
[0033]进一步，所述扫描单元对检测现场得到的射线物理胶片进行数字化处理，得到数字化底片信息的方法，包括以下步骤：
[0034]利用射线探伤对储罐焊缝进行检测，经过一系列处理生成含有焊缝质量信息的射线物理胶片；
[0035]将预设张数的射线物理胶片和打印纸放入扫描单元内；
[0036]点击启动按钮，对物理胶片进行数字化处理。
[0037]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0038]1、本专利技术的数字化评定单元中采用人工智能(AI)技术，能够自动且连续阅片，缺陷识别精度高，提升无损检测的效率，可以克服RT检测中数据分散、数据查询以及评定环节存在的缺陷漏判等困难。
[0039]2、本专利技术设置有数据传输单元，有效将检测现场和评片现场分隔开，检测手段高效且先进，远程访问可设置移动终端使操作更简便。
[0040]3、本专利技术数字化评定单元中使用数字化手段管理物理胶片，建立胶片的电子档案，有利于实现底片信息存档、调阅、复检等需求；
[0041]4、本套装置能够人为地对缺陷进行复查和标注，通过阅片人的经验识别并验证缺陷检测数据，使得缺陷识别结果可控而准确，并且通过深度学习的方式实现算法的优化与迭代，不断提升缺陷识别的精度与效率。
[0042]因此，本专利技术可以广泛应用于射线检测

附图说明
[0043]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于人工智能的远程无损检测装置，其特征在于，包括：扫描单元、数据传输单元、数字化评定单元和结果显示单元；所述扫描单元设置在检测现场，用于对检测现场得到的射线物理胶片进行数字化处理后，通过所述数据传输单元发送到所述数字化评定单元；所述数字化评定单元设置在远程端，用于对接收到的数字化底片信息进行缺陷检测与识别，并将得到的缺陷评定结果通过所述数据传输单元发送到所述结果显示单元；所述结果显示单元用于接收到缺陷评定结果后，供检测现场打印底片缺陷信息，对探伤结果图像和探伤报告进行显示。2.如权利要求1所述的一种基于人工智能的远程无损检测装置，其特征在于，所述扫描单元采用数字化扫描仪。3.如权利要求1所述的一种基于人工智能的远程无损检测装置，其特征在于，所述数字化评定单元包括计算机以及设置在所述计算机内的软件系统；所述软件系统包括启动面板、底片记录窗口、工作窗口、缺陷显示窗口以及结果输出面板；所述启动面板中设置有“开始”按钮，用于启动所述软件系统；所述底片记录窗口用于显示数字化底片的信息，同时对数字化底片信息进行查询和过滤；所述工作窗口用于对数字化底片信息进行缺陷检测与识别，并显示处理得到的底片缺陷图像；所述缺陷显示窗口用于显示选定数字化底片的缺陷信息，并对缺陷信息进行筛选，便于用户查找；所述结果输出面板用于对缺陷信息进行统计，以对数字化底片信息进行批量处理，同时实现数据迁移与数据备份。4.如权利要求3所述的一种基于人工智能的远程无损检测装置，其特征在于，所述工作窗口存储有智能评片深度学习模型，其包括字符提取模块、缺陷检测模块和评定模块；所述字符提取模块用于提取数字化底片中的字符信息；所述缺陷检测模块用于根据提取的字符信息在识别区域内对焊缝缺陷进行检测，得到缺陷的位置、类型，并测量出缺陷的大小；所述评定模块用于根据缺陷检测模块生成的缺陷位置、类型和大小信息，确定焊缝图像的缺陷最密集区域的位置，并且根据施工项目要求等级，输出该数字化底片的缺陷等级、是否需要返修、确定返修位置信息。5.如权利要求1所述的一种基于人...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，许佳伟，郝思佳，范嘉堃，肖立，杨亮，明红芳，程昊，张晓，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：