本实用新型专利技术公开的一种角阀转能的耐磨装置，属于管道连接装置技术领域；可以解决管道连接处容易受到水锤的冲击，磨损加剧，可靠性欠佳，寿命短的问题，包括：主流道、连接管、阀体、副流道、端盖。所述连接管置于主流道顶部，连接管和主流道连通，主流道和连接管的连通处设置有锥管，锥管为陶瓷材质，阀体置于连接管顶部，阀体和连接管之间设置有密封圈，阀体和连接管连通，阀体底部开设有通道，阀体侧壁设置固定座，套筒套置于主流道外侧，固定座通过螺栓置于套筒顶部，副流道置于阀体侧壁上，副流道贯穿阀体侧壁，通过设置锥管减少管道连接处所受的冲击，增加使用寿命，增加副流道和主流道的强度，不易受到磨损，密封良好，使用可靠性高。性高。性高。
【技术实现步骤摘要】
一种角阀转能的耐磨装置
[0001]本技术是一种角阀转能的耐磨装置，属于管道连接装置
技术介绍
[0002]传统柱塞角阀材料成本、制造成本较高，使用过程易磨损，可靠性欠佳，寿命短，维护成本高，大大影响整个系统的生产效率，并且管道连接处容易受到水锤的冲击，磨损加剧，从而产生泄露，降低可靠性。
[0003]公开号CN111550570A公开了一种角阀，包括阀体、阀芯组件、第一接头组件和第二接头组件。阀体包括进水端、出水端和调节端，调节端位于进水端和出水端之间；阀芯组件安装于调节端；第一接头组件安装于出水端，且包括止逆阀，止逆阀具有打开状态和关闭状态。第二接头组件可分离地嵌套安装于第一接头组件，通过第二接头组件的顶出件作用于止逆阀，实现了第二接头组件脱落后自动关水，避免浪费水以及影响安装人员的安装，但是没有解决管道连接处容易受到水锤的冲击，磨损加剧，可靠性欠佳，寿命短的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供的一种角阀转能的耐磨装置，可以解决管道连接处容易受到水锤的冲击，磨损加剧，可靠性欠佳，寿命短的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种角阀转能的耐磨装置包括：主流道、连接管、阀体、副流道、端盖，所述连接管置于主流道顶部，连接管和主流道连通，主流道和连接管的连通处设置有锥管，锥管为陶瓷材质，阀体置于连接管顶部，阀体和连接管之间设置有密封圈，阀体和连接管连通，阀体底部开设有通道，阀体侧壁设置固定座，套筒套置于主流道外侧，固定座通过螺栓置于套筒顶部，副流道置于阀体侧壁上，副流道与阀体连通，顶盖置于阀体顶部，阀体通过顶盖密封，顶盖内设置衔铁，衔铁外缠绕有线圈，顶盖底部设置弹簧座，弹簧座设置贯穿孔，衔铁延伸至贯穿孔内，阀杆插置于贯穿孔内，且阀杆置于衔铁正下方，阀杆周向方向设置有推板，推板为圆盘结构，推板外缘设置有密封块，所述密封块贴合阀体侧壁上，复位弹簧置于推板顶部和弹簧座之间，复位弹簧套置于阀杆外侧，所述连接管内部设置活动槽，阀座置于活动槽内，阀座和活动槽之间设置缓冲弹簧，两组阀座延伸至阀体通道内，阀杆底部抵压置于两组阀座之间，形成密封；
[0006]所述阀座为“L”型结构，较长的一边插置于活动槽内，较短的一边延伸至阀体通道内；
[0007]所述密封圈为“工”型结构，密封圈底部贴合连接管的顶部，密封圈顶部贴合阀体的底部；
[0008]所述副流道直径小于密封块的长度；
[0009]所述副流道和主流道内壁均设置有陶瓷耐磨层；
[0010]所述推板中间位置凸起，推板边缘形成凹槽，弹簧置于凹槽内；
[0011]所述密封块为圆环结构。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、通过设置锥管减少管道连接处所受的冲击，增加使用寿命；
[0014]二、增加副流道和主流道的强度，不易受到磨损；
[0015]三、密封良好，使用可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种角阀转能的耐磨装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种角阀转能的耐磨装置的放大图。
[0018]图3为本技术一种角阀转能的耐磨装置推板的俯视图。
[0019]1、顶盖；2、衔铁；3、线圈；4、弹簧座；5、阀体；6、副流道；7、固定座；8、套筒；9、主流道；10、连接管；11、密封圈；12、推板；13、密封块；14、阀杆；15、复位弹簧；16、锥管；17、缓冲弹簧；18、活动槽；19、阀座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]根据图1
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3所示：本技术提供了一种角阀转能的耐磨装置包括：主流道9、连接管 10、阀体5、副流道6、端盖，所述连接管10置于主流道9顶部，连接管10和主流道9连通，主流道9和连接管10的连通处设置有锥管16，锥管16为陶瓷材质，阀体5置于连接管10 顶部，阀体5和连接管10之间设置有密封圈11，阀体5和连接管10连通，阀体5底部开设有通道，阀体5侧壁设置固定座7，套筒8套置于主流道9外侧，固定座7通过螺栓置于套筒8顶部，副流道6置于阀体5侧壁上，副流道6与阀体5连通，顶盖1置于阀体5顶部，阀体5通过顶盖1密封，顶盖1内设置衔铁2，衔铁2外缠绕有线圈3，顶盖1底部设置弹簧座4，弹簧座4设置贯穿孔，衔铁2延伸至贯穿孔内，阀杆14插置于贯穿孔内，且阀杆14 置于衔铁2正下方，阀杆14周向方向设置有推板12，推板12为圆盘结构，推板12外缘设置有密封块13，所述密封块13贴合阀体5侧壁上，复位弹簧15置于推板12顶部和弹簧座4 之间，复位弹簧15套置于阀杆14外侧，所述连接管10内部设置活动槽18，阀座19置于活动槽18内，阀座19和活动槽18之间设置缓冲弹簧17，两组阀座19延伸至阀体5通道内，阀杆14底部抵压置于两组阀座19之间，形成密封；
[0023]所述阀座19为“L”型结构，较长的一边插置于活动槽18内，较短的一边延伸至阀体5 通道内；
[0024]所述密封圈11为“工”型结构，密封圈11底部贴合连接管10的顶部，密封圈11顶部贴合阀体5的底部；
[0025]所述副流道6直径小于密封块13的长度；
[0026]所述副流道6和主流道9内壁均设置有陶瓷耐磨层；
[0027]所述推板12中间位置凸起，推板12边缘形成凹槽，弹簧置于凹槽内；
[0028]所述密封块13为圆环结构。
[0029]本技术的原理：使用时，线圈3通电，衔铁2吸引阀杆14，阀杆14上移，带动推板12压缩复位弹簧15，密封块13移动至副流道6上方，主流道9内的液体进入到副流道6 内，发
生水锤时，陶瓷材质的锥管16抵抗冲击，减少其他部位的磨损，同时副流道6和主流道9内壁的陶瓷耐磨层不易磨损，线圈3断电，复位弹簧15推动阀杆14下移，阀杆14抵押至于阀座19之间，阀座19压缩缓冲弹簧17，减少阀杆14底部的磨损，密封块13位于副流道6下方，阀杆14和密封块13同时进行密封，此时主流道9内的液体无法进入到副流道6 内，从而达到减少管道连接处所受的冲击，增加使用寿命，增加副流道6和主流道9的强度，不易受到磨损，密封良好，使用可靠性高的目的。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角阀转能的耐磨装置，其特征在于：包括主流道(9)、连接管(10)、阀体(5)、副流道(6)、端盖，所述连接管(10)置于主流道(9)顶部，连接管(10)和主流道(9)连通，主流道(9)和连接管(10)的连通处设置有锥管(16)，锥管(16)为陶瓷材质，阀体(5)置于连接管(10)顶部，阀体(5)和连接管(10)之间设置有密封圈(11)，阀体(5)和连接管(10)连通，阀体(5)底部开设有通道，阀体(5)侧壁设置固定座(7)，套筒(8)套置于主流道(9)外侧，固定座(7)通过螺栓置于套筒(8)顶部，副流道(6)置于阀体(5)侧壁上，副流道(6)与阀体(5)连通，顶盖(1)置于阀体(5)顶部，阀体(5)通过顶盖(1)密封，顶盖(1)内设置衔铁(2)，衔铁(2)外缠绕有线圈(3)，顶盖(1)底部设置弹簧座(4)，弹簧座(4)设置贯穿孔，衔铁(2)延伸至贯穿孔内，阀杆(14)插置于贯穿孔内，且阀杆(14)置于衔铁(2)正下方，阀杆(14)周向方向设置有推板(12)，推板(12)为圆盘结构，推板(12)外缘设置有密封块(13)，所述密封块(13)贴合阀体(5)侧壁上，复位弹簧(15)置于推板(12)顶部和弹簧座(4)之间，复位弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：左艳武，
申请(专利权)人：江苏欣业诚流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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