一种中空成型的挤出吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空成型的挤出吹塑模具，包括支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有拆装组件，所述拆装组件上设置有模具本体，所述拆装组件包括固定座，所述固定座与液压推杆的输出端固定连接，所述固定座的内部固定安装有数量为两个的固定板，所述固定座内壁相对的一侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定座右侧的卡座。该中空成型的挤出吹塑模具，通过设置拆装组件，方便使用者将模具本体进行快速拆卸维护，降低拆卸时间，提高维护效率，同时维护完还能对模具本体进行快速安装，操作方式简单，方便使用者使用，解决了现有的吹塑模具拆装效率低的问题。了现有的吹塑模具拆装效率低的问题。了现有的吹塑模具拆装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中空成型的挤出吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体为一种中空成型的挤出吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0003]根据中国专利CN202022968167.0提出的一种可拆卸吹塑模具，该专利通过在主模具和副模具的一侧开螺纹槽，使得主模具与副模具之间通过螺栓与固定板连接，从而方便对主模具和副模具进行拆卸更换，然而通过多个螺栓固定不仅降低安装效率，且拆卸时还需要另外使用工具将螺栓一个一个拧下来才能完成拆卸，十分不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中空成型的挤出吹塑模具，具备便于对吹塑模具进行快速拆装等优点，解决了现有的吹塑模具拆装效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空成型的挤出吹塑模具，包括支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧均固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有拆装组件，所述拆装组件上设置有模具本体；
[0006]所述拆装组件包括固定座，所述固定座与液压推杆的输出端固定连接，所述固定座的内部固定安装有数量为两个的固定板，所述固定座内壁相对的一侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定座右侧的卡座，所述模具本体相背的一侧固定安装有数量为两个且一端延伸至卡座内部的定位板，所述固定板相对的一侧活动安装有一端贯穿固定板、卡座和定位板并延伸至定位板内部的插板，所述插板的外部套接有位于固定板相背一侧的第一弹簧，所述固定座的内部活动安装有与插板活动连接的调节件。
[0007]进一步，所述调节件包括转杆，所述转杆转动连接在固定座的内部且位于两个固定板之间，所述转杆的外部固定安装有调节盘，所述调节盘的正面且位于转杆的左右两侧均铰接有连杆，且两个连杆远离调节盘的一端分别与上下两个插板相铰接。
[0008]进一步，所述支撑架的内底壁固定安装有注料装置本体，所述支撑架的内底壁且位于注料装置本体的右侧固定安装有吹塑装置本体。
[0009]进一步，左右两个所述卡座内壁相对的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡座的一端固定安装有与定位板相贴合的限位板。
[0010]进一步，上下两个所述定位板相对的一侧开设有与插槽，上下两个所述插板相背的一侧延伸至插槽的内部，且插板相背的一侧呈斜面。
[0011]进一步，所述插板的外部且位于上下两个第一弹簧相背的一侧固定安装有挡板，上下两个所述第一弹簧相背的一侧与上下两个挡板相对的一侧固定连接，上下两个所述第一弹簧相对的一侧与上下两个固定板相背的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该中空成型的挤出吹塑模具，通过设置拆装组件，方便使用者将模具本体进行快速拆卸维护，降低拆卸时间，提高维护效率，同时维护完还能对模具本体进行快速安装，操作方式简单，方便使用者使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图。
[0017]图中：1支撑架、2注料装置本体、3吹塑装置本体、4液压推杆、5拆装组件、51固定座、52转杆、53调节盘、54固定板、55卡座、56定位板、57插板、58第一弹簧、59连杆、6模具本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种中空成型的挤出吹塑模具，包括支撑架1，支撑架1的内底壁固定安装有注料装置本体2，支撑架1的内底壁且位于注料装置本体2的右侧固定安装有吹塑装置本体3，支撑架1内壁的左右两侧均固定安装有液压推杆4，液压推杆4的输出端固定安装有拆装组件5，拆装组件5上设置有模具本体6。
[0020]具体的，通过设置液压推杆4带动两个模具本体6移动至注料装置本体2或吹塑装置本体3的下方进行贴合，从而可以完成对模具本体6内注料和吹塑成型，又通过设置拆装组件5，可以实现对模具本体6进行快速拆装，从而提高拆装效率。
[0021]参阅图2
‑
3，本实施例中，拆装组件5包括固定座51，固定座51与液压推杆4的输出端固定连接，固定座51的内部固定安装有数量为两个的固定板54，固定座51内壁相对的一侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定座51右侧的卡座55，模具本体6相背的一侧固定安装有数量为两个且一端延伸至卡座55内部的定位板56，固定板54相对的一侧活动安装有一端贯穿固定板54、卡座55和定位板56并延伸至定位板56内部的插板57，插板57的外部套接有位于固定板54相背一侧的第一弹簧58，固定座51的内部活动安装有与插板57活动连接的调节件。
[0022]其中，上下两个定位板56相对的一侧开设有与插槽，便于对插板57限位，上下两个插板57相背的一侧延伸至插槽的内部，且插板57相背的一侧呈斜面。
[0023]具体的，将定位板56插入卡座55内并对插板57进行挤压，插板57受到挤压力相对移动，令第一弹簧58压缩，定位板56继续移动使插板57接触插槽，此时插板57失去定位板56的挤压力又受到第一弹簧58自身恢复力的影响，带动插板57相背移至插槽内对定位板56进行限位，即可完成安装，提高安装效率，方便使用者使用。
[0024]参阅图3，本实施例中，调节件包括转杆52，转杆52转动连接在固定座51的内部且
位于两个固定板54之间，转杆52的外部固定安装有调节盘53，调节盘53的正面且位于转杆52的左右两侧均铰接有连杆59，且两个连杆59远离调节盘53的一端分别与上下两个插板57相铰接。
[0025]具体的，通过转动连杆59带动调节盘53转动，使上下两个连杆59相对回缩，带动插板57相对移动至固定座51内部，此时定位板56失去插板57的限位，使用者即可将定位板56移至卡座55外完成拆卸，拆卸方式简单，方便使用者快速完成拆卸，进而提高维护效率。
[0026]参阅图2，本实施例中，左右两个卡座55内壁相对的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧远离卡座55的一端固定安装有与定位板56相贴合的限位板，定位板56进入卡座55内时对限位板进行挤压，令第二弹簧压缩至一定程度时使插板57接触插槽，从而实现对插板57和定位板56连接稳定。
[0027]本实施例中，插板57的外部且位于上下两个第一弹簧58相背的一侧固定安装有挡板，上下两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空成型的挤出吹塑模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的左右两侧均固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出端固定安装有拆装组件(5)，所述拆装组件(5)上设置有模具本体(6)；所述拆装组件(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)与液压推杆(4)的输出端固定连接，所述固定座(51)的内部固定安装有数量为两个的固定板(54)，所述固定座(51)内壁相对的一侧固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定座(51)右侧的卡座(55)，所述模具本体(6)相背的一侧固定安装有数量为两个且一端延伸至卡座(55)内部的定位板(56)，所述固定板(54)相对的一侧活动安装有一端贯穿固定板(54)、卡座(55)和定位板(56)并延伸至定位板(56)内部的插板(57)，所述插板(57)的外部套接有位于固定板(54)相背一侧的第一弹簧(58)，所述固定座(51)的内部活动安装有与插板(57)活动连接的调节件。2.根据权利要求1所述的一种中空成型的挤出吹塑模具，其特征在于：所述调节件包括转杆(52)，所述转杆(52)转动连接在固定座(51)的内部且位于两个固定板(54)之间，所述转杆(52)的外部固定安装有调节盘(53)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶柏柏，陶杨，朱杨华，陶志勇，
申请(专利权)人：南通世纪电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：