一种零部件钻削加工用平台制造技术

本发明专利技术公开了一种零部件钻削加工用平台，包括台体，所述台体上设置有避让槽、动力箱与加工台，所述避让槽对称开设于台体顶部前端两侧，所述动力箱通过螺丝安装固定于台体底部中间，动力箱上设置有传动电机、第一传动轴与第二传动轴，所述传动电机通过螺丝安装固定于动力箱前端左侧，且传动电机主轴贯穿并延伸至动力箱内部通过螺丝安装固定有蜗杆，所述第一传动轴通过轴承过盈连接于动力箱内部前端，所述第二传动轴通过轴承过盈连接于动力箱内部中间，所述加工台放置于台体顶部上方。本发明专利技术可轻松对零件进行快速更换，有效提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件钻削加工用平台


[0001]本专利技术涉及一种零部件钻削加工用平台，属于零部件加工


技术介绍

[0002]零部件加工时需要人工停机对零件进行装卸操作，往复启停设备，不仅影响设备的使用寿命，且严重影响生产效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种零部件钻削加工用平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种零部件钻削加工用平台，包括台体，所述台体上设置有避让槽、动力箱与加工台，所述避让槽对称开设于台体顶部前端两侧，所述动力箱通过螺丝安装固定于台体底部中间，动力箱上设置有传动电机、第一传动轴与第二传动轴，所述传动电机通过螺丝安装固定于动力箱前端左侧，且传动电机主轴贯穿并延伸至动力箱内部通过螺丝安装固定有蜗杆，所述第一传动轴通过轴承过盈连接于动力箱内部前端，所述第二传动轴通过轴承过盈连接于动力箱内部中间，所述加工台放置于台体顶部上方。
[0005]优选的，所述第一传动轴上设置有蜗轮、圆弧板与拨杆，所述蜗轮通过螺丝安装固定于第一传动轴左端，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述圆弧板通过连接杆对称焊接于第一传动轴中间前后端，所述拨杆对称焊接于第一传动轴中间上下端。
[0006]优选的，所述第二传动轴顶部贯穿并延伸至台体顶部通过螺丝与加工台固定连接，第二传动轴中间上下方对称焊接有转盘，所述转盘上设置有限位槽与传动柱，所述限位槽对称开设于转盘外侧，且限位槽套装于圆弧板上，所述传动柱焊接于转盘内端面上，传动柱左侧开设有X型滑槽，所述X型滑槽末端与限位槽相贯通，且X型滑槽的宽度尺寸与拨杆的外径尺寸相对称。
[0007]优选的，所述加工台顶部两端一体成型连接有装夹台，所述装夹台顶部呈十字形分布开设有装夹槽，所述装夹槽上滑动连接有装夹杆，所述装夹杆上方内侧通过螺丝安装固定有挤压板。
[0008]优选的，所述装夹台内部通过螺丝安装固定有固定环，所述固定环内部通过螺丝安装固定有十字轴，所述十字轴上对称套装有滑块，所述滑块顶部通过螺丝与装夹杆底部固定连接，且滑块内端与十字轴中心处套装有弹簧。
[0009]优选的，所述滑块底部通过螺丝安装固定有上吊耳，所述上吊耳两侧通过转轴连接有传动臂，所述传动臂末端通过转轴连接有下吊耳，所述下吊耳内端通过螺丝安装固定有连接块。
[0010]优选的，所述装夹台底部通过螺丝安装固定有底座，所述底座上设置有通孔与延伸柱，所述通孔开设于底座中间，通孔外侧呈十字形开设有通槽，所述通槽的宽度尺寸与传
动臂的厚度尺寸相对称，所述延伸柱呈十字形分布通过螺丝安装固定于底座底部，延伸柱底部通过螺丝安装固定有对接盘，所述对接盘底部通过螺丝安装固定有气缸，所述气缸活塞杆贯穿并延伸至装夹台内部通过螺丝与连接块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通槽的宽度尺寸与传动臂的厚度尺寸相对称，可轻松对传动臂进行避让；避让槽对称开设于台体顶部前端两侧，可轻松对延伸柱进行避让；气缸活塞杆贯穿并延伸至装夹台内部通过螺丝与连接块固定连接，可通过气缸轻松带动滑块顺着十字轴往复滑动；滑块顶部通过螺丝与装夹杆底部固定连接，可通过滑块轻松带动装夹杆顺着装夹槽往复滑动；蜗轮与蜗杆啮合连接，可通过蜗杆轻松带动蜗轮上的第一传动轴进行旋转；X型滑槽的宽度尺寸与拨杆的外径尺寸相对称，可通过拨杆与X型滑槽的配合带动第二传动轴进行180
°
旋转；综合上述本专利技术可轻松对零件进行快速更换，有效提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术台体结构示意图；图3为本专利技术动力箱结构示意图；图4为本专利技术加工台结构示意图；图5为本专利技术装夹台内部结构示意图；图中：1
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台体；2
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避让槽；3
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动力箱；4
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加工台；5
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传动电机；6
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第一传动轴；7
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第二传动轴；8
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蜗杆；9
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蜗轮；10
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圆弧板；11
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拨杆；12
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转盘；13
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限位槽；14
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传动柱；15
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X型滑槽；16
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装夹台；17
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装夹槽；18
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装夹杆；19
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挤压板；20
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固定环；21
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十字轴；22
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滑块；23
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弹簧；24
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上吊耳；25
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传动臂；26
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下吊耳；27
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连接块；28
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底座；29
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通孔；30
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延伸柱；31
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通槽；32
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对接盘；33
‑
气缸。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0014]如图1
‑
5所示，一种零部件钻削加工用平台，包括台体1，台体1上设置有避让槽2、动力箱3与加工台4，避让槽2对称开设于台体1顶部前端两侧，动力箱3通过螺丝安装固定于台体1底部中间，动力箱3上设置有传动电机5、第一传动轴6与第二传动轴7，传动电机5通过螺丝安装固定于动力箱3前端左侧，且传动电机5主轴贯穿并延伸至动力箱3内部通过螺丝安装固定有蜗杆8，第一传动轴6通过轴承过盈连接于动力箱3内部前端，第二传动轴7通过轴承过盈连接于动力箱3内部中间，加工台4放置于台体1顶部上方，第一传动轴6上设置有蜗轮9、圆弧板10与拨杆11，蜗轮9通过螺丝安装固定于第一传动轴6左端，且蜗轮9与蜗杆8啮合连接，圆弧板10通过连接杆对称焊接于第一传动轴6中间前后端，拨杆11对称焊接于第一传动轴6中间上下端，第二传动轴7顶部贯穿并延伸至台体1顶部通过螺丝与加工台4固定连接，第二传动轴7中间上下方对称焊接有转盘12，转盘12上设置有限位槽13与传动柱14，限位槽13对称开设于转盘12外侧，且限位槽13套装于圆弧板10上，传动柱14焊接于转盘12内端面上，传动柱14左侧开设有X型滑槽15，X型滑槽15末端与限位槽13相贯通，且X型滑槽
15的宽度尺寸与拨杆11的外径尺寸相对称，加工台4顶部两端一体成型连接有装夹台16，装夹台16顶部呈十字形分布开设有装夹槽17，装夹槽17上滑动连接有装夹杆18，装夹杆18上方内侧通过螺丝安装固定有挤压板19，装夹台16内部通过螺丝安装固定有固定环20，固定环20内部通过螺丝安装固定有十字轴21，十字轴21上对称套装有滑块22，滑块22顶部通过螺丝与装夹杆18底部固定连接，且滑块22内端与十字轴21中心处套装有弹簧23，滑块22底部通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件钻削加工用平台，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）上设置有避让槽（2）、动力箱（3）与加工台（4），所述避让槽（2）对称开设于台体（1）顶部前端两侧，所述动力箱（3）通过螺丝安装固定于台体（1）底部中间，动力箱（3）上设置有传动电机（5）、第一传动轴（6）与第二传动轴（7），所述传动电机（5）通过螺丝安装固定于动力箱（3）前端左侧，且传动电机（5）主轴贯穿并延伸至动力箱（3）内部通过螺丝安装固定有蜗杆（8），所述第一传动轴（6）通过轴承过盈连接于动力箱（3）内部前端，所述第二传动轴（7）通过轴承过盈连接于动力箱（3）内部中间，所述加工台（4）放置于台体（1）顶部上方。2.根据权利要求1所述的一种零部件钻削加工用平台，其特征在于：所述第一传动轴（6）上设置有蜗轮（9）、圆弧板（10）与拨杆（11），所述蜗轮（9）通过螺丝安装固定于第一传动轴（6）左端，且蜗轮（9）与蜗杆（8）啮合连接，所述圆弧板（10）通过连接杆对称焊接于第一传动轴（6）中间前后端，所述拨杆（11）对称焊接于第一传动轴（6）中间上下端。3.根据权利要求1所述的一种零部件钻削加工用平台，其特征在于：所述第二传动轴（7）顶部贯穿并延伸至台体（1）顶部通过螺丝与加工台（4）固定连接，第二传动轴（7）中间上下方对称焊接有转盘（12），所述转盘（12）上设置有限位槽（13）与传动柱（14），所述限位槽（13）对称开设于转盘（12）外侧，且限位槽（13）套装于圆弧板（10）上，所述传动柱（14）焊接于转盘（12）内端面上，传动柱（14）左侧开设有X型滑槽（15），所述X型滑槽（15）末端与限位槽（13）相贯通，且X型滑槽（15）的宽度尺寸与拨杆（11）的外径尺寸相对称。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光华，
申请(专利权)人：姚光华，
类型：发明
国别省市：