一种封膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封膜机，包括温控仪、开关，还包括支架、供膜组件、可翻转设于支架上的封切组件，支架上设有承料模，封切组件包括壳体，浮动设置在壳体内的压板、电热板以及固定设置的切刀，供膜组件包括导辊用于供应薄膜，当封切组件压向支架时，压板、电热板、切刀与承料模配合完成物料封膜及切膜。刀与承料模配合完成物料封膜及切膜。刀与承料模配合完成物料封膜及切膜。

【技术实现步骤摘要】
一种封膜机


[0001]本技术涉及包装机械
，具体为一种封膜机。

技术介绍

[0002]目前，在超市或熟食店均有采用塑料托盘打包的食品售卖，这些食品一般先称量然后装入托盘，再由人工包裹一层或多层保鲜膜，这种包装方式比较大的缺点是不能很好的密封，当食品中有汤水时，非常容易渗漏，造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种封膜机，设有加热板、压板、切刀及承料模，包装时将托盘放入腔体中，将包装膜拉出盖住食品表面，压下压臂即可将包装膜热封在托盘口面，并沿托盘外形对包装膜进行切断，包装膜与托盘边缘为热封结合密封性好，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封膜机，包括温控仪3、开关4，还包括支架1、供膜组件2、可翻转设于所述支架1上的封切组件6，所述支架1上设有承料模5，所述封切组件6包括壳体604，浮动设置在所述壳体604内的压板601、电热板602以及固定设置的切刀608，所述供膜组件2包括导辊202用于供应薄膜，当所述封切组件6压向所述支架1时，所述所述压板601、所述电热板602、所述切刀608与所述承料模5配合完成物料封膜及切膜。
[0005]进一步的：所述壳体604一端通过连接臂607以及转轴606与所述支架1一端可转动铰接，所述壳体604另一端装设有压臂603。
[0006]进一步的：所述壳体604内固定设置有支撑板605，所述切刀608上端与所述支撑板605固定连接，所述压板601、所述电热板602均通过导柱609滑动装设于所述支撑板605上，所述导柱609上装设有弹簧610用于将所述压板601、所述电热板602推离所述支撑板605至设定距离。
[0007]进一步的：所述承料模5上开设有用于容纳包装托盘的腔体501，所述腔体501外周的实体上与所述腔体501同心依次间距装设有第一支撑条502、第二支撑条503，所述第一支撑条502和所述第二支撑条503均为封闭的环状结构，所述承料模5上端面位于所述第一支撑条502和所述第二支撑条503之间开设有避空槽504。
[0008]进一步的：还包括两端分别与所述支架1和所述壳体604活动铰接的氮气弹簧7。
[0009]进一步的：所述支架1一侧设有挂钩8，所述壳体604上对应设有销9。
[0010]本技术提供的一种封膜机，设有加热板、压板、切刀及承料模，包装时将托盘放入腔体中，将包装膜拉出盖住食品表面，压下压臂即可将包装膜热封在托盘口面，并沿托盘外形对包装膜进行切断，即使用时只需一拉一压，就可以完成包装过程，并且包装膜与托盘边缘为热封结合密封性好，具有小巧便携，操作简单，封膜速度快的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的剖切示意图；
[0013]图3为本技术的另一视角立体图；
[0014]图4为图3中A处局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，一种封膜机，包括温控仪3、开关4，还包括支架1、供膜组件2、可翻转设于支架1上的封切组件6，支架1上设有承料模5，封切组件6包括壳体604，浮动设置在壳体604内的压板601、电热板602以及固定设置的切刀608，供膜组件2包括导辊202用于供应薄膜，这里导辊202两端通过轴承装在边板201上，边板201一端通过紧固件与支架1后端两侧连接进行固定，当封切组件6压向支架1时，压板601、电热板602、切刀608与承料模5配合完成物料封膜及切膜；壳体604一端通过连接臂607以及转轴606与支架1一端可转动铰接，壳体604另一端装设有压臂603，操作时，将包装膜料卷装在导辊202上，打开开关4，在温控仪3上设定好温度，温控仪3电联接的电热板602开始加温到设定温度后进入恒温，将装有物料的托盘放入承料模5中，将包装膜由料卷上拉出并盖在物料上，压下压臂603即可完成物料的封膜包装，这里壳体604与支架1均采用不锈板材折弯制成的中空状结构，如图1至图3所示通常还在支架1的两侧进行镂空处理，使整机重量轻，便携性好。
[0017]优选的：壳体604内固定设置有支撑板605，切刀608上端与支撑板605固定连接，压板601、电热板602均通过导柱609滑动装设于支撑板605上，导柱609上装设有弹簧610用于将压板601、电热板602推离支撑板605至设定距离，具体的导柱609穿过支撑板605的顶端设置有限位法兰或者在顶端通过紧固件装配挡板，这样在弹簧610将压板601、电热板602推离支撑板605时，当法兰或挡板与支撑板605上端面抵接时被限位，即到达设定距离；如此，就实现了压板601、电热板602相对于壳体604的浮动安装；承料模5上开设有用于容纳包装托盘的腔体501，腔体501外周的实体上与腔体501同心依次间距装设有第一支撑条502、第二支撑条503，第一支撑条502和第二支撑条503均为封闭的环状结构且凸出于承料模5上端面，其中第一支撑条502与电热板602对应，第二支撑条503与压板601对应，承料模5上端面位于第一支撑条502和第二支撑条503之间开设有避空槽504；其中，压板601、电热板602的工作表面均低于切刀608的刃口面，这样，当压板601、电热板602随壳体604压向承料模5时，电热板602、压板601的工作表面首先分别与第一支撑条502、第二支撑条503接触压合，压板601与第二支撑条503作用将包装膜压紧，电热板602与第一支撑条502作用将包装膜热封合在托盘的边缘；然后，在压臂603继续下压过程中电热板602、压板601在导柱609的导向下向壳体604内缩回，相对的切刀608伸出将包装膜沿托盘外缘一圈切断，此时，切刀608的刃口面进入避空槽504内，通过设置避空槽504有利于防止切刀608刃口损坏，当压臂603抬起时，在弹簧610的作用下电热板602、压板601在导柱609的导向下伸出，相对的切刀608缩回电热
板602、压板601的工作面以内，防止包装膜粘在切刀608上，最后取出包装好的托盘好可，也就是本技术方案的封膜机使用时只用一拉一压就可以完成封膜工作，操作方便。
[0018]作为优选的实施例，如图4所示，切刀608的刃口面为锯齿结构，有利于切膜。
[0019]优选的：本技术方案的封膜机还包括两端分别与支架1和壳体604活动铰接的氮气弹簧7，这里在支架1和壳体604两侧均安装有氮气弹簧7，以平衡封切组件6的重量，使操作轻便。
[0020]优选的：支架1一侧设有挂钩8，壳体604上对应设有销9，挂钩8下端通过紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封膜机，包括温控仪(3)、开关(4)，其特征在于：还包括支架(1)、供膜组件(2)、可翻转设于所述支架(1)上的封切组件(6)，所述支架(1)上设有承料模(5)，所述封切组件(6)包括壳体(604)，浮动设置在所述壳体(604)内的压板(601)、电热板(602)以及固定设置的切刀(608)，所述供膜组件(2)包括导辊(202)用于供应薄膜，当所述封切组件(6)压向所述支架(1)时，所述压板(601)、所述电热板(602)、所述切刀(608)与所述承料模(5)配合完成物料封膜及切膜。2.根据权利要求1所述的一种封膜机，其特征在于：所述壳体(604)一端通过连接臂(607)以及转轴(606)与所述支架(1)一端可转动铰接，所述壳体(604)另一端装设有压臂(603)。3.根据权利要求2所述的一种封膜机，其特征在于：所述壳体(604)内固定设置有支撑板(605)，所述切刀(608)上端与所述支撑板(605)固定连接，所述压板(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作际，陈安琪，
申请(专利权)人：浙江联源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：