本申请提供一种电机支撑轴自动涂油装置，包括：油漆容置桶、工装台、油桶旋转电机和支撑轴感应器；所述工装台的台面上设置有支撑轴限位孔，所述油漆容置桶设置于所述工装台的台面下方，且所述油漆容置桶的开口朝向所述支撑轴限位孔设置；所述油漆容置桶的内部设置有所述支撑轴感应器，所述支撑轴感应器的感应区域朝向所述支撑轴放置孔设置，所述支撑轴感应器用于感应待涂油的电机支撑轴；所述油桶旋转电机的转动轴与所述油漆容置桶连接，所述油桶旋转电机用于驱动所述油漆容置桶旋转。当电机插入工装台上的支撑轴限位孔后，旋转油漆容置桶，搅动桶内的油漆围绕电机支撑轴涂抹；同时，电机能够在工装台上进行档位开关的安装。机能够在工装台上进行档位开关的安装。机能够在工装台上进行档位开关的安装。
【技术实现步骤摘要】
电机支撑轴自动涂油装置以及系统
[0001]本申请涉及电机结构涂油
，尤其涉及电机支撑轴自动涂油装置以及系统。
技术介绍
[0002]现有技术中，落地扇中通常设置有驱动电机，驱动电机为落地扇的叶片旋转提供旋转扭矩。落地扇设置有多个的风力档位，风力档位与驱动电机电连接，当用户切换风力档位时，驱动电机随即输出不同的旋转扭矩，进而改变落地扇的风力。
[0003]因此，在实际的生产过程中，落地扇的驱动电机上需要安装与面对用户的风力档位对应的档位开关，同时，驱动电机还设置有电机支撑轴，通过电机支撑轴与落地扇固定。
[0004]为了缩减生产线的工序数量，在将档位开关安装于驱动电机的工序中，还需要进行电机支撑轴的油漆涂抹工作。而由于档位开关设置于电机支撑轴的正上方，工作人员在档位开关安装于驱动电机后，需要翻转驱动电机，使得电机支撑轴朝上，再用油刷将油漆涂抹在驱动电机的电机支撑轴上。这种作业方式耗时较长，为了进一步缩减驱动电机的档位开关安装作业以及驱动电机的电机支撑轴涂油作业的时间，亟需设计一种电机支撑轴自动涂油装置。
技术实现思路
[0005]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种电机支撑轴自动涂油装置，包括：油漆容置桶1、工装台2、油桶旋转电机3和支撑轴感应器4；
[0006]所述工装台2的台面上设置有支撑轴限位孔21，所述油漆容置桶1设置于所述工装台2的台面下方，且所述油漆容置桶1的开口朝向所述支撑轴限位孔21设置；所述油漆容置桶1的内部设置有所述支撑轴感应器4，所述支撑轴感应器4的感应区域朝向所述支撑轴放置孔设置；所述油桶旋转电机3的转动轴与所述油漆容置桶1连接，所述油桶旋转电机3用于驱动所述油漆容置桶1旋转。
[0007]在一种实施方式中，本申请提供一种电机支撑轴自动涂油装置还包括：液位检测器5；所述液位检测器5设置于所述油漆容置桶1的内壁；所述液位检测器5的长度方向与所述油漆容置桶1内的油漆液面垂直；所述液位检测器5用于所述油漆容置桶1内的油漆液面高度。
[0008]在一种实施方式中，本申请提供一种电机支撑轴自动涂油装置还包括：载轴圆台6；所述载轴圆台6设置于所述油漆容置桶1的底面，且所述载轴圆台6的上台面朝向所述支撑轴限位孔21；
[0009]所述支撑轴感应器4架设于所述载轴圆台6的上台面上。
[0010]在一种实施方式中，所述油漆容置桶1的底面设置有螺孔，所述载轴圆台6的侧壁设置有螺纹；
[0011]所述载轴圆台6的侧壁的螺纹与所述油漆容置桶1的底面的螺孔活动连接，所述载
轴圆台6能够沿所述载轴圆台6的轴向移动。
[0012]在一种实施方式中，本申请提供一种电机支撑轴自动涂油装置还包括：涂油高度接收器7；
[0013]所述载轴圆台6还包括：涂油高度发射器61；
[0014]在所述油漆容置桶1的底面的上方，所述载轴圆台6的轴向的一端设置有所述支撑轴感应器4；
[0015]在所述油漆容置桶1的底面的下方，所述载轴圆台6的轴向的另一端设置有所述涂油高度发射器61；
[0016]与所述涂油高度发射器61相对的方向上，设置有所述涂油高度接收器7；
[0017]所述涂油高度接收器7包括：至少一个接收端口；至少一个所述接收端口沿所述载轴圆台6的轴向分布设置。
[0018]在一种实施方式中，所述工装台2还包括：油漆添加孔8和移动滑轨；
[0019]所述油漆添加孔8设置于所述支撑轴限位孔21旁，所述工装台2通过所述移动滑轨将所述油漆添加孔8沿所述工装台2的台面平移至所述油漆容置桶1的开口上方。
[0020]在一种实施方式中，本申请提供一种电机支撑轴自动涂油装置还包括：停机传感器9；
[0021]所述停机传感器9设置于所述工装台2的移动滑轨上，所述停机传感器9的感应方向朝向所述工装台2的台面。
[0022]在一种实施方式中，所述油桶旋转电机3为异步驱动电机。
[0023]本申请第二方面提供一种电机支撑轴自动涂油系统，包括：处理单元100以及本申请第一方面任一项所述的电机支撑轴自动涂油装置200；所述电机支撑轴自动涂油装置在所述处理单元的控制下对电机支撑轴进行涂油。
[0024]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0025]当驱动电机进入档位开关安装工序时，将驱动电机的电机支撑轴插入工装台上的支撑轴限位孔中，支撑轴限位孔的孔径与电机支撑轴的轴径相适配。
[0026]电机支撑轴没入油漆容置桶内的油漆中。油漆的液面位于电机支撑轴的最低涂油高度和最高涂油高度之间。当电机插入工装台上的支撑轴限位孔后，电机支撑轴触碰到设置在油漆容置桶内的支撑轴感应器，支撑轴感应器发出电平信号。随即，通过该电平信号导通油桶旋转电机的驱动电路，旋转油漆容置桶，搅动桶内的油漆围绕电机支撑轴涂抹。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0028]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0029]图1是本申请实施例示出的电机支撑轴自动涂油装置的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例示出的电机支撑轴自动涂油装置的另一结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例示出的电机支撑轴自动涂油系统的逻辑结构图。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0033]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0034]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]实施例一
[0036]现有技术中，驱动电机的档位开关安装作业以及驱动电机的电机支撑轴涂油作业需要分开单独作业，导致驱动电机的生产时间较长。
[0037]为了缩减驱动电机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机支撑轴自动涂油装置，其特征在于，包括：油漆容置桶(1)、工装台(2)、油桶旋转电机(3)和支撑轴感应器(4)；所述工装台(2)的台面上设置有支撑轴限位孔(21)，所述油漆容置桶(1)设置于所述工装台(2)的台面下方，且所述油漆容置桶(1)的开口朝向所述支撑轴限位孔(21)设置；所述油漆容置桶(1)的内部设置有所述支撑轴感应器(4)，所述支撑轴感应器(4)的感应区域朝向所述支撑轴放置孔设置；所述油桶旋转电机(3)的转动轴与所述油漆容置桶(1)连接，所述油桶旋转电机(3)用于驱动所述油漆容置桶(1)旋转。2.根据权利要求1所述的一种电机支撑轴自动涂油装置，其特征在于，还包括：液位检测器(5)；所述液位检测器(5)设置于所述油漆容置桶(1)的内壁；所述液位检测器(5)的长度方向与所述油漆容置桶(1)内的油漆液面垂直；所述液位检测器(5)用于所述油漆容置桶(1)内的油漆液面高度。3.根据权利要求1所述的一种电机支撑轴自动涂油装置，其特征在于，还包括：载轴圆台(6)；所述载轴圆台(6)设置于所述油漆容置桶(1)的底面，且所述载轴圆台(6)的上台面朝向所述支撑轴限位孔(21)；所述支撑轴感应器(4)架设于所述载轴圆台(6)的上台面上。4.根据权利要求3所述的一种电机支撑轴自动涂油装置，其特征在于，所述油漆容置桶(1)的底面设置有螺孔，所述载轴圆台(6)的侧壁设置有螺纹；所述载轴圆台(6)的侧壁的螺纹与所述油漆容置桶(1)的底面的螺孔活动连接，所述载轴圆台(6)能够沿所述载轴圆台(6)的轴向移动。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，李亚军，崔国磊，赵卓阳，刘丹丹，陈玲玲，
申请(专利权)人：石家庄格力电器小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。