冷镦钢盘条及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种冷镦钢盘条及其生产方法，涉及钢铁材料制造领域。盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:0.39～0.42％，Si:0.15～0.25％，Mn:0.75～0.85％，Cr:0.90～1.00％，P≤0.018％，S≤0.012％，Al:0.010～0.055％，以及Nb:0.005～0.02％和V:0.005～0.02％二者中的任一种或二种。生产方法包括工序：电炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸和高线轧制；其中，高线轧制工序具体包括：控制开轧温度为950～980℃，精轧入口温度为840～880℃，吐丝温度为840～880℃，轧后吐丝温度至800℃后进行缓慢冷却。本发明专利技术通过在冷镦钢盘条中添加少量的Nb和/或V，并在高线轧制工序中采用较低的轧制温度，在未明显影响冷镦钢盘条性能的情况下，有效细化晶粒，从而在后续的球化退火工序中，使其更易球化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
冷镦钢盘条及其生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁材料制造领域，具体地涉及一种冷镦钢盘条及其生产方法。

技术介绍

[0002]紧固件可将零件或构件紧固连接成一件整体，是一种重要的基础材料，广泛应用于机械、汽车、船舶、铁路、桥梁、建筑、仪器等领域。紧固件的一般生产流程为：盘条
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球化退火
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拉拔
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冷镦
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调质处理
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攻丝
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表面处理
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成品。球化退火主要目的是提高盘条的变形能力，减少拉拔和冷镦过程中模耗，提高冷镦性能，减少冷镦开裂。
[0003]但随着双碳时代要求和行业竞争不断增强，球化退火因其加热温度高、加热时间长，能耗高、生产效率低，而成为降耗增效的主要目标。另外，虽然有免退火冷镦钢盘条，但其轧制生产设备要求苛刻，且盘条适用范围狭窄，无法在紧固件行业广泛采用。因而，在紧固件行业中球化退火依然是一个必需、且重要的工序。因此，如何使盘条更易球化，使其能够满足球化退火降低温度、缩短加热时间的要求来适应时代和行业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C:0.39～0.42％，Si:0.15～0.25％，Mn:0.75～0.85％，Cr:0.90～1.00％，P≤0.018％，S≤0.012％，Al:0.010～0.055％，以及Nb:0.005～0.02％和V:0.005～0.02％二者中的任一种或二种，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括工序：电炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸和高线轧制；其中，所述高线轧制工序具体包括：控制开轧温度为950～980℃，精轧入口温度为840～880℃，吐丝温度为840～860℃，轧后吐丝温度至600℃进行缓慢冷却。2.根据权利要求1所述的冷镦钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分包括Nb和V，Nb和V的总质量百分比为0.01～0.04％，且Nb/V质量比值为1/2。3.根据权利要求1所述的冷镦钢盘条的生产方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序包括：控制转炉出钢终点C质量百分含量为0.06～0.15％，P质量百分含量≤0.016％，出钢温度为1600～1640℃，在出钢时加入的铝锭为1.5～3.0kg/t。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学森，李战卫，沈奎，张宇，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：