本发明专利技术公开了一种托板锁紧装置，外锥安装在转台上，外锥的底部通过转台密封，外锥内开设有阶梯通孔，活塞包括活塞头和活塞座，活塞头滑动配合在阶梯通孔的小孔内，活塞座滑动配合在阶梯通孔的大孔内，活塞座与大孔的孔底之间形成液压油腔，活塞头上开设有插孔，托板位于外锥的顶部外侧，托板上安装有拉钉，拉钉上设置有插入插孔的插杆，插杆的头部设置有插头，插头与插杆的连接处设置有上锥面，活塞头上径向开设有穿孔，穿孔内滚动配合有钢球，当托板锁紧时，钢球位于退缩槽的下侧。本发明专利技术的有益效果是：活塞在液压力的推动下，带动钢球退出退缩槽，锁住拉钉，实现托板的锁紧；火塞在弹簧力的推动下，带动钢球进入退缩槽，释放拉钉，托板可以被取走。托板可以被取走。托板可以被取走。
【技术实现步骤摘要】
一种托板锁紧装置
[0001]本专利技术涉及加工中心托板的锁紧，特别是一种托板锁紧装置。
技术介绍
[0002]在加工中心上，为减少零件装夹的辅助时间，设置了托板交换装置，这样可以将已加工好的零件通过两个托板回转的方式交换出来，同时将已装夹好的毛坯交换进加工区继续加工，节省了机床等待零件装夹的时间，提高了加工效率。
[0003]实现两个托板回转交换的机构就是托板锁紧机构。其原理是，在接到托板锁紧指令时，活塞向下，通过拉杆将拉爪向下拉，拉爪向下的过程中，沿斜面逐渐收拢抱紧拉钉，从而锁紧托板。保持活塞向下的压力，则托板一直在锁紧中。在接到托板松开指令时，弹簧推动活塞向上，通过拉杆将拉爪向上推，拉爪向上的过程中，由于卡簧的作用，沿斜面逐渐张开释放拉钉，从而释放托板，实现托板的交换。
[0004]现有技术的托板锁紧机构，由于拉爪是多件分体结构，再加上壁厚较薄，淬火硬度高，在使用过程中易出现断裂，失去锁紧功能，使加工零件出现报废。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种托板锁紧装置。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种托板锁紧装置，包括转台、托板、拉钉、外锥和活塞，外锥安装在转台上，且外锥的底部通过转台密封，外锥内开设有阶梯通孔，活塞包括活塞头和活塞座，活塞头滑动配合在阶梯通孔的小孔内，且活塞头与小孔之间密封安装，活塞座滑动配合在阶梯通孔的大孔内，且活塞座与大孔之间密封安装，活塞座与大孔的孔底之间形成液压油腔，液压油腔的腔壁上开设有注油孔，活塞头上开设有插孔，托板位于外锥的顶部外侧，托板上安装有拉钉，拉钉上设置有插入插孔的插杆，插杆的头部设置有插头，插头与插杆的连接处设置有上锥面，活塞头上径向开设有穿孔，穿孔内滚动配合有钢球，外锥的内侧壁上开设有可容纳不超过1/2钢球的退缩槽，钢球的直径大于活塞头的壁厚，插头与小孔内壁的最小间距小于钢球的直径，插杆与小孔内壁的最小间距大于钢球的直径，当托板锁紧时，钢球位于退缩槽的下侧。
[0007]可选的，活塞头的底部开设有顶升孔，顶升孔内安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部顶在顶升孔的孔底，压缩弹簧的底部抵在转台上。
[0008]可选的，顶升孔与插孔连通，且顶升孔的直径大于插孔的直径。
[0009]可选的，外锥的顶部设置有外锥面，托板的底部还设置有内锥，拉钉位于内锥内，且内锥的内侧壁上设置有与外锥面匹配的内锥面，外锥面和内锥面同轴设置。
[0010]可选的，穿孔靠近插孔的一端设置有弧形收缩口。
[0011]可选的，退缩槽的截面为U形槽，且退缩槽的槽壁分别向外张开，退缩槽的槽口为向外翻的弧形口。
[0012]可选的，小孔的内侧壁上开设有第一密封槽，第一密封槽内安装有第一密封圈，活
塞头的外侧壁上开设有第二密封槽，第二密封槽内安装有第二密封圈。
[0013]可选的，活塞头的底部开设有顶升孔，顶升孔内安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部顶在顶升孔的孔底，压缩弹簧的底部抵在转台上。
[0014]可选的，活塞座的顶部外缘设置有下沉台阶。
[0015]可选的，大孔的孔底设置有与下层台阶对应的上沉台阶。
[0016]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的托板锁紧装置，在接到锁紧托板的指令时，活塞在液压力的推动下，带动钢球退出退缩槽，锁住拉钉，从而实现托板的锁紧。
[0017]2、本专利技术的托板锁紧装置，在接到释放托板的指令时，活塞在弹簧力的推动下，带动钢球进入退缩槽，释放拉钉，托板可以被取走；3、本专利技术的托板锁紧装置，托板被锁紧后，内锥的内锥面和外锥的外锥面紧密结合，起定位作用，保证了托板锁紧后的定位精度；4、本专利技术的托板锁紧装置，较现有技术而言，改进了原来拉爪锁紧方式下拉爪频繁断裂的问题，提高了该装置使用的可靠性，而且取消了原机构中的拉爪、卡簧、拉杆，简化了结构，节约了成本；5、本专利技术的托板锁紧装置，钢球的重心始终位于穿孔内，使得钢球无法完全退出活塞，实现了活塞与钢球一体化设计，提高了该装置使用的可靠性。
附图说明
[0018]图1 为本专利技术托板锁紧后的结构示意图；图2 为本专利技术托板解锁后的结构示意图；图3 为活塞的结构示意图；图4 为活塞的剖视示意图；图5 为图4中A处的放大示意图；图6 为外锥的结构示意图；图7 为拉钉的结构示意图；图中，1
‑
转台，2
‑
外锥，3
‑
压缩弹簧，4
‑
活塞，5
‑
内锥，6
‑
球体，7
‑
拉钉，8
‑
托板，9
‑
第二密封圈，10
‑
第一密封圈，11
‑
液压油腔，21
‑
大孔，22
‑
小孔，23
‑
退缩槽，24
‑
翼缘，25
‑
第一密封槽，26
‑
外锥面，27
‑
上沉台阶，41
‑
活塞头，42
‑
活塞座，43
‑
顶升孔，44
‑
穿孔，45
‑
第二密封槽，46
‑
下沉台阶，47
‑
插孔，441
‑
收缩口，51
‑
内锥面，71
‑
插头，72
‑
插杆，73
‑
上锥面，74
‑
下锥面。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托板锁紧装置，其特征在于：包括转台、托板、拉钉、外锥和活塞，所述外锥安装在所述转台上，且所述外锥的底部通过所述转台密封，所述外锥内开设有阶梯通孔，所述活塞包括活塞头和活塞座，所述活塞头滑动配合在阶梯通孔的小孔内，且所述活塞头与所述小孔之间密封安装，所述活塞座滑动配合在阶梯通孔的大孔内，且所述活塞座与所述大孔之间密封安装，所述活塞座与所述大孔的孔底之间形成液压油腔，所述液压油腔的腔壁上开设有注油孔，所述活塞头上开设有插孔，所述托板位于所述外锥的顶部外侧，所述托板上安装有拉钉，所述拉钉上设置有插入所述插孔的插杆，所述插杆的头部设置有插头，所述插头与所述插杆的连接处设置有上锥面，所述活塞头上径向开设有穿孔，所述穿孔内滚动配合有钢球，所述外锥的内侧壁上开设有可容纳不超过1/2钢球的退缩槽，所述钢球的直径大于活塞头的壁厚，所述插头与所述小孔内壁的最小间距小于所述钢球的直径，所述插杆与所述小孔内壁的最小间距大于所述钢球的直径，当所述托板锁紧时，所述钢球位于所述退缩槽的下侧。2.根据权利要求1所述的一种托板锁紧装置，其特征在于：所述活塞头的底部开设有顶升孔，所述顶升孔内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶在顶升孔的孔底，所述压缩弹簧的底部抵在所述转台上。3.根据权利要求2所述的一种托板锁紧装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌成，郑裕来，刘雁，王珏，赵周杰，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。