一种改进型滚筒轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型滚筒轴，包括：筒轴，所述筒轴包括有前花螺母和后花螺母，前幅板，所述前幅板安装在所述筒轴的前部，后幅板，所述后幅板安装在所述筒轴的后部，其中，所述筒轴的前部上安装所述前幅板，同时将所述后花螺母螺接在所述后幅板后侧的所述筒轴的杆体上，进行稳定固定，完成整个筒轴和筒体之间的组装。从而避免带式输送机的传动滚筒在两幅板靠其之间的轴肩进行轴向定位时，当轴或筒体损坏后，不能单独更换，造成整个滚筒报废，从而造成浪废的问题，本实用新型专利技术对传统的传动滚筒轴进行改进设计，把原靠两幅板间轴肩定位，设计为一端靠轴肩、一端靠两花螺母定位，可以实现轴坏换轴、筒体坏换筒体，从而节省维修成本。从而节省维修成本。从而节省维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型滚筒轴


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种改进型滚筒轴。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
[0003]线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括: 皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
[0004]但是，目前市场上应用的带式输送机的传动滚筒，两幅板靠其之间的轴肩进行轴向定位，当轴或筒体损坏后，不能单独更换，造成整个滚筒报废，从而造成浪废。
[0005]因此，有必要提供一种新的改进型滚筒轴，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种改进型滚筒轴，解决了相关技术中，目前市场上应用的带式输送机的传动滚筒，两幅板靠其之间的轴肩进行轴向定位，当轴或筒体损坏后，不能单独更换，造成整个滚筒报废，从而造成浪废的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的改进型滚筒轴包括：
[0008]筒轴，所述筒轴包括有前花螺母和后花螺母，所述筒轴安装在筒体内中心，所述前花螺母安装在所述筒轴的前部，所述后花螺母安装在所述筒轴的后部，所述筒轴的前部和后部外环面上侧和下侧均开设有两组螺接孔；
[0009]前幅板，所述前幅板安装在所述筒轴的前部，所述前幅板位于筒体的内侧壁前部；
[0010]后幅板，所述后幅板安装在所述筒轴的后部，所述后幅板位于筒体的内侧壁后部；
[0011]其中，所述改进型滚筒轴使用时，首先将所述筒轴套置在所述筒体内中心，之后在所述筒轴的前部上安装所述前幅板，同时将所述前花螺母螺接在所述前幅板前侧的所述筒轴的杆体上，再之后在所述筒轴的后部安装上所述后幅板，同时将所述后花螺母螺接在所述后幅板后侧的所述筒轴的杆体上，然后在所述前幅板与所述筒体内前幅板、所述后幅板与筒体内后幅板之间安装上紧固螺栓，进行稳定固定，完成整个筒轴和筒体之间的组装，以便通过转动筒轴带动筒体同步转动活动，以达到运输传送的作用。
[0012]优选地，所述筒轴的前部杆体上设置有第一连接处，所述第一连接处处螺接有所述前花螺母，所述前花螺母与筒轴之间拆分连接，所述筒轴的后部杆体上设置有第二连接处，所述第二连接处处螺接有所述后花螺母，所述后花螺母与所述筒轴之间拆分连接。
[0013]优选地，所述筒体由内至外依次设置有内筒壁和外胶面层，所述内筒壁内前部设置有前套板，所述内筒壁内后部设置有后套板，所述前套板和后套板的外端之间设置有内
撑开板，所述前套板和所述内撑开板关于中心线成前后对称。
[0014]优选地，所述前幅板的前侧面和后侧面上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有两组第二紧固螺栓，所述筒轴和所述前幅板之间通过所述第二紧固螺栓紧固在一起，所述前幅板为拆卸结构。
[0015]优选地，所述前幅板套置在所述前套板内，所述前幅板与所述前套板的左右两部之间均安装有两组第一紧固螺栓。
[0016]优选地，所述前幅板与所述后幅板、所述前套板与所述后套板之间关于筒轴的中心线成前后对称设置，所述后幅板为拆卸结构，所述后幅板与所述后套板的左右两部之间均安装有紧固螺栓。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的改进型滚筒轴具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种改进型滚筒轴，所述改进型滚筒轴使用时，首先将所述筒轴套置在所述筒体内中心，之后在所述筒轴的前部上安装所述前幅板，同时将所述前花螺母螺接在所述前幅板前侧的所述筒轴的杆体上，再之后在所述筒轴的后部安装上所述后幅板，同时将所述后花螺母螺接在所述后幅板后侧的所述筒轴的杆体上，然后在所述前幅板与所述筒体内前幅板、所述后幅板与筒体内后幅板之间安装上紧固螺栓，进行稳定固定，完成整个筒轴和筒体之间的组装，以便通过转动筒轴带动筒体同步转动活动，以达到运输传送的作用；
[0019]从而避免带式输送机的传动滚筒在两幅板靠其之间的轴肩进行轴向定位时，当轴或筒体损坏后，不能单独更换，造成整个滚筒报废，从而造成浪废的问题，本技术对传统的传动滚筒轴进行改进设计，把原靠两幅板间轴肩定位，设计为一端靠轴肩、一端靠两花螺母定位，可以实现轴坏换轴、筒体坏换筒体，从而节省维修成本。
[0020]进一步的，所述筒体内侧壁前部和后部分别设置有所述前套板和所述后套板，方便进行前后套板嵌合进入，且可限定前后套板不可松动活动，从而稳定住中心的筒轴，使得筒轴和筒体之间安装紧密稳固。
[0021]进一步的，所述筒轴前部和后部杆体上分别螺接上所述前花螺母和所述后花螺母，是为了固定定位处理，使得所述筒轴安装位置准确，以便设备驱动转动活动。
[0022]进一步的，所述筒轴和所述筒体方便组装在一起，也便于单独拆分，设置比较灵活便利，可实现轴坏换轴、筒体坏换筒体，从而节省维修成本。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的改进型滚筒轴的正视示意图；
[0024]图2为本技术提供的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的筒体结构剖面示意图；
[0027]图5为本技术提供的筒轴结构展开示意图；
[0028]图6为本技术提供的前花螺母结构正视示意图；
[0029]图7为本技术提供的前幅板结构俯视示意图；
[0030]图中标号：
[0031]1、筒轴；10、前花螺母；11、后花螺母；12、第一连接处；13、螺接孔； 14、第二连接
处；
[0032]2、筒体；20、外胶面层；21、内筒壁；22、前套板；23、内撑开板；24、后套板；
[0033]3、前幅板；30、第一紧固螺栓；31、安装槽；32、第二紧固螺栓；
[0034]4、后幅板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0036]第一实施例
[0037]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术提供的改进型滚筒轴的正视示意图；图2为本技术提供的内部结构示意图；图3为本技术提供的剖面结构示意图；图4为本技术提供的筒体结构剖面示意图；图5为本技术提供的筒轴结构展开示意图；图6 为本技术提供的前花螺母结构正视示意图；图7为本技术提供的前幅板结构俯视示意图。
[0038]改进型滚筒轴包括：
[0039]筒轴1，所述筒轴1包括有前花螺母10和后花螺母11，所述筒轴1安装在筒体2内中心，所述前花螺母10安装在所述筒轴1的前部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型滚筒轴，其特征在于，包括：筒轴，所述筒轴包括有前花螺母和后花螺母，所述筒轴安装在筒体内中心，所述前花螺母安装在所述筒轴的前部，所述后花螺母安装在所述筒轴的后部，所述筒轴的前部和后部外环面上侧和下侧均开设有两组螺接孔；前幅板，所述前幅板安装在所述筒轴的前部，所述前幅板位于筒体的内侧壁前部；后幅板，所述后幅板安装在所述筒轴的后部，所述后幅板位于筒体的内侧壁后部。2.根据权利要求1所述的改进型滚筒轴，其特征在于，所述筒轴的前部杆体上设置有第一连接处，所述第一连接处处螺接有所述前花螺母，所述前花螺母与筒轴之间拆分连接，所述筒轴的后部杆体上设置有第二连接处，所述第二连接处处螺接有所述后花螺母，所述后花螺母与所述筒轴之间拆分连接。3.根据权利要求1所述的改进型滚筒轴，其特征在于，所述筒体由内至外依次设置有内筒壁和外胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：关坤，梁帅，李逍，纵榜奥，宗瑞雪，高喆，康健，乔磊，
申请(专利权)人：安徽省矿业机电装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：