一种保险丝瓷管色环机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保险丝瓷管色环机，包括机体，所述机体设有用于对待涂圈瓷管进行上料的送料机构、承接所述送料机构的转盘机构、用于对所述转盘机构上的瓷管进行涂圈的滚胶机构、用于将涂圈完成的瓷管进行传输的输送机构以及用于将涂圈完成的瓷管进行烘干的烘干机构，所述转盘机构设有若干轴承，所述轴承之间形成用于承接瓷管的放置槽，瓷管进入放置槽后，所述转盘机构带动瓷管运动进而使瓷管外周与所述滚胶机构抵接并在所述轴承作用下转动实现涂圈，所述烘干机构架设于所述输送机构外侧。本实用新型专利技术能够实现对瓷管自动涂圈，有效提高生产效率，并且能够保证每个瓷管外观一致，保证涂圈的均匀性。保证涂圈的均匀性。保证涂圈的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝瓷管色环机


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种保险丝瓷管色环机。

技术介绍

[0002]保险丝也被成为电流保险丝，其主要起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行。一般情况下保险丝用色环标示来区分电流大小，即在保险丝瓷管表面涂一圈标记，通过不同数量、不同颜色、不同涂圈大小的色环表示安培值不同。现有保险丝瓷管涂色环都是通过人工涂圈或半自动设备进行涂圈，这些方式存在效率低、涂圈不均匀等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有保险丝瓷管涂色圈的方式存在效率低且涂圈不均匀的问题，本技术提供了一种保险丝瓷管色环机。
[0004]为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种保险丝瓷管色环机，包括机体，所述机体设有用于对待涂圈瓷管进行上料的送料机构、承接所述送料机构的转盘机构、用于对所述转盘机构上的瓷管进行涂圈的滚胶机构、用于将涂圈完成的瓷管进行传输的输送机构以及用于将涂圈完成的瓷管进行烘干的烘干机构，所述转盘机构设有若干轴承，所述轴承之间形成用于承接瓷管的放置槽，瓷管进入放置槽后，所述转盘机构带动瓷管运动进而使瓷管外周与所述滚胶机构抵接并在所述轴承作用下转动实现涂圈，所述烘干机构架设于所述输送机构外侧。
[0006]优选的，所述送料机构包括预料机构和振动上料机构，所述预料机构架设于所述振动上料机构上方，所述预料机构包括料斗、导料槽和振动电磁铁，所述料斗设有出料口，所述导料槽设置于所述出料口底部，所述振动上料机构包括振动盘和连接所述振动盘的送料通道。
[0007]优选的，所述送料机构与所述转盘机构之间设有与所述送料通道连通的接料通道、瓷管下料机构和下料轨道，所述瓷管下料机构包括下料推块和驱动所述下料推块移动的第一气动组件，所述下料推块设有用于容纳瓷管的凹槽，所述送料机构末端的瓷管进入所述下料推块的凹槽后，所述第一气动组件驱动所述下料推块移动进而将瓷管推入所述下料轨道的入口，所述转盘机构承接所述下料轨道的出口。
[0008]优选的，所述下料轨道为竖直设置的“S”形轨道，所述下料轨道底部设有瓷管定位装置，所述瓷管定位装置包括第二气动组件和设置于所述第二气动组件驱动端的挡块。
[0009]优选的，所述转盘机构包括相间设置的第一转盘、第二转盘和驱动所述第一转盘与所述第二转盘同步转动的第一驱动组件，所述轴承包括设置于所述第一转盘内侧周向的第一轴承与设置于所述第二转盘内侧周向的第二轴承，所述第一转盘与所述第二转盘前后对称设置，且所述第一轴承与所述第二轴承一一对应，所述滚胶机构末端设置于所述第一转盘与所述第二转盘之间。
[0010]优选的，所述转盘机构外周设有用于防止瓷管掉落的下料护片，所述下料护片设有滚胶压片，所述下料护片末端与所述输送机构对接。
[0011]优选的，所述滚胶机构包括滚胶主板、上下对称设置于所述滚胶主板的第一滚胶组和第二滚胶组以及驱动所述第一滚胶组和所述第二滚胶组运作的第二驱动组件，所述第一滚胶组与所述第二滚胶组均包括油漆墨盒、油墨钢轮、沾墨胶轮、滚胶钢轮、转接胶轮、色环钢轮、主胶轮以及带动各轮子转动的齿轮传动组件，所述油漆墨盒底部设有刮胶片，所述刮胶片配合所述油墨钢轮控制出墨量，所述沾墨胶轮从所述油墨钢轮沾墨并转涂至滚胶钢轮，所述转接胶轮用于将油漆涂抹均匀的并将所述滚胶钢轮上的油漆转涂至色环钢轮，最后色环钢轮上的油漆转涂至主胶轮并由主胶轮对瓷管进行涂圈。
[0012]优选的，所述沾墨胶轮后端设有胶轮摆臂和与所述胶轮摆臂配合的摆动凸轮，所述沾墨胶轮可在所述油墨钢轮与所述滚胶钢轮之间来回摆动。
[0013]优选的，所述输送机构包括第三驱动组件、与所述第三驱动组件连接的主动链轮组、被动链轮组及两条连接所述主动链轮组和被动链轮组的传动链条，所述传动链条上设有用于放置瓷管的卡槽，所述传动链条末端设有用于收集涂圈完成的瓷管的良品收集盒。
[0014]优选的，所述烘干机构为光固机，所述光固机与所述转盘机构之间设有隔热板。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术能够实现对瓷管自动涂圈，有效提高生产效率，并且能够保证每个瓷管外观一致，保证涂圈的均匀性。
附图说明
[0017]图1：本技术整体结构示意图(隐藏部分前机门)；
[0018]图2：本技术主要部件间的位置关系示意图；
[0019]图3：本技术送料机构的结构示意图；
[0020]图4：本技术瓷管下料机构和下料轨道的局部分解示意图；
[0021]图5：本技术转盘机构的结构示意图；
[0022]图6：本技术滚胶机构的结构示意图；
[0023]图7：本技术滚胶机构的背部结构示意图；
[0024]图中：10、送料机构；11、预料机构；111、料斗；112、导料槽；113、振动电磁铁；12、振动上料机构；121、振动盘；122、送料通道；20、转盘机构；21、第一转盘；22、第二转盘；23、轴承；24、下料护片；241、滚胶压片；30、滚胶机构；31、滚胶主板；311、把手；312、直线轴杆； 313、限位挂钩；32、油漆墨盒；33、油墨钢轮；34、沾墨胶轮；35、滚胶钢轮；36、转接胶轮；37、色环钢轮；38、主胶轮；39、齿轮传动组件；40、输送机构；50、烘干机构；60、接料通道；70、瓷管下料机构； 71、下料推块；711、凹槽；72、第一气动组件；80、下料轨道；90、瓷管定位装置；91、第二气动组件；92、挡块；100、隔热板；110、良品收集盒；120、不良品收集盒；130、支撑板；131、支杆座。
具体实施方式
[0025]现有保险丝瓷管涂色圈的方式存在效率低且涂圈不均匀的问题。所以本技术提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本技术做详细的说明。
[0026]参见图1
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6，一种保险丝瓷管色环机，包括机体，所述机体设有用于对待涂圈瓷管进行上料的送料机构10、承接所述送料机构10的转盘机构20、用于对所述转盘机构20上的瓷管进行涂圈的滚胶机构30、用于将涂圈完成的瓷管进行传输的输送机构40以及用于将涂圈完成的瓷管进行烘干的烘干机构50，所述转盘机构20设有若干轴承23，所述轴承23之间形成用于承接瓷管的放置槽，瓷管进入放置槽后，所述转盘机构20带动瓷管运动进而使瓷管外周与所述滚胶机构30抵接并在所述轴承23作用下转动实现涂圈，所述烘干机构50架设于所述输送机构40外侧。
[0027]参见图2
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3，所述送料机构10包括预料机构11和振动上料机构12，所述预料机构11架设于所述振动上料机构12上方，所述预料机构11包括料斗 111、导料槽112和振动电磁铁113，所述料斗111设有出料口，所述导料槽 112设置于所述出料口底部，所述振动上料机构12包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保险丝瓷管色环机，其特征在于：包括机体，所述机体设有用于对待涂圈瓷管进行上料的送料机构、承接所述送料机构的转盘机构、用于对所述转盘机构上的瓷管进行涂圈的滚胶机构、用于将涂圈完成的瓷管进行传输的输送机构以及用于将涂圈完成的瓷管进行烘干的烘干机构，所述转盘机构设有若干轴承，所述轴承之间形成用于承接瓷管的放置槽，瓷管进入放置槽后，所述转盘机构带动瓷管运动进而使瓷管外周与所述滚胶机构抵接并在所述轴承作用下转动实现涂圈，所述烘干机构架设于所述输送机构外侧。2.根据权利要求1所述的一种保险丝瓷管色环机，其特征在于：所述送料机构包括预料机构和振动上料机构，所述预料机构架设于所述振动上料机构上方，所述预料机构包括料斗、导料槽和振动电磁铁，所述料斗设有出料口，所述导料槽设置于所述出料口底部，所述振动上料机构包括振动盘和连接所述振动盘的送料通道。3.根据权利要求2所述的一种保险丝瓷管色环机，其特征在于：所述送料机构与所述转盘机构之间设有与所述送料通道连通的接料通道、瓷管下料机构和下料轨道，所述瓷管下料机构包括下料推块和驱动所述下料推块移动的第一气动组件，所述下料推块设有用于容纳瓷管的凹槽，所述送料机构末端的瓷管进入所述下料推块的凹槽后，所述第一气动组件驱动所述下料推块移动进而将瓷管推入所述下料轨道的入口，所述转盘机构承接所述下料轨道的出口。4.根据权利要求3所述的一种保险丝瓷管色环机，其特征在于：所述下料轨道为竖直设置的“S”形轨道，所述下料轨道底部设有瓷管定位装置，所述瓷管定位装置包括第二气动组件和设置于所述第二气动组件驱动端的挡块。5.根据权利要求1所述的一种保险丝瓷管色环机，其特征在于：所述转盘机构包括相间设置的第一转盘、第二转盘和驱动所述第一转盘与所述第二转盘同步转动的第一驱动组件，所述轴承包括设置于所述第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余纯平，张鹏，赵帅，易晓强，黄鹏高，罗超，
申请(专利权)人：厦门佑科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：