一种控制系统和电动工具技术方案

本申请实施例提供一种控制系统和电动工具，属于电器散热技术领域，控制系统包括控制盒、发热器件、散热组件、绝缘填料以及主控板。控制盒具有容纳腔以及与容纳腔连通的散热风口。发热器件位于容纳腔内。散热组件与发热器件连接，散热组件穿设于散热风口以使散热组件部分地位于容纳腔外。绝缘填料位于容纳腔内以使发热器件与散热风口背离容纳腔的一侧隔离。主控板与发热器件连接。本申请实施例的控制系统和电动工具即能够降低电路被损坏的可能性，又能够提高散热效率。又能够提高散热效率。又能够提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制系统和电动工具


[0001]本申请涉及电器散热
，尤其涉及一种控制系统和电动工具。

技术介绍

[0002]相关技术中的电动工具，以角磨机为例，在电动工具工作过程中可能出现电路损坏或散热困难的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种控制系统和电动工具，既能够降低电路损坏的可能性，又能够提高散热效率。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例第一方面提供一种控制系统，包括：
[0005]控制盒，具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的散热风口；
[0006]发热器件，位于所述容纳腔内；
[0007]散热组件，与所述发热器件连接，所述散热组件穿设于所述散热风口以使所述散热组件部分地位于所述容纳腔外；
[0008]绝缘填料，位于所述容纳腔内以使所述发热器件与所述散热风口背离所述容纳腔的一侧隔离；以及
[0009]主控板，与所述发热器件连接。
[0010]一实施例中，所述散热组件包括：
[0011]电路层，至少部分地与所述发热器件连接；
[0012]绝缘层，至少部分地位于所述电路层背离所述发热器件的一侧，所述电路层设置于所述绝缘层；以及
[0013]散热器，设置于所述绝缘层背离所述发热器件的一侧，所述绝缘层能够将所述发热器件散发的热量传递至所述散热器，所述散热器至少部分地位于所述散热风口背离所述容纳腔的一侧。
[0014]一实施例中，所述散热器包括：
[0015]导热基板，设置于所述绝缘层背离所述发热器件的一侧，所述绝缘层能够将所述发热器件散发的热量传递至所述导热基板；以及
[0016]散热器本体，可拆卸地连接于所述导热基板背离所述绝缘层的一侧，所述散热器本体至少部分地位于所述散热风口背离所述容纳腔的一侧。
[0017]一实施例中，所述导热基板位于所述容纳腔内，所述导热基板与所述控制盒围设成沿导热基板周向延伸的间隙，所述绝缘填料至少部分地填充于所述间隙以使所述发热器件与所述散热风口背离所述容纳腔的一侧隔离。
[0018]一实施例中，所述电路层、所述绝缘层以及导热基板依次连接。
[0019]一实施例中，所述发热器件与所述散热组件面接触。
[0020]一实施例中，所述发热器件为斩波电路的斩波开关。
[0021]一实施例中，所述绝缘填料在室温下能够从液态凝固成固态。
[0022]一实施例中，所述主控板位于所述容纳腔内，所述主控板以及所述散热风口背离所述容纳腔的一侧通过所述绝缘填料隔离。
[0023]本申请实施例第二方面提供一种电动工具，包括：
[0024]外壳，形成有电控区以及与所述电控区连通的进风口和出风口；
[0025]上述对应一种的控制系统，位于所述电控区内；
[0026]风轮，位于所述壳体内；以及
[0027]主机，用于驱动所述风轮转动以使气流依次流经进风口、散热组件以及出风口。
[0028]一实施例中，所述主机具有工作部，沿所述容纳腔和所述散热风口的排列方向，所述散热风口位于所述容纳腔朝向所述工作部的一侧。
[0029]一实施例中，所述外壳还形成有安装腔以及分别连通所述安装腔和所述电控区的过渡风口，所述风轮位于所述安装腔内，所述过渡风口位于所述电控区和所述安装腔之间，沿所述容纳腔和所述散热风口的排列方向，所述过渡风口位于所述容纳腔朝向所述散热风口的一侧，当所述风轮转动，所述气流依次流经进风口、散热组件、过渡风口、安装腔以及出风口。
[0030]一实施例中，所述控制系统还包括操作机构，所述操作机构穿设于所述外壳且与所述主控板连接，所述操作机构位于所述控制盒背离所述散热风口的一侧。
[0031]一实施例中，所述主控板位于所述容纳腔内，所述主控板以及所述散热风口背离所述容纳腔的一侧通过所述绝缘填料隔离；所述控制系统还包括与所述主控板连接的第一电解电容，所述第一电解电容用于抑制所述主控板的整流电路的输出侧的电流峰值，所述第一电解电容穿设于所述散热风口以使所述第一电解电容部分地位于所述散热风口背离所述容纳腔的一侧，所述第一电解电容呈圆柱状，所述第一电解电容的轴向跨距大于所述第一电解电容的径向跨距，所述第一电解电容的轴向平行于所述主控板。
[0032]本申请实施例的控制系统，一方面，气流流经散热组件带走发热器件传导至散热组件的热量，从而较好地对发热器件散热，提高散热效率。另一方面，由于位于容纳腔内的绝缘填料使得发热器件与散热风口背离容纳腔的一侧隔离，发热器件被填料封隔在容纳腔内，流经散热风口处的散热组件的气流中即使有尘埃、水分以及导电碎屑，这些尘埃、水分以及导电碎屑也无法透过容纳腔内的绝缘填料接触到发热器件，降低了电路被损坏的可能性。因此，本申请实施例的控制系统即能够降低电路被损坏的可能性，又能够提高散热效率。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例的电动工具的结构示意图，图中示出了电动工具的内部结构；
[0034]图2为本申请实施例的电动工具的立体图；
[0035]图3为本申请实施例的控制系统的爆炸图，图中示出了散热组件以及发热器件；
[0036]图4为本申请实施例的发热器件与散热组件的装配图，图中示出了散热组件朝向发热器件的一侧，图中未示出散热器本体；
[0037]图5为本申请实施例的控制系统的爆炸图，图中未示出散热组件以及发热器件，图中示出了第一电解电容从主控板拆分开的状态；
[0038]图6为本申请实施例的控制系统的结构示意图，图中未示出散热组件和发热器件；
[0039]图7为本申请实施例的控制系统的结构示意图，图中示出了控制盒朝向散热风口的一侧。
[0040]图8为图7中位置B
‑
B处的剖视图顺时针旋转90度的示意图，图中未示出绝缘层和电路层；
[0041]图9图8中的C向视图顺时针旋转90度的示意图；
[0042]图10为图8中位置D处的放大视图；
[0043]图11为本申请实施例的控制盒与导热基板的装配图，图中示出了容纳腔内灌封树脂的状态，图中未示出散热器本体、电路层、绝缘层以及容纳腔内的发热器件；
[0044]图12为图1中的A向视图，图中未示出尾罩；
[0045]图13为本申请实施例的电动工具的电路图，图中示出了电路图的电源调节部分。
[0046]附图标记说明：控制系统100；控制盒1；容纳腔11；散热风口12；发热器件2；散热组件3；散热器33；导热基板331；基准面3311；散热器本体332；绝缘填料4；封隔面41；主控板5；整流电路501；斩波电路502；间隙6；第一操作机构71；第二操作机构72；第一电解电容8；安装基板9；挡风板10；外壳200；电控区201；进风口202；安装腔204；过渡风口205；机壳206；尾罩207；风轮300；电机401；传动部件402；研磨轮403；工作部404。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制系统，其特征在于，包括：控制盒，具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的散热风口；发热器件，位于所述容纳腔内；散热组件，与所述发热器件连接，所述散热组件穿设于所述散热风口以使所述散热组件部分地位于所述容纳腔外；绝缘填料，位于所述容纳腔内以使所述发热器件与所述散热风口背离所述容纳腔的一侧隔离；以及主控板，与所述发热器件连接。2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述散热组件包括：电路层，至少部分地与所述发热器件连接；绝缘层，至少部分地位于所述电路层背离所述发热器件的一侧，所述电路层设置于所述绝缘层；以及散热器，设置于所述绝缘层背离所述发热器件的一侧，所述绝缘层能够将所述发热器件散发的热量传递至所述散热器，所述散热器至少部分地位于所述散热风口背离所述容纳腔的一侧。3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，所述散热器包括：导热基板，设置于所述绝缘层背离所述发热器件的一侧，所述绝缘层能够将所述发热器件散发的热量传递至所述导热基板；以及散热器本体，可拆卸地连接于所述导热基板背离所述绝缘层的一侧，所述散热器本体至少部分地位于所述散热风口背离所述容纳腔的一侧。4.根据权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述导热基板位于所述容纳腔内，所述导热基板与所述控制盒围设成沿导热基板周向延伸的间隙，所述绝缘填料至少部分地填充于所述间隙以使所述发热器件与所述散热风口背离所述容纳腔的一侧隔离。5.根据权利要求3所述的控制系统，其特征在于，所述电路层、所述绝缘层以及导热基板依次连接。6.根据权利要求1～5任一项所述的控制系统，其特征在于，所述发热器件与所述散热组件面接触。7.根据权利要求1～5任一项所述的控制系统，其特征在于，所述发热器件为斩波电路的斩波开关。8.根据权利要求1～5任一项所述的控制系统，其特征在于，所述绝缘填料在室温下能够从液态凝固成固态。9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，袁卫卫，彭宇，
申请(专利权)人：南通创名电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：