一种落纱机用卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落纱机用卸料机构，包括底壳，所述底壳的顶部贴合有顶壳，所述顶壳的内腔通过轴承转动相连有两个传送辊，两个所述传送辊的外壁活动相连有传送带，所述顶壳的外壁正面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接于右侧的传送辊一端，所述底壳的内腔后端面固接有支座，所述顶壳的内腔设有抵紧组件，所述底壳的内腔设有调节组件。该落纱机用卸料机构，通过转杆、扭簧、曲杆、环体和顶轮之间的配合，扭簧的弹性可通过转杆带动曲杆进行摆动，而摆动的曲杆可通过与环体的滑动相连带动顶轮向上移动，此时顶轮可将传送带抵紧，进而解决了传送带在长期使用后容易变得松弛的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种落纱机用卸料机构


[0001]本技术涉及落纱机
，具体为一种落纱机用卸料机构。

技术介绍

[0002]落纱指的是纺织过程中一个重要环节的统称，基本内容有拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等，落纱过程是将细纱机上纺满的细管纱收集起来，并放上空管，然而对于落砂机的卸料机构还不够完善，不能满足实际生产的需要。
[0003]现有的落纱机用卸料机构在使用时，多采用传送带进行传送，但是传送带在长期使用后容易变得松弛，进而影响卸料，同时，卸料机构难以根据不同的卸料位置调节传送带的高度，进而导致卸料机构的使用具有局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种落纱机用卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传送带在长期使用后容易变得松弛的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落纱机用卸料机构，包括底壳，所述底壳的顶部贴合有顶壳，所述顶壳的内腔通过轴承转动相连有两个传送辊，两个所述传送辊的外壁活动相连有传送带，所述顶壳的外壁正面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接于右侧的传送辊一端，所述底壳的内腔后端面固接有支座，所述顶壳的内腔设有抵紧组件，所述底壳的内腔设有调节组件。
[0006]优选的，所述抵紧组件包括转杆，两个所述转杆通过轴承均转动相连于顶壳的内腔后端面，两个所述转杆的外壁前侧间隙配合有扭簧，两个所述转杆的外壁后侧固接有曲杆，两个所述扭簧的一端固接于顶壳的内腔后端面，两个所述扭簧的另一端分别固接于两个曲杆的正面，两个所述曲杆的一端滑动相连有环体，所述环体的顶部通过轴承座转动相连有两个顶轮，两个所述顶轮分别抵紧于传送带的外壁底部两侧。
[0007]优选的，所述底壳的底部四角均安装有万向轮。
[0008]优选的，所述调节组件包括螺杆，两个所述螺杆的两端通过轴承座分别转动相连于底壳的内腔底部两侧，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹块，两个所述螺纹块的底部分别滑动相连于底壳内腔底部两侧的通槽内壁，两个所述螺纹块的顶部均固接有皮带，两个所述皮带的一侧均活动相连有第一槽轮，两个所述第一槽轮通过销轴均转动相连于底壳的内腔后端面，两个所述皮带的另一侧均活动相连有第二槽轮，两个所述第二槽轮通过销轴均转动相连于底壳的内腔后端面，两个所述皮带的一端均固接有竖筒，两个所述竖筒的内壁均滑动相连有竖杆，两个所述竖杆分别固接于底壳的内腔底部两侧，两个所述竖筒的顶部分别固接于顶壳的外壁底部两侧。
[0009]优选的，所述支座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有主动轮，所述主动轮的锥面两个均啮合相连有从动轮，两个所述从动轮分别固接于两个螺杆的一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0011]该落纱机用卸料机构，通过转杆、扭簧、曲杆、环体和顶轮之间的配合，使得该装置在使用时，利用扭簧的弹性形变，使得扭簧的弹性可通过转杆带动曲杆进行摆动，而摆动的曲杆可通过与环体的滑动相连带动顶轮向上移动，此时顶轮可将传送带抵紧，进而解决了传送带在长期使用后容易变得松弛的问题。
[0012]通过第一电机、主动轮、从动轮、螺杆、螺纹块、皮带、第一槽轮、第二槽轮、竖筒和竖杆之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机的工作可带动主动轮转动，而转动的主动轮可通过与两个从动轮的啮合相连带动两个螺杆同步相向转动，此时转动的螺杆可拉动皮带的一端横向移动，而后皮带可通过第一槽轮和第二槽轮改变力的方向，同时皮带的另一端可带动竖筒在竖杆的外壁进行纵向移动，从而竖筒可带动顶壳内部的传送带调节使用高度，解决了卸料机构难以根据不同的卸料位置调节传送带高度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中顶壳、传送带和万向轮的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中顶轮、环体和滑块的结构示意图；
[0016]图4为图2中竖筒、皮带和螺纹块的结构示意图；
[0017]图5为图2中传送辊、顶轮和环体的结构示意图。
[0018]图中：1、底壳，2、顶壳，3、传送辊，4、抵紧组件，4a1、转杆，4a2、扭簧，4a3、曲杆，4a4、环体，4a5、顶轮，4b1、滑轨，4b2、滑块，5、调节组件，501、螺杆，502、螺纹块，503、皮带，504、第一槽轮，505、第二槽轮，506、竖筒，507、竖杆，6、传送带，7、支座，8、第一电机，9、主动轮，10、从动轮，11、第二电机，12、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种落纱机用卸料机构，包括底壳1，底壳1的顶部贴合有顶壳2，顶壳2的一侧为放置物料的空间，顶壳2的内腔通过轴承转动相连有两个传送辊3，两个传送辊3的外壁活动相连有传送带6，转动的传送辊3可带动传送带6对物料进行运送，从而实现卸料，顶壳2的外壁正面安装有第二电机11，使用者可根据实际需求选择第二电机11的型号，第二电机11的输出端固接于右侧的传送辊3一端，第二电机11的工作可通过传送辊3带动传送带6运转，底壳1的内腔后端面固接有支座7，顶壳2的内腔设有抵紧组件4，底壳1的内腔设有调节组件5。
[0022]请参阅图2和图3，抵紧组件4包括转杆4a1，两个转杆4a1通过轴承均转动相连于顶壳2的内腔后端面，两个转杆4a1的外壁前侧间隙配合有扭簧4a2，两个扭簧4a2的弹性系数
相同，两个转杆4a1的外壁后侧固接有曲杆4a3，两个扭簧4a2的一端固接于顶壳2的内腔后端面，两个扭簧4a2的另一端分别固接于两个曲杆4a3的正面，利用扭簧4a2的弹性形变，使得扭簧4a2的弹性可通过转杆4a1带动曲杆4a3进行摆动，两个曲杆4a3的一端滑动相连有环体4a4，环体4a4的顶部通过轴承座转动相连有两个顶轮4a5，摆动的曲杆4a3可通过与环体4a4的滑动相连带动顶轮4a5向上移动，两个顶轮4a5分别抵紧于传送带6的外壁底部两侧，向上移动的顶轮4a5可将传送带6抵紧，底壳1的底部四角均安装有万向轮12，使用者可推动卸料机构整体进行移动；
[0023]利用扭簧4a2的弹性形变，使得扭簧4a2的弹性可通过转杆4a1带动曲杆4a3进行摆动，而摆动的曲杆4a3可通过与环体4a4的滑动相连带动顶轮4a5向上移动，此时顶轮4a5可将传送带6抵紧，进而解决了传送带在长期使用后容易变得松弛的问题。
[0024]请参阅图2和图4，调节组件5包括螺杆501，两个螺杆501的两端通过轴承座分别转动相连于底壳1的内腔底部两侧，两个螺杆50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落纱机用卸料机构，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的顶部贴合有顶壳(2)，所述顶壳(2)的内腔通过轴承转动相连有两个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)的外壁活动相连有传送带(6)，所述顶壳(2)的外壁正面安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固接于右侧的传送辊(3)一端，所述底壳(1)的内腔后端面固接有支座(7)，所述顶壳(2)的内腔设有抵紧组件(4)，所述底壳(1)的内腔设有调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种落纱机用卸料机构，其特征在于：所述抵紧组件(4)包括转杆(4a1)，两个所述转杆(4a1)通过轴承均转动相连于顶壳(2)的内腔后端面，两个所述转杆(4a1)的外壁前侧间隙配合有扭簧(4a2)，两个所述转杆(4a1)的外壁后侧固接有曲杆(4a3)，两个所述扭簧(4a2)的一端固接于顶壳(2)的内腔后端面，两个所述扭簧(4a2)的另一端分别固接于两个曲杆(4a3)的正面，两个所述曲杆(4a3)的一端滑动相连有环体(4a4)，所述环体(4a4)的顶部通过轴承座转动相连有两个顶轮(4a5)，两个所述顶轮(4a5)分别抵紧于传送带(6)的外壁底部两侧。3.根据权利要求1所述的一种落纱机用卸料机构，其特征在于：所述底壳(1)的底部四角均安装有万向轮(12)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫昊，李海涛，姜平，曹立国，
申请(专利权)人：青岛智创华祥精工有限公司，
类型：新型
国别省市：