一种POP复合过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种POP复合过滤系统，包括搅拌槽，搅拌槽的顶面固定安装有第一滤槽，搅拌槽的一侧安装有第二滤槽，第一滤槽和第二滤槽的内腔设置有过滤袋，第一滤槽、搅拌槽和第二滤槽的内腔相互连通，搅拌槽的外侧安装有抽吸泵，抽吸泵的外侧固定连接有运输管道，运输管道固定安装于搅拌槽和第二滤槽的一侧，搅拌槽的内腔转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有搅拌片，搅拌片呈螺旋结构；上述方案中，利用第一滤槽、搅拌槽和第二滤槽的相互配合，在进行过滤的过程中，第一滤槽能够进行初步的过滤操作，再由搅拌槽进行搅拌混合运输到第二滤槽的内腔进行精细的过滤，使其过滤效率、过滤精度以及过滤效果均能够得到显著的提高。的提高。的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种POP复合过滤系统


[0001]本技术涉及过滤
，具体为一种POP复合过滤系统。

技术介绍

[0002]聚合物多元醇(POP)，又称白聚醚聚合物多元醇，是聚合物
‑
聚醚分散体，属有机填充聚醚多元醇，外观一般为白色或浅乳黄色，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进，用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。
[0003]为了满足POP应用性能的要求，在POP的制备过程时，使POP中的有机粒子保持合适的粒径分布，需要加入分散剂，但是不可避免地会出现大颗粒的有机粒子，如若不加以过滤，会在制备产品的过程中，无法维持一致的流变特性，影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种POP复合过滤系统，包括搅拌槽，所述搅拌槽的顶面固定安装有第一滤槽，所述搅拌槽的一侧安装有第二滤槽，所述第一滤槽和第二滤槽的内腔设置有过滤袋，所述第一滤槽、搅拌槽和第二滤槽的内腔相互连通。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌槽的外侧安装有抽吸泵，所述抽吸泵的外侧固定连接有运输管道，所述运输管道固定安装于搅拌槽和第二滤槽的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，利用抽吸泵和运输管道的设置，通过运输管道将搅拌槽内腔中的POP运输至第二滤槽的内腔中，使得运输以及过滤过程均处于密封状态，同时，不采用搅拌槽和第二滤槽的叠层式设计能够有效的节省安装空间。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌槽的内腔转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋结构。
[0009]通过采用上述技术方案，利用搅拌轴的设置，在搅拌轴的外侧连接的搅拌片能够对搅拌槽内腔中的POP进行混合搅拌，使其受热均匀以及来加速后续的过滤过程，提高整体的过滤效果。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌槽内腔的底面设有加热腔，所述加热腔的内腔设有若干加热管，若干所述加热管的输入端电性连接有PLC控制器。
[0011]通过采用上述技术方案，PLC控制其能够控制多个加热管进行加热工作，在使用时，加热管能够对POP进行加热，再运输到第二滤槽的内腔中进行过滤，加热之后的POP能够显著的加速过滤过程。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤袋呈倾斜布置于第二滤槽的内腔，所述过滤袋为尼龙材质构件。
[0013]通过采用上述技术方案，倾斜布置的过滤袋能够扩大过滤面积，进而提高过滤效
率以及效果，同时，倾斜布置的设计自己尼龙材质的构件都能够避免过滤袋受到过大的冲击力而损坏。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滤槽的底面设有出料口，所述第二滤槽的一侧设有引出管路，所述引出管路的一侧与过滤袋的一侧固定连接，所述引出管路的底面固定连接有滤渣罐。
[0015]通过采用上述技术方案，利用引出管路和出料口的设置，出料口能够将过滤后的小颗粒POP进行导出，而引出管路能够将位于过滤袋之间的大颗粒POP导出至滤渣罐的内腔中，实现粒子的分离。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，利用所述第一滤槽、搅拌槽和第二滤槽的相互配合，在进行过滤的过程中，第一滤槽能够进行初步的过滤操作，再由搅拌槽进行搅拌混合运输到第二滤槽的内腔进行精细的过滤，使其过滤效率、过滤精度以及过滤效果均能够得到显著的提高。
[0018]2.本技术中，利用所述抽吸泵和运输管道的使用，在搅拌槽内腔中的POP搅拌混合之后，通过运输管道直接的运输至第二滤槽的内腔中，进行过滤，有效的节省了布置空间，且在运输以及过滤的过程中，POP均处于密封通道内，过滤后的产品单一，质量一致性好。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的搅拌槽内部示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的第二滤槽示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、第一滤槽；
[0024]200、搅拌槽；210、搅拌轴；220、加热腔；
[0025]300、第二滤槽；310、过滤袋；320、引出管路；330、出料口；
[0026]400、抽吸泵。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种POP复合过滤系统，包括搅拌槽200，搅拌槽200的顶面固定安装有第一滤槽100，搅拌槽200的一侧安装有第二滤槽300，第一滤槽100和第二滤槽300的内腔设置有过滤袋310，第一滤槽100、搅拌槽200和第二滤槽300的内腔相互连通。
[0030]如图1所示，进一步的，搅拌槽200的外侧安装有抽吸泵400，抽吸泵400的外侧固定连接有运输管道，运输管道固定安装于搅拌槽200和第二滤槽300的一侧。
[0031]具体的，利用抽吸泵400和运输管道的设置，通过运输管道将搅拌槽200内腔中的
POP运输至第二滤槽300的内腔中，使得运输以及过滤过程均处于密封状态，同时，不采用搅拌槽200和第二滤槽300的叠层式设计能够有效的节省安装空间。
[0032]如图2所示，进一步的，搅拌槽200内腔的底面设有加热腔220，加热腔220的内腔设有若干加热管，若干加热管的输入端电性连接有PLC控制器，搅拌槽200的内腔转动连接有搅拌轴210，搅拌轴210的外侧固定连接有搅拌片，搅拌片呈螺旋结构。
[0033]具体的，PLC控制其能够控制多个加热管进行加热工作，在使用时，加热管能够对POP进行加热，再运输到第二滤槽300的内腔中进行过滤，加热之后的POP能够显著的加速过滤过程，利用搅拌轴210的设置，在搅拌轴210的外侧连接的搅拌片能够对搅拌槽200内腔中的POP进行混合搅拌，使其受热均匀以及来加速后续的过滤过程，提高整体的过滤效果。
[0034]如图3所示，进一步的，过滤袋310呈倾斜布置于第二滤槽300的内腔，过滤袋310为尼龙材质构件，第二滤槽300的底面设有出料口330，第二滤槽300的一侧设有引出管路320，引出管路320的一侧与过滤袋310的一侧固定连接，引出管路320的底面固定连接有滤渣罐。
[0035]具体的，倾斜布置的过滤袋310能够扩大过滤面积，进而提高过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种POP复合过滤系统，其特征在于，包括搅拌槽(200)，所述搅拌槽(200)的顶面固定安装有第一滤槽(100)，所述搅拌槽(200)的一侧安装有第二滤槽(300)，所述第一滤槽(100)和第二滤槽(300)的内腔设置有过滤袋(310)，所述第一滤槽(100)、搅拌槽(200)和第二滤槽(300)的内腔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种POP复合过滤系统，其特征在于，所述搅拌槽(200)的外侧安装有抽吸泵(400)，所述抽吸泵(400)的外侧固定连接有运输管道，所述运输管道固定安装于搅拌槽(200)和第二滤槽(300)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种POP复合过滤系统，其特征在于，所述搅拌槽(200)的内腔转动连接有搅拌轴(210)，所述搅拌轴(210)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东轩，孙旭龙，李书天，
申请(专利权)人：聚源化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：