本实用新型专利技术涉及镁矿加工技术领域，具体公开了一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置，包括箱体，所述箱体底部通过支腿连接有底座，箱体顶部由左至右依次设有返料口、第一电机和进料过滤机构，进料过滤装置底部设有进料口，箱体内腔顶部安装有第一挡料罩，第一电机的输出轴连接有安装有若干破碎齿的第一转轴，箱体内腔中部安装有筛板和导料机构，箱体内腔底部安装有第二挡料罩，第二挡料罩顶部与导料机构底部连接，箱体底部安装有第二电机和出料管，第二电机的输出轴连接有连接有研磨块的第二转轴，箱体上设有开口，箱体左侧安装有顶部安装有收集槽的安装块，底座顶部安装有收集箱，收集箱顶部与出料管连接。集箱顶部与出料管连接。集箱顶部与出料管连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置
[0001]本技术涉及镁矿加工
，具体涉及一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置。
技术介绍
[0002]镁矿常用于冶金、建材、化工、轻工和农牧业等领域，镁矿资源主要来源于菱镁矿、含镁白云岩、盐湖区镁盐以及海水等，在镁矿的加工过程中需要对镁矿进行破碎，在镁矿破碎后，需要对镁矿进行筛分以得到所需尺寸大小的镁矿，现有技术中，镁矿的破碎与筛分通常是分开进行的，影响了镁矿加工的效率，也增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，镁矿的破碎与筛分通常是分开进行的，影响了镁矿加工的效率，也增加了工作人员的工作量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置，包括箱体，所述箱体底部左右两侧竖直连接有支腿，所述支腿底部连接有水平设置的底座，所述箱体顶部由左至右依次设有返料口、第一电机和进料过滤机构，所述进料过滤机构底部设有进料口，且所述进料口与所述箱体内腔顶部连通，所述 箱体内腔顶部安装有第一挡料罩，所述第一电机的输出轴向下穿过所述箱体顶部并同轴连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有若干破碎齿，所述箱体内腔中部安装有筛板和导料机构，所述箱体内腔底部安装有第二挡料罩和第二导料块，且第二挡料罩顶部与所述导料机构底部连接，所述箱体底部安装有第二电机和出料管，所述第二电机的输出轴穿过所述箱体底部并同轴连接有第二转轴，所述第二转轴从所述第二导料块中穿过并连接有研磨块，所述箱体上设有开口，所述箱体左侧安装有安装块，所述安装块顶部安装有收集槽，所述底座顶部安装有收集箱，所述收集箱顶部与出料管连接，所述箱体右侧安装有控制器，所述控制器分别与所述第一电机和所述第二电机电连接。
[0005]作为优选，所述进料过滤机构包括进料槽、支撑板、滑轨、过滤槽、气缸和第一导料块，所述进料槽安装在所述箱体顶部右侧，所述进料槽内腔左右两侧对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶部均安装有沿左右方向设置的滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有过滤槽，所述过滤槽底部设有若干过滤孔，所述进料槽右侧安装有气缸，所述气缸与所述控制器电连接，所述气缸的活塞杆穿过所述进料槽右侧并与所述过滤槽右侧连接，所述进料槽内腔底部右侧安装有第一导料块，所述进料槽内腔底部左侧与所述进料口连通。
[0006]作为优选，所述筛板为左低右高的倾斜机构，所述筛板底部安装有振动器，所述振动器与所述控制器电连接。
[0007]作为优选，所述研磨块为圆台状。
[0008]作为优选，所述箱体内腔左侧安装有倾斜设置的导料板。
[0009]作为优选，所述箱体上设有观察窗。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]通过设置进料过滤机构，能够在镁矿物料进入箱体前对镁矿物料进行过滤，以防止过大的镁矿物料进入箱体对箱体内的设备造成损伤；当启动第一电机时，第一电机的输出轴能够带动第一转轴和破碎齿转动，转动的破碎齿能够将从进料口加入的镁矿物料进行破碎，筛板能够筛分出未被充分破碎的镁矿物料，以提高后续研磨的质量；当启动第二电机时，第二电机的输出轴能够带动第二转轴和研磨块转动，转动的研磨块能够对从筛板落下的物料进行研磨，经过研磨后的镁矿物料能够通过出料管进入收集箱。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术局部的正视剖面图；
[0015]图4为导料机构的俯视图。
[0016]图中：1、箱体；101、开口；2、支腿；3、底座；4、返料口；5、第一电机；6、进料过滤机构；601、进料槽；602、支撑板；603、滑轨；604、过滤槽；605、气缸；606、第一导料块；7、进料口；8、第一挡料罩；9、第一转轴；10、破碎齿；11、收集槽；12、筛板；1201、振动器；13、导料机构；14、第二挡料罩；15、第二电机；16、第二转轴；17、研磨块；18、第二导料块；19、收集箱；20、出料管；21、控制器；22、导料板；23、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置，包括箱体1，箱体1底部左右两侧竖直连接有支腿2，支腿2底部连接有水平设置的底座3，箱体1上设有观察窗23，便于对箱体1内腔进行观察，箱体1顶部由左至右依次设有返料口4、第一电机5和进料过滤机构6，进料过滤机构6底部设有进料口7，且进料口7与箱体1内腔顶部连通，进料过滤机构6包括进料槽601、支撑板602、滑轨603、过滤槽604、气缸605和第一导料块606，进料槽601安装在箱体1顶部右侧，进料槽601内腔左右两侧对称安装有两个支撑板602，两个支撑板602顶部均安装有沿左右方向设置的滑轨603，两个滑轨603上滑动连接有过滤槽604，过滤槽604底部设有若干过滤孔，进料槽601右侧安装有气缸605，气缸605的活塞杆穿过进料槽601右侧并与过滤槽604右侧连接，进料槽601内腔底部右侧安装有第一导料块606，进料槽601内腔底部左侧与进料口7连通，在实际工作时，首先将镁矿物料放入过滤槽604，启动气缸605，气缸605的活塞杆能够带动过滤槽604在左右方向上来回运动，从而对镁矿物料进行过滤筛选，防止过大的镁矿物料进入箱体1内腔损坏设备，符合尺寸要求的镁矿物料穿过过滤槽604的过滤孔并通过进料口7进入箱体1。
[0019]箱体1内腔顶部安装有第一挡料罩8，第一电机5的输出轴向下穿过箱体1顶部并同
轴连接有第一转轴9，第一转轴9上安装有若干破碎齿10，箱体1内腔中部安装有筛板12，筛板12为左低右高的倾斜机构，筛板12底部安装有振动器1201，当启动第一电机5时，第一电机5的输出轴能够带动第一转轴9和破碎齿10转动，转动的破碎齿10能够将从进料口7加入的镁矿物料进行破碎，经过破碎后的镁矿物料落在筛板12上，在振动器1201的作用下，筛板12能够筛分出未被充分破碎的镁矿物料，以提高后续研磨的质量，未被充分破碎的镁矿物料从开口101处滑出并落在收集槽11内，箱体1内腔左侧安装有倾斜设置的导料板22，导料板22的设置能够防止被破碎后的镁矿物料直接掉落至开口101附近的筛板12上，从而提高筛板12筛分的质量，工作人员可以将收集槽11内收集的未被充分破碎的物料从返料口4处重新加入箱体1，进行再次破碎，从而不浪费资源。
[0020]箱体1内腔中部安装有导料机构13，箱体1内腔底部安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部左右两侧竖直连接有支腿（2），所述支腿（2）底部连接有水平设置的底座（3），所述箱体（1）顶部由左至右依次设有返料口（4）、第一电机（5）和进料过滤机构（6），所述进料过滤机构（6）底部设有进料口（7），且所述进料口（7）与所述箱体（1）内腔顶部连通，所述箱体（1）内腔顶部安装有第一挡料罩（8），所述第一电机（5）的输出轴向下穿过所述箱体（1）顶部并同轴连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）上安装有若干破碎齿（10），所述箱体（1）内腔中部安装有筛板（12）和导料机构（13），所述箱体（1）内腔底部安装有第二挡料罩（14）和第二导料块（18），且第二挡料罩（14）顶部与所述导料机构（13）底部连接，所述箱体（1）底部安装有第二电机（15）和出料管（20），所述第二电机（15）的输出轴穿过所述箱体（1）底部并同轴连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）从所述第二导料块（18）中穿过并连接有研磨块（17），所述箱体（1）上设有开口（101），所述箱体（1）左侧安装有安装块，所述安装块顶部安装有收集槽（11），所述底座（3）顶部安装有收集箱（19），所述收集箱（19）顶部与出料管（20）连接，所述箱体（1）右侧安装有控制器（21），所述控制器（21）分别与所述第一电机（5）和所述第二电机（15）电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于镁矿加工的破碎筛分一体装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊宇，
申请(专利权)人：黄冈共赢矿产实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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