本实用新型专利技术涉及一种连接管密封圈自动铆合装置，具有机座，所述机座的前侧设置有匚形座板，所述匚形座板上设置有上料气缸和上料夹具，所述上料夹具包括定位板、铰座、压板和第一弹簧，所述机座的左右两侧均设置有侧铆合气缸和侧滑块，所述侧滑块上设置有侧铆压头，所述机座的后侧设置有气缸座和定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有定位叉板，所述气缸座上设置有上铆合气缸和上滑块，所述上滑块上设置有上铆压头和第二弹簧，所述上铆压头与上滑块可滑动连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动将密封圈铆合嵌入连接管的卡槽内，提高生产效率和生产质量，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种连接管密封圈自动铆合装置
[0001]本技术涉及连接管生产加工设备领域，具体涉及一种连接管密封圈自动铆合装置。
技术介绍
[0002]连接管在生产加工过程中需要在连接管的卡槽内铆合上密封圈，现有的铆合方式通过人工对套上密封圈的连接管进行铆合，不仅工人劳动强度较大，生产效率较低，且人工铆合次品率较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种连接管密封圈自动铆合装置，能够自动将密封圈铆合嵌入连接管的卡槽内，提高生产效率和生产质量，降低工人劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种连接管密封圈自动铆合装置，具有机座，所述机座的前侧设置有匚形座板，所述匚形座板上设置有上料气缸和上料夹具，所述上料夹具包括定位板、铰座、压板和第一弹簧，所述机座的左右两侧均设置有侧铆合气缸和侧滑块，所述侧滑块上设置有侧铆压头，所述机座的后侧设置有气缸座和定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有定位叉板，所述气缸座上设置有上铆合气缸和上滑块，所述上滑块上设置有上铆压头和第二弹簧，所述上铆压头与上滑块可滑动连接。
[0005]进一步的，所述上料气缸与匚形座板固定连接，所述匚形座板、侧铆合气缸、气缸座和定位气缸均与机座固定连接。
[0006]进一步的，所述定位板后侧开有定位槽，所述定位板与匚形座板可滑动连接，所述铰座与定位板螺纹连接，所述第一弹簧的一端与压板固定连接，所述第一弹簧的另一端与定位板固定连接，所述压板与铰座铰接。
[0007]进一步的，所述侧滑块与机座可滑动连接，所述侧铆压头与侧滑块螺纹连接，所述侧滑块与侧铆合气缸的活塞杆固定连接。
[0008]进一步的，所述上铆合气缸与气缸座固定连接，所述上滑块与气缸座可滑动连接，所述上铆压头与上滑块螺纹连接，所述第二弹簧的一端与上滑块固定连接，所述第二弹簧的另一端与上铆压头固定连接。
[0009]本技术的有益效果为：通过上料夹具、上料气缸、侧铆合气缸、上铆合气缸、定位气缸和定位叉板的配合使用，能够自动将密封圈铆合嵌入连接管的卡槽内，提高生产效率和生产质量，降低工人劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术一种连接管密封圈自动铆合装置的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种连接管密封圈自动铆合装置的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术一种连接管密封圈自动铆合装置的上料夹具示意图；
[0013]图4为本技术一种连接管密封圈自动铆合装置的侧铆压头示意图；
[0014]图5为本技术一种连接管密封圈自动铆合装置的上铆压头示意图；
[0015]图6为本技术一种连接管密封圈自动铆合装置的上滑块示意图。
[0016]图中：1、机座；2、匚形座板；3、上料气缸；4、上料夹具；401、定位板；402、铰座；403、压板；404、第一弹簧；5、侧铆合气缸；501、侧滑块；502、侧铆压头；6、气缸座；7、定位气缸；701、定位叉板；8、上铆合气缸；9、上滑块；901、上铆压头；902、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图6所示的一种连接管密封圈自动铆合装置，具有机座1，所述机座1的前侧设置有匚形座板2，所述匚形座板2上设置有上料气缸3和上料夹具4，所述上料夹具4包括定位板401、铰座402、压板403和第一弹簧404，所述机座1的左右两侧均设置有侧铆合气缸5和侧滑块501，所述侧滑块501上设置有侧铆压头502，所述机座1的后侧设置有气缸座6和定位气缸7，所述定位气缸7的活塞杆上固定连接有定位叉板701，所述气缸座6上设置有上铆合气缸8和上滑块9，所述上滑块9上设置有上铆压头901和第二弹簧902，所述上铆压头901与上滑块9可滑动连接。
[0019]所述上料气缸3与匚形座板2固定连接，所述匚形座板2、侧铆合气缸5、气缸座6和定位气缸7均与机座1固定连接。
[0020]所述定位板401后侧开有定位槽，所述定位板401与匚形座板2可滑动连接，所述铰座402与定位板401螺纹连接，所述第一弹簧404的一端与压板403固定连接，所述第一弹簧404的另一端与定位板401固定连接，所述压板403与铰座402铰接。
[0021]所述侧滑块501与机座1可滑动连接，所述侧铆压头502与侧滑块501螺纹连接，所述侧滑块501与侧铆合气缸5的活塞杆固定连接。
[0022]所述上铆合气缸8与气缸座6固定连接，所述上滑块9与气缸座6可滑动连接，所述上铆压头901与上滑块9螺纹连接，所述第二弹簧902的一端与上滑块9固定连接，所述第二弹簧902的另一端与上铆压头901固定连接。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先按压压板403，将连接管沿着定位槽放置，随后松开压板403，在第一弹簧404的作用下压板403对连接管进行压紧，接着上料气缸3的活塞杆伸出，连接管上料至铆合工位，接着定位气缸7的活塞杆伸出，定位叉板701向连接管处滑动，定位叉板701的缺口对连接管进一步限位，并顶紧连接管，最后上铆合气缸8和侧铆合气缸5的活塞杆伸出将密封圈铆合压入连接管的卡槽内即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接管密封圈自动铆合装置，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的前侧设置有匚形座板(2)，所述匚形座板(2)上设置有上料气缸(3)和上料夹具(4)，所述上料夹具(4)包括定位板(401)、铰座(402)、压板(403)和第一弹簧(404)，所述机座(1)的左右两侧均设置有侧铆合气缸(5)和侧滑块(501)，所述侧滑块(501)上设置有侧铆压头(502)，所述机座(1)的后侧设置有气缸座(6)和定位气缸(7)，所述定位气缸(7)的活塞杆上固定连接有定位叉板(701)，所述气缸座(6)上设置有上铆合气缸(8)和上滑块(9)，所述上滑块(9)上设置有上铆压头(901)和第二弹簧(902)，所述上铆压头(901)与上滑块(9)可滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种连接管密封圈自动铆合装置，其特征在于：所述上料气缸(3)与匚形座板(2)固定连接，所述匚形座板(2)、侧铆合气缸(5)、气缸座(6)和定位气缸(7)均与机座(1)固定连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜世强，董麒，
申请(专利权)人：昆山扬煜精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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