本发明专利技术公开了一种打标装置及防伪打标方法，涉及对镀锡薄板的防伪打标，本发明专利技术通过在镀锡薄板(马口铁)上同步标刻内码及校对标，在铝箔上标刻外码的方法。通过内码、校对标的数据自动生成防伪码并加密，然后再将校对标与外码进行比对，形成内外码的关联，从而在根本上杜绝了不易于验证和防伪问题的出现。杜绝了不易于验证和防伪问题的出现。杜绝了不易于验证和防伪问题的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种打标装置及防伪打标方法
[0001]本专利技术涉及对镀锡薄板的防伪打标，具体为一种打标装置及防伪打标方法。
技术介绍
[0002]目前的罐装产品在进行销售时，为了验证其是否为正品，或者方便溯源，市面上一般在易撕盖的铝箔上标刻了标识码(二维码或者条形码)，对于此类产品在奶粉开盖撕掉铝箔后，产品上就没有特定的验证标识了，导致无法追溯，此为问题一。
[0003]问题二，往往有厂商为了另外的目的，将奶罐拆封使用后，在其中罐装自产的奶粉，然后在镀锡薄板盖上附上铝膜，并且在铝箔上自行标刻伪造的标识码(二维码或者条形码)，通过这样的二次加工伪装成原装正品奶罐；消费者单单仅通过查询这里的标识码(二维码或者条形码)将无法有效判断，因此如何验证铝箔上的标识码是否为原装码成为了难题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的标识码丢失不易验证和标识码容易被伪造的问题，这里提供了一种防伪打标的方法，该防伪打标方法通过改进的打标装置进行操作，从而达到防伪和易于验证的目的。
[0005]本专利技术提出的具体方案如下：
[0006]一种打标装置，包括输送线，所述输送线旁依次设置有第一打标机、第一视觉检测机、覆膜机、第二打标机和第二视觉检测机；
[0007]所述第一打标机被配置为能够在镀锡薄板上同时进行内码和校对标的刻制；
[0008]所述第一视觉检测机被配置为对镀锡薄板上的内码和校对标同时检测，以判定内码和校对标是否为预设同规格；
[0009]所述覆膜机被配置为将铝膜贴盖在镀锡薄板上，并使得所述镀锡薄板中的内码被覆盖而所述校对标外露；
[0010]所述第二打标机被配置为在所述铝膜的外表面刻制与所述内码信息相同的外码；
[0011]所述第二视觉检测机被配置为对铝膜上的外码和镀锡薄板上的校对标同时检测，并对外码和校对标进行关联比对。
[0012]进一步的，还包括冲压机，所述冲压机位于输送线旁并处于所述覆膜机之前的工位，所述冲压机被配置为在镀锡薄板上进行马口冲压。
[0013]进一步的，所述输送线上设置有打标模具，所述镀锡薄板可放置在所述打标模具中以逐步完成内码、校对标的刻制和铝膜的贴附。
[0014]进一步的，所述打标模具中包括有并排设置的模腔，每个所述模腔包括外形槽和马口槽，所述外形槽呈圆形，所述马口槽位于所述外形槽的底部并向下凹陷。
[0015]利用以上的打标装置进行防伪打标的操作，操作的步骤包括
[0016]S1:下料；
[0017]S2:第一打标机开机并选择对应的打标模板，该打标模板中录入有需要标记的产品信息；
[0018]S3:启动整条输送线，当镀锡薄板被运输至第一打标机下方时，第一打标机对模腔中的镀锡薄板进行内码和校对标的刻制，将所述内码刻制在镀锡薄板中下位置处，校对标刻制在镀锡薄板的边缘处；
[0019]S4:采用第一视觉检测机对S3中的镀锡薄板进行检测，检测刻制的内码和校对标是否为预设的对应规格；若检测与预设规格相对应，则放行进入到下一工位；若检测不对应则直接将此处的镀锡薄板择入废料剔除工位；
[0020]S5:合格的镀锡薄板流入到覆膜机的位置处，覆膜机将铝膜贴附在镀锡薄板上，贴附的具体位置呈现为：镀锡薄板上的内码被铝膜完全遮盖，而校对标正常外露；
[0021]S6:覆膜后的镀锡薄板流入到第二打标机的位置处，第二打标机在铝膜的中心位置处刻制外码，这里的外码信息同被覆盖的内码信息完全一致；
[0022]S7:第二视觉检测机对步骤S6中完成的镀锡薄板进行检测，检测呈现的外码、校对标展示的信息是否同步骤S3中内码、校正标展示的信息完全一致；如一致则完成打标进行下一工序；如不一致则直接将此处的镀锡薄板择入废料剔除工位。
[0023]进一步的，在步骤S5进行覆膜之前，还有对镀锡薄板进行马口冲压的步骤，该步骤可以在步骤S2
‑
S4任一步骤之间。
[0024]进一步的，第二打标机还可以设置在输送线之外，即在步骤S4完成之后，剩下步骤将换为：
[0025]S5
‑
1.向第二打标机提供铝膜，第二打标机在铝膜的中心位置处刻制外码，这里的外码信息同镀锡薄板的内码信息完全一致；
[0026]S6
‑
1.合格的镀锡薄板流入到覆膜机的位置处，覆膜机将步骤S5中刻有外码的铝膜贴附在镀锡薄板上，贴附的具体位置呈现为：镀锡薄板上的内码被铝膜完全遮盖，而校对标和铝膜上的外码正常外露；
[0027]S7
‑
1.第二视觉检测机对步骤S6
‑
1中完成的镀锡薄板进行检测，检测呈现的外码、校对标展示的信息是否同步骤S3中内码、校正标展示的信息完全一致；如一致则完成打标进行下一工序；如不一致则直接将此处的镀锡薄板择入废料剔除工位。
[0028]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0029]本专利技术通过在镀锡薄板(马口铁)上同步标刻内码及校对标，在铝箔上标刻外码的方法。通过内码、校对标的数据自动生成防伪码并加密，然后再将校对标与外码进行比对，形成内外码的关联，从而在根本上杜绝了不易于验证和防伪问题的出现。
附图说明
[0030]图1为打标装置的立体结构示意图。
[0031]图2为打标装置的平面结构布置图。
[0032]图3为铝膜与镀锡薄板成型为上盖的原理展示图。
[0033]图4为采用先附铝膜，再刻制外码的工艺步骤图。
[0034]图5为采用先刻制外码，再附铝膜的工艺步骤图。
[0035]其中：10第一打标机、20第一视觉检测机、30覆膜机、40第二打标机、50第二视觉检
测机、60冲压机、100输送线、101模腔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0037]本实施例提供了一种打标装置，通过采用该打标装置完成在铝箔(铝膜)和镀锡薄板上进行标刻标识码，从而达到方便消费者识别、便于防伪的目的。
[0038]具体的，参见图1－图2，本方案中提供的打标装置可以理解为打标流水线，其组成具体包括输送线100，在输送线100旁依次设置有第一打标机10、第一视觉检测机20、覆膜机30、第二打标机40和第二视觉检测机50。
[0039]这里的第一打标机10、第一视觉检测机20、覆膜机30、第二打标机40和第二视觉检测机50沿着输送线100的运输方向依次排列，使得奶罐的上盖(镀锡薄板和铝膜的成品)得以加工完成。
[0040]本方案中，提供的第一打标机10被配置为能够在镀锡薄板上同时进行内码和校对标的刻制；即镀锡薄板被运输到第一打标机10位置处时，第一打标机10根据预设的信息要求在镀锡薄板的表面上同时标刻内码和校对标。
[0041]第一视觉检测机20被配置为对镀锡薄板上的内码和校对标同时检测，以判定内码和校对标是否为预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打标装置，包括输送线(100)，其特征在于，所述输送线(100)旁依次设置有第一打标机(10)、第一视觉检测机(20)、覆膜机(30)、第二打标机(40)和第二视觉检测机(50)；所述第一打标机(10)被配置为能够在镀锡薄板上同时进行内码和校对标的刻制；所述第一视觉检测机(20)被配置为对镀锡薄板上的内码和校对标同时检测，以判定内码和校对标是否为预设同规格；所述覆膜机(30)被配置为将铝膜贴盖在镀锡薄板上，并使得所述镀锡薄板中的内码被覆盖而所述校对标外露；所述第二打标机(40)被配置为在所述铝膜的外表面刻制与所述内码信息相同的外码；所述第二视觉检测机(50)被配置为对铝膜上的外码和镀锡薄板上的校对标同时检测，并对外码和校对标进行关联比对。2.根据权利要求1所述的一种打标装置，其特征在于，还包括冲压机(60)，所述冲压机(60)位于输送线(100)旁并处于所述覆膜机(30)之前的工位，所述冲压机(60)被配置为在镀锡薄板上进行马口冲压。3.根据权利要求2所述的一种打标装置，其特征在于，所述输送线(100)上设置有打标模具，所述镀锡薄板可放置在所述打标模具中以逐步完成内码、校对标的刻制和铝膜的贴附。4.根据权利要求3所述的一种打标装置，其特征在于，所述打标模具中包括有并排设置的模腔(101)，每个所述模腔(101)包括外形槽和马口槽，所述外形槽呈圆形，所述马口槽位于所述外形槽的底部并向下凹陷。5.一种防伪打标方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的打标装置进行打标；具体包括以下步骤：S1:下料；S2:第一打标机(10)开机并选择对应的打标模板，该打标模板中录入有需要标记的产品信息；S3:启动整条输送线(100)，当镀锡薄板被运输至第一打标机(10)下方时，第一打标机(10)对模腔(101)中的镀锡薄板进行内码和校对标的刻制，将所述内码刻制在镀锡薄板中下位置处，校对标刻制在镀锡薄板的边缘处；S4:采用第一视觉检测机(20)对S3中的镀锡薄板进行检测，检测刻制的内码和校对...
【专利技术属性】
技术研发人员：董义，刘杰，
申请(专利权)人：江苏华工激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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