一种悬吊管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，并公开了一种悬吊管焊接装置，包括焊接设备本体与桌台，所述桌台的顶面装配有若干夹装环，各所述夹装环均通过底座固定连接在桌台的顶面，各所述夹装环上均设置有夹装组件，所述桌台上设置有配合使用的供液组件与定位组件。本实用新型专利技术所提出的焊接设备在实际使用时，工作人员可通过转动手轮的方式对悬吊管进行夹装，取代了传统的焊接装置的夹装方式，操作方便快捷，同时能够灵活调整悬吊管的水平位置，便于对焊接位置进行调节，给焊接过程提供方便，提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种悬吊管焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种悬吊管焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]悬吊管在加工的过程中，需要使用焊接装置对悬吊管进行焊接处理，现有技术中的焊接装置在实际使用时，需要工作人员使用夹具对悬吊管进行夹装，焊接夹具不仅无法适配多种规格的悬吊管，需要准备多种规格的夹具对不同尺寸的悬吊管进行夹装，而且夹装过程操作不便，给焊接装置的实际使用带来不便，所以，需要设计一种悬吊管焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬吊管焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种悬吊管焊接装置，包括焊接设备本体与桌台，所述桌台的顶面装配有若干夹装环，各所述夹装环均通过底座固定连接在桌台的顶面，各所述夹装环上均设置有夹装组件，所述桌台上设置有配合使用的供液组件与定位组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹装组件包括若干外筒体、若干活塞片、若干内杆与若干限位轮，各所述外筒体均穿过夹装环，并与夹装环之间固定连接，各所述活塞片分别密封滑动连接在各外筒体的内面，各所述内杆的一端分别固定连接在各活塞片的侧面，各所述内杆的另一端分别穿过各外筒体，各所述限位轮分别安装在各内杆位于对应外筒体外部的一端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述供液组件包括箱体、密封推板、油液与增压弹簧，所述箱体固定连接在桌台的底面，所述密封推板密封滑动连接在箱体的内面，所述油液填充在箱体与密封推板之间，所述增压弹簧的一端与箱体的内面相连接，另一端与密封推板的侧面相连接，所述箱体通过若干软管与若干外筒体之间相互连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位螺杆与手轮，所述定位螺杆穿过箱体，并与箱体之间螺纹套接，所述手轮安装在定位螺杆位于箱体外部的一端，所述定位螺杆位于箱体内部的一端与密封推板相抵设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，各所述外筒体呈圆周向等间距分布在夹装环上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位轮的轮面设置有防滑纹。
[0012]本技术通过设置夹装环、夹装组件、供液组件与定位组件，在夹装环、夹装组件、供液组件与定位组件的配合作用下，工作人员可通过转动手轮的方式对悬吊管进行夹
装，取代了传统的焊接装置的夹装方式，操作方便快捷，同时能够灵活调整悬吊管的水平位置，便于对焊接位置进行调节，给焊接过程提供方便，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种悬吊管焊接装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种悬吊管焊接装置中桌台的侧视图；
[0015]图3为本技术提出的一种悬吊管焊接装置的局部结构放大图；
[0016]图4为本技术提出的一种悬吊管焊接装置的A处结构放大图。
[0017]图中：10焊接设备本体、20桌台、30夹装环、40底座、50夹装组件、501外筒体、502活塞片、503内杆、504限位轮、60供液组件、601箱体、602密封推板、603油液、604增压弹簧、70定位组件、701定位螺杆、702手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种悬吊管焊接装置，包括焊接设备本体10与桌台20，桌台20的顶面装配有若干夹装环30，各夹装环30均通过底座40固定连接在桌台20的顶面，各夹装环30上均设置有夹装组件50，桌台20上设置有配合使用的供液组件60与定位组件70。
[0020]参照图1
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4，夹装组件50包括若干外筒体501、若干活塞片502、若干内杆503与若干限位轮504，各外筒体501均穿过夹装环30，并与夹装环30之间固定连接，各活塞片502分别密封滑动连接在各外筒体501的内面，各内杆503的一端分别固定连接在各活塞片502的侧面，各内杆503的另一端分别穿过各外筒体501，各限位轮504分别安装在各内杆503位于对应外筒体501外部的一端，进一步的，外筒体501的数量可为3~6个。
[0021]参照图1
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4，供液组件60包括箱体601、密封推板602、油液603与增压弹簧604，箱体601固定连接在桌台20的底面，密封推板602密封滑动连接在箱体601的内面，油液603填充在箱体601与密封推板602之间，增压弹簧604的一端与箱体601的内面相连接，另一端与密封推板602的侧面相连接，箱体601通过若干软管与若干外筒体501之间相互连通，通过设置供液组件60，便于工作人员对悬吊管进行夹装定位。
[0022]参照图1
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4，定位组件70包括定位螺杆701与手轮702，定位螺杆701穿过箱体601，并与箱体601之间螺纹套接，手轮702安装在定位螺杆701位于箱体601外部的一端，通过设置手轮702，便于工作人员转动定位螺杆701，定位螺杆701位于箱体601内部的一端与密封推板602相抵设置。
[0023]参照图1
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4，各外筒体501呈圆周向等间距分布在夹装环30上，如此设置能够保证若干限位轮504对于悬吊管的定位效果。
[0024]参照图1
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4，限位轮504的轮面设置有防滑纹，如此设置使得限位轮504与悬吊管之间具有较大的摩擦力，进一步保证限位轮504对于悬吊管的定位效果。
[0025]本技术的具体工作原理如下：
[0026]本技术所提出的焊接装置在实际使用时，工作人员在夹装悬吊管时，把悬吊
管插入若干夹装环30之间，由于若干夹装环30及其相关结构完全相同，此处仅针对若干夹装环30及其相关结构的具体工作原理进行详细描述：工作人员首先拨动若干限位轮504，并把悬吊管插入若干限位轮504之间，其次，在增压弹簧604的作用下，密封推板602始终有朝向箱体601一端移动的趋势，并对油液602进行挤压，使得箱体601内的油液602通过若干软管进入若干外筒体501的内部，从而使若干内杆503始终具有朝向夹装环30中心位置移动的趋势，此时，若干限位轮504能够共同夹紧悬吊管，并把悬吊管固定在夹装环30的中轴线位置。
[0027]接着，工作人员转动手轮702，手轮702转动时能够带动定位螺杆701发生转动，使得定位螺杆701相对于箱体601发生移动，进而使定位螺杆701的一端抵住密封推板602，伴随密封推板602的移动，密封推板602会推动油液603，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬吊管焊接装置，包括焊接设备本体（10）与桌台（20），其特征在于，所述桌台（20）的顶面装配有若干夹装环（30），各所述夹装环（30）均通过底座（40）固定连接在桌台（20）的顶面，各所述夹装环（30）上均设置有夹装组件（50），所述桌台（20）上设置有配合使用的供液组件（60）与定位组件（70）。2.根据权利要求1所述的一种悬吊管焊接装置，其特征在于，所述夹装组件（50）包括若干外筒体（501）、若干活塞片（502）、若干内杆（503）与若干限位轮（504），各所述外筒体（501）均穿过夹装环（30），并与夹装环（30）之间固定连接，各所述活塞片（502）分别密封滑动连接在各外筒体（501）的内面，各所述内杆（503）的一端分别固定连接在各活塞片（502）的侧面，各所述内杆（503）的另一端分别穿过各外筒体（501），各所述限位轮（504）分别安装在各内杆（503）位于对应外筒体（501）外部的一端。3.根据权利要求2所述的一种悬吊管焊接装置，其特征在于，所述供液组件（60）包括箱体（601）、密封推板（602）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼鹏亮，肖奎，于小娟，
申请(专利权)人：陕西鑫瑞建建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：