【技术实现步骤摘要】
气液分离器、空调器及其控制方法、存储介质
[0001]本专利技术涉及流体设备
,尤其涉及气液分离器、空调器的控制方法、空调器和存储介质。
技术介绍
[0002]气液分离器在流体系统中广泛应用,气液分离器可将气液混合态的流体分离成气体和液体,分离后的气体和液体分别流入不同的单相流体装置中,例如,气液分离器应用于空调器的冷媒系统时,出气口一般与压缩机的回气口连通。
[0003]目前,气液分离器一般利用重力自然沉降实现气液分离,混合态的流体流入气液分离器中利用液体受到重力较大的原理实现气液分离,然而这样的气液分离效果不佳,会导致气液分离不彻底,较多液态流体进入到气相流体装置(如空调器中的液体冷媒流入压缩机中),较多气态流体进入到液相流体装置,会导致流入单相流体装置所要求的单相流体的纯度不高,容易影响单相流体装置的运行性能,甚至降低单相流体装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种气液分离器、空调器的控制方法、空调器以及存储介质,旨在提高气液分离器的气液分离效率,以提高与气液分离器连接的单相流体装置的运行性能和使用寿命。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供一种气液分离器,所述气液分离器包括筒体、混合流体管、出气管以及出液管,所述混合流体管自所述筒体的顶壁伸入所述筒体内,所述出液管设于所述筒体底部,所述气液分离器还包括:
[0006]多孔结构,所述多孔结构设于所述筒体内、且所述混合流体管与所述出液管之间;
[0007]导流件,所述导 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离器,所述气液分离器包括筒体、混合流体管、出气管以及出液管,所述混合流体管自所述筒体的顶壁伸入所述筒体内,所述出液管设于所述筒体底部,其特征在于,所述气液分离器还包括:多孔结构,所述多孔结构设于所述筒体内、且所述混合流体管与所述出液管之间;导流件,所述导流件设于所述筒体内,所述导流件对应所述混合流体管的出口设置、且位于所述混合流体管与所述多孔结构之间,以将所述混合流体管流出的冷媒导流至所述多孔结构。2.如权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述多孔结构设有贯穿所述多孔结构的上下表面的通道,所述导流件包括设于所述混合流体管的出口下方的第一隔板,所述第一隔板在所述多孔结构的上表面所在平面的投影覆盖所述通道位于所述上表面的通道口。3.如权利要求2所述的气液分离器,其特征在于,所述通道位于所述上表面的通道口的边缘与所述第一隔板的板边连接,所述第一隔板贯穿设有至少一个第一通气孔,所述至少一个第一通气孔避让所述混合流体管的出口在所述第一隔板上投影所在的区域。4.如权利要求2所述的气液分离器,其特征在于,所述第一通气孔靠近所述混合流体管的出口一侧的边缘设有朝向所述混合流体管的出口凸出的第一凸起;且/或,所述第一隔板的第一板面朝向所述混合流体管的出口凸出,所述第一板面为所述第一隔板朝向所述混合流体管的出口的表面。5.如权利要求2所述的气液分离器,其特征在于,所述混合流体管的管径大于所述出液管的管径,所述出液管的管径大于所述出气管的管径;和/或,所述第一通气孔的横截面积大于所述出液管的横截面积;和/或,所述多孔结构为钢材料制得的结构。6.如权利要求2至5中任一项所述的气液分离器,其特征在于,所述气液分离器还包括第二隔板,所述通道位于所述多孔结构的下表面的通道口与所述第二隔板连接,所述第一隔板、所述第二隔板与所述通道的内壁连接形成气体导流通道。7.如权利要求6所述的气液分离器,其特征在于,所述第二隔板贯穿设有至少一个第二通气孔;且/或,所述第二隔板朝向所述第一隔板凸出设置。8.如权利要求7所述的气液分离器,其特征在于,所述第二通气孔靠近所述第一隔板一侧的边缘设有朝向所述第一隔板凸出的第二凸起;和/或,所述第二通气孔的横截面积大于所述出液管的横截面积。9.一种空调器的控制方法,其特征在于,所述空调器包括冷媒循环回路,所述冷媒循环回路包括依次连通的室内换热器、节流装置、第一室外换热器、如权利要求1至8中任一项所述的气液分离器、第二室外换热器以及压缩机,其中,所述气液分离器的混合流体管与所述第一室外换热器连通,所述气液分离器的出液管与所述第二室外换热器连通,所述空调器还包括第二管路,所述第二管路的一端与所述混合流体管连通,所述第二管路的另一端与所述出液管连通,所述第二管路设有控制阀,所述空调器的控制方法包括:获取所述空调器的运行模式;当所述运行模式为制热模式时,控制所述控制阀关闭,以使所述第一室外换热器流出的冷媒全部进入所述气液...
【专利技术属性】
技术研发人员:李杏党,
申请(专利权)人:广东美的制冷设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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