一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公布了一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜，包括釜体、搅拌电机、加热筒、传动仓、往复丝杆和活塞，加热筒内设有加热丝，本实用新型专利技术的有益效果是，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，从而对反应的原料进行搅拌，搅拌电机工作时还可以将下层的氢氧化钾溶液不断抽取到釜体的上部排出，从而使得混合的效果更好，避免树脂漂浮造成的反应速度过慢，在此过程中，还可以通过加热丝的工作对反应原料进行加热，保证了釜体内的温度，提高反应的速度。提高反应的速度。提高反应的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜


[0001]本技术涉及松香酸钾皂生产
，具体涉及一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜。

技术介绍

[0002]松香酸钾皂是树脂和合成橡胶中重要的乳化剂，是利用松香树脂酸结构中的双键和羧基两个化学反应活性中心制备的一类松香酯化衍生物，其在制备的过程中，以氢氧化钾及树脂为原料，在反应釜中经皂化反应生成酯化衍生物。
[0003]由于皂化反应的速度较慢，一般通过搅拌和加热的方式提高反应速度，现有技术中的反应釜一般具有加热和搅拌的功能，但是仍然存在一些问题。
[0004]其一，现有釜体中一般通过一块加热板实现加热的功能，会导致各处的加热不够均匀。
[0005]其二，由于树脂的比重小于氢氧化钾溶液，在皂化反应的过程中会漂浮在氢氧化钾溶液的表面，现有的搅拌装置一般通过通过搅拌叶片的水平转动实现搅拌功能，从而造成上层漂浮的树脂难以与氢氧化钾溶液接触，造成反应过慢。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜，包括釜体、搅拌电机、加热筒、传动仓、往复丝杆和活塞；所述釜体的顶部设有盖板，所述盖板的下表面固接有密封座，所述密封座与釜体的内腔适配，盖板的上表面固接有把手，釜体和盖板均为保温隔热材料制成，釜体的底板上固接有排出管，所述排出管的底部螺纹连接有盖体，所述釜体的底板下表面固接有电机壳，所述搅拌电机安装在电机壳内，搅拌电机设有竖直向上的搅拌轴，所述搅拌轴与釜体的底板转动连接，釜体内的搅拌轴上固接有搅拌叶片，所述加热筒固接在釜体的内壁，加热筒内设有加热丝，所述加热筒为赤铜材质，所述传动仓固接在釜体的底板上表面，传动仓与搅拌轴的轴线重合，传动仓与釜体的内壁之间固接有泵仓，所述泵仓的顶板上固接有出液管，所述出液管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离泵仓的方向，出液管经加热筒穿过，泵仓的两侧对应出液管的位置还固接有抽液管，所述抽液管内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为指向泵仓内腔的方向，所述往复丝杆的两端对称固接有转轴，往复丝杆通过转轴转动连接在泵仓内，其中一个转轴的头部伸入到传动仓内并固接有从动锥齿轮，所述搅拌轴上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述活塞密封滑动连接在泵仓内并与往复丝杆啮合，釜体的底板上对应各泵仓的位置还开设有通气孔。
[0008]进一步地，所述加热筒圆周均匀设有复数个，所述泵仓与加热筒一一对应，所述排出管的位置与泵仓错开。
[0009]进一步地，所述加热丝螺旋缠绕在出液管上。
[0010]进一步地，所述釜体的内壁固接有温度传感器，釜体的外壁固接有PLC控制器和主控开关，所述PLC控制器的电源接口通过主控开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端与温度传感器电性连接，PLC控制器的控制输出端与各加热丝电性连接，PLC控制器的型号为西门子S7
‑
200。
[0011]进一步地，所述釜体的侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗。
[0012]进一步地，所述釜体的底部圆周均匀固接有支腿，各支腿的底部固接有支脚。
[0013]进一步地，所述支脚为上小下大的圆台形。
[0014]本技术的有益效果是，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，从而对反应的原料进行搅拌，搅拌电机工作时还可以将下层的氢氧化钾溶液不断抽取到釜体的上部排出，从而使得混合的效果更好，避免树脂漂浮造成的反应速度过慢，在此过程中，还可以通过加热丝的工作对反应原料进行加热，保证了釜体内的温度，提高反应的速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1：本技术所述一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜的结构示意图；
[0017]图2：图1所示A处的局部放大图；
[0018]图3：本技术所述一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜的局部立体示意图；
[0019]图4：本技术所述传动仓和泵仓的内部结构示意图；
[0020]图5：本技术中各电路元件的电路连接示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1‑
釜体，11
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盖板，12
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密封座，13
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把手，14
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排出管，15
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观察窗，16
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支腿，17
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支脚，2
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搅拌电机，21
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电机壳，22
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搅拌轴，23
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搅拌叶片，3
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加热筒，31
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加热丝，4
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传动仓，41
‑
泵仓，42
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出液管，43
‑
第一单向阀门，44
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抽液管，45
‑
第二单向阀门，5
‑
往复丝杆，51
‑
转轴，52
‑
从动锥齿轮，53
‑
主动锥齿轮，6
‑
活塞，61
‑
通气孔，71
‑
温度传感器，72
‑
PLC控制器，73
‑
主控开关，74
‑
外部电源。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜，包括釜体1、搅拌电机2、加热筒3、传动仓4、往复丝杆5和活塞6；釜体1的顶部设有盖板11，盖板11的下表面固接有密封座12，密封座12与釜体1的内腔适配，盖板11的上表面固接有把手13，釜体1和盖板11均为保温隔热材料制成，釜体1的底板上固接有排出管14，排出管14的底部螺纹连接有盖体，釜体1的
底板下表面固接有电机壳21，搅拌电机2安装在电机壳21内，搅拌电机2设有竖直向上的搅拌轴22，搅拌轴22与釜体1的底板转动连接，釜体1内的搅拌轴22上固接有搅拌叶片23，加热筒3固接在釜体1的内壁，加热筒3内设有加热丝31，加热筒3为赤铜材质，传动仓4固接在釜体1的底板上表面，传动仓4与搅拌轴22的轴线重合，传动仓4与釜体1的内壁之间固接有泵仓41，泵仓41的顶板上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产松香酸钾皂的皂化反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌电机、加热筒、传动仓、往复丝杆和活塞；所述釜体的顶部设有盖板，所述盖板的下表面固接有密封座，所述密封座与釜体的内腔适配，盖板的上表面固接有把手，釜体和盖板均为保温隔热材料制成，釜体的底板上固接有排出管，所述排出管的底部螺纹连接有盖体，所述釜体的底板下表面固接有电机壳，所述搅拌电机安装在电机壳内，搅拌电机设有竖直向上的搅拌轴，所述搅拌轴与釜体的底板转动连接，釜体内的搅拌轴上固接有搅拌叶片，所述加热筒固接在釜体的内壁，加热筒内设有加热丝，所述加热筒为赤铜材质，所述传动仓固接在釜体的底板上表面，传动仓与搅拌轴的轴线重合，传动仓与釜体的内壁之间固接有泵仓，所述泵仓的顶板上固接有出液管，所述出液管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为背离泵仓的方向，出液管经加热筒穿过，泵仓的两侧对应出液管的位置还固接有抽液管，所述抽液管内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为指向泵仓内腔的方向，所述往复丝杆的两端对称固接有转轴，往复丝杆通过转轴转动连接在泵仓内，其中一个转轴的头部伸入到传动仓内并固接有从动锥齿轮，所述搅拌轴上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦清海，侯建军，豆晓东，张臣伟，徐天韵，司顺，李小龙，徐永贵，
申请(专利权)人：河南万山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：