本实用新型专利技术公开了一种棉线生产自动落纱装置，包括固定组件、落纱机本体、减震组件、机架、驱动组件和扇形筒管箱。本实用新型专利技术在使用时，当落纱机受到较大的冲击或者震动时，此时冲击力将通过支撑面板传递到按压杆上侧，并且冲击力逐步下压连杆在滑块的带动下沿着滑轨向两侧运动，由此增强按压杆的支撑力，同时另一部分冲击力则会传递到按压伸缩弹簧上侧，并且通过按压伸缩弹簧缓冲掉一部分冲击力，降低由于冲击力对落纱机本体带来的冲击以及产生的振动，增强稳定性。增强稳定性。增强稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种棉线生产自动落纱装置
[0001]本技术是一种棉线生产自动落纱装置，具体涉及纺织
技术介绍
[0002]棉线是用棉花纤维搓纺而成的线。装订用棉线有上光与不上光两种，包装形式有直轴型、塔轴型两种。棉线落纱工作是棉线车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。
[0003]现有的落纱装置在工作中，自动化程度低，增加了工作人员的劳动强度，并且现有的落纱装置大多缺少降低缓冲力，减震的功效，从而使得落纱装置，在工作的过程中，遇到较大的晃动时，容易造成内部零部件发生损坏的情况出现。
[0004]关于现有的落纱装置在工作中，自动化程度低，增加了工作人员的劳动强度，并且现有的落纱装置大多缺少降低缓冲力，减震的功效，从而使得落纱装置，在工作的过程中，遇到较大的晃动时，容易造成内部零部件发生损坏的情况出现的问题。在中国专利公布号为：CN 211620699 U公开了一种自动落纱细纱机，包括底座与收料箱，所述底座的上端一侧固定安装有主机箱，所述主机箱的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的上端活动安装有筒管箱，所述底座的上端位于主机箱的一侧的位置固定安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有推杆，所述固定架的上端位于推杆的内部的位置固定安装有抓取机构，所述收料箱放置在底座的上端位于固定架的内部的位置，所述收料箱的下端外表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有轮轴。上述技术方案能够方便细纱机的使用，并能提高细纱机的使用效果，具有实用性，但是上述技术方案并不减震，降低缓冲力的功效，因此在使用的过程中当遇到较大的晃动时，容易造成内部零部件发生损坏的情况依然无法得到避免。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种棉线生产自动落纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的落纱装置在工作中，自动化程度低，增加了工作人员的劳动强度，并且现有的落纱装置大多缺少降低缓冲力，减震的功效，从而使得落纱装置，在工作的过程中，遇到较大的晃动时，容易造成内部零部件发生损坏的情况出现等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉线生产自动落纱装置，包括固定组件、落纱机本体、减震组件、机架、驱动组件和扇形筒管箱，所述落纱机本体由驱动组件、直线导轨、下轨道以及扇形筒管箱组合而成，所述机架底端两侧均设置有万向轮，左右两侧所述万向轮之间设置有四组固定组件，所述机架顶端设置有支撑面板，所述支撑面板与机架底端之间设置有减震组件，所述支撑面板顶端一侧设置有驱动组件，所述驱动组件一侧设置有扇形筒管箱，所述扇形筒管箱放置于直线导轨上侧。
[0007]优选的，所述直线导轨下侧设置有下轨道，所述下轨道与直线导轨组合形成导轨模块，所述下轨道安装在支撑面板的顶部端面上侧，所述下轨道上侧开设有容纳直线导轨
放置的轨道槽，所述直线导轨嵌入安装于下轨道的轨道槽内部，并且直线导轨沿着下轨道的轨道槽在驱动组件的驱动下沿着支撑面板的横向进行往复移动。
[0008]优选的，所述驱动组件设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在回转曲柄的一端；所述回转曲柄的另一端与传动连杆的一端铰接；所述传动连杆的另一端铰接在直线导轨的一端；所述回转曲柄和传动连杆形成曲柄连杆结构，在驱动电机的驱动下带动直线导轨沿着下轨道的轨道槽往复移动；当曲柄连杆结构在移动的过程中扇形筒管箱也跟随移动，而置于扇形筒管箱内的扇形筒管在该驱动模块的作用下会由于产生惯性产生往复的摆动，使得堆积在出管口的扇形筒管进行均匀分布，便于后续的出管，所述扇形筒管箱底端的扇形筒管箱底座底面固定连接在直线导轨上，扇形筒管箱的扇形筒管箱底座跟随直线导轨往复运动；扇形筒管箱内放置有扇形铜管；扇形筒管箱的底端以及其扇形筒管箱底座上均设置有导通的扇形筒管出管口，用于落纱。
[0009]优选的，所述支撑面板底部端面固定设置有减震组件的按压杆，所述按压杆两侧壁上均焊接设置有耳板，左右两侧所述耳板通过铰接件活动连接连杆，所述连杆的另一端设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑轨上侧，所述滑轨固定安装于机架底部端面上，所述滑轨采用两组设置，两组所述滑轨之间之间位置处的机架底部端面上固定设置有按压伸缩弹簧，所述按压伸缩弹簧的另一端与按压杆的底部端面相抵接。
[0010]本技术在使用时，当落纱机受到较大的冲击或者震动时，此时冲击力将通过支撑面板传递到按压杆上侧，并且冲击力逐步下压连杆在滑块的带动下沿着滑轨向两侧运动，由此增强按压杆的支撑力，同时另一部分冲击力则会传递到按压伸缩弹簧上侧，并且通过按压伸缩弹簧缓冲掉一部分冲击力，降低由于冲击力对落纱机本体带来的冲击以及产生的振动，增强稳定性。
[0011]优选的，所述固定组件的外伸缩杆顶部端面固定设置于机架底端，所述外伸缩杆套设安装于内伸缩杆上，所述外伸缩杆的外螺纹与内伸缩杆的内螺纹进行螺纹连接，所述内伸缩杆上螺纹连接限位螺母，所述内伸缩杆底部端面固定设置有弹簧座，所述弹簧座设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定设置于吸力盘的安装座上，所述吸力盘采用市场上常见的高压吸力盘。
[0012]本技术提供了一种棉线生产自动落纱装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过增设固定组件，所述本技术在使用的过程中，当停好落纱机本体时，此时通过不断旋转内伸缩杆，将内伸缩杆从外伸缩杆中旋出，直至吸力盘吸住地面即可，此时通过拧紧限位螺母，由此实现外伸缩杆与内伸缩杆之间的位置固定，此时在压紧弹簧的作用下，可以将吸力盘牢牢的吸在地面上，由此增强了落纱机本体的稳定性，防止落纱机本体在使用的过程中，产生较大的晃动，本技术通过固定组件以及减震组件的配合使用，可以增强稳定性，起到较好的减震作用的同时可以避免落纱机本体在使用的过程中，因为较大的冲击力以及晃动，导致其内部零部件发生损坏的情况出现。
[0014]2、本技术在使用时，当落纱机受到较大的冲击或者震动时，此时冲击力将通过支撑面板传递到按压杆上侧，并且冲击力逐步下压连杆在滑块的带动下沿着滑轨向两侧运动，由此增强按压杆的支撑力，同时另一部分冲击力则会传递到按压伸缩弹簧上侧，并且通过按压伸缩弹簧缓冲掉一部分冲击力，降低由于冲击力对落纱机本体带来的冲击以及产生的振动，增强稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种棉线生产自动落纱装置的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种棉线生产自动落纱装置的A向示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种棉线生产自动落纱装置的B向示意图；
[0019]图中：1、固定组件；111、外伸缩杆；112、内伸缩杆；113、限位螺母；114、吸力盘；115、压紧弹簧；116、弹簧座；2、万向轮；3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉线生产自动落纱装置，包括固定组件（1）、落纱机本体（14）、减震组件（4）、机架（3）、驱动组件（7）和扇形筒管箱（11），其特征在于：所述落纱机本体（14）由驱动组件（7）、直线导轨（13）、下轨道（15）以及扇形筒管箱（11）组合而成，所述机架（3）底端两侧均设置有万向轮（2），左右两侧所述万向轮（2）之间设置有四组固定组件（1），所述机架（3）顶端设置有支撑面板（5），所述支撑面板（5）与机架（3）底端之间设置有减震组件（4），所述支撑面板（5）顶端一侧设置有驱动组件（7），所述驱动组件（7）设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接在回转曲柄（8）的一端；所述回转曲柄（8）的另一端与传动连杆（9）的一端铰接；所述传动连杆（9）的另一端铰接在直线导轨（13）的一端；所述驱动组件（7）一侧设置有扇形筒管箱（11），所述扇形筒管箱（11）放置于直线导轨（13）上侧。2.根据权利要求1所述一种棉线生产自动落纱装置，其特征在于：所述直线导轨（13）下侧设置有下轨道（15），所述下轨道（15）与直线导轨（13）组合形成导轨模块，所述下轨道（15）安装在支撑面板（5）的顶部端面上侧，所述下轨道（15）上侧开设有容纳直线导轨（13）放置的轨道槽，所述直线导轨（13）嵌入安装于下轨道（15）的轨道槽内部。3.根据权利要求1所述一种棉线生产自动落纱装置，其特征在于：所述回转曲柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟金雷，李晓燕，钟金成，张兴茂，王其文，张寿虎，张清静，张俊英，
申请(专利权)人：无棣旭尧纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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