本实用新型专利技术涉及一种锆英粉打包装置，包括机架、输送导轨、夹持组件、开袋组件、落料组件和封袋组件，所述输送导轨安装在所述机架的上方，所述输送导轨的表面设置有若干组夹持组件，所述输送导轨的上方设置有落料组件，所述落料组件的两侧对称安装所述开袋组件，所述封袋组件位于所述落料组件的下方。本实用新型专利技术具有自动化程度高、工作效率高等特点。工作效率高等特点。工作效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种锆英粉打包装置
[0001]本技术涉及锆英粉加工设备
，尤其是涉及一种锆英粉打包装置。
技术介绍
[0002]锆英粉作为材料学科领域中不可或缺的添加剂,正在逐步扩大使用范围，应用量日渐增大，在日常生产中得以广泛应用。锆英粉可用于熔模铸造业中的铸型涂料及陶芯，在熔块行业、玻璃行业中起到增白的作用、在摩擦材料中起到耐磨的作用、以及在许多化学工业中具有专门的用途，包括化妆品、仪器防腐、制革、纤维。
[0003]但是现有的锆英粉在进行包装时，一般采用人工包装，其自动化程度较低，而且在加工过程中会产生大量的灰尘，空气质量较差，工作效率较高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动化程度较高的锆英粉打包装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锆英粉打包装置，包括机架、输送导轨、夹持组件、开袋组件、落料组件和封袋组件，所述输送导轨安装在所述机架的上方，所述输送导轨的表面设置有若干组夹持组件，所述输送导轨的上方设置有落料组件，所述落料组件的两侧对称安装所述开袋组件，所述封袋组件位于所述落料组件的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，将储料袋依次放置在输送导轨表面的夹持组件上后，在输送导轨的带动下，打包带进入到落料组件的下方，并通过开袋组件将出料带打开，然后启动落料组件将锆英粉灌入到储料袋的内部，落料完成后，启动封袋组件对其开口处进行打包，完成打包，不仅自动化程度较高，而且加工过程中防尘较小，空气质量较好。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括滑块、安装板、第一驱动电机和夹板，所述滑块滑动安装在所述输送导轨的下方，所述滑块的底部设置所述安装板，所述安装板的表面安装所述第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述夹板相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，位于输送导轨内部的滑块能够沿着输送导轨的长度方向进行移动，底部的第一驱动电机能够带动夹板对储料袋的两端进行夹持固定，方便进行打包和输送。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料组件包括第一固定支架、储料箱、第一气缸和输料软管，所述储料箱通过所述第一固定支架安装在所述输送导轨的上方，所述储料箱的底部安装所述输料软管，所述储料箱的一侧安装所述第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述输料软管的底部相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当储料袋移动带落料组件的下方时，经过开袋组件将其打开，然后在第一气缸的带动下，输料软管的底部插入到出料带的内部，并开启储料箱，将
锆英粉缓慢地倒入到储料带的内部，不易产生扬尘。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开袋组件包括第二固定支架、第二气缸、第二驱动电机和吸盘，所述第二气缸通过第二固定支架安装在所述输送导轨的表面，所述第二气缸的输出端安装所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接所述吸盘。
[0013]通过采用上述技术方案，在第二气缸的带动下，第二驱动电机和吸盘同步向下运动，运动到指定位置后，第二气缸停止工作，在第二驱动电机的带动下，吸盘对储料袋进行吸附，并向两侧复位，完成储料袋的打开操作。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封袋组件包括第三驱动电机、导向杆、滑动座和密封器，所述第三驱动电机安装在所述输送导轨的一侧，所述第三驱动电机的输出端通过所述导向杆与所述滑动座相连接，所述滑动座的表面安装所述密封器。
[0015]通过采用上述技术方案，在落料完成后，在第三驱动电机的带动下，滑动座沿着导向杆的长度方向进行运动，密封器从储料袋的一端运动到另一端完成密封操作，此时开袋组件对储料袋进行夹持固定，避免发生晃动，保证加工精度。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.本技术中通过安装在机架上的输送导轨、夹持组件、开袋组件、落料组件和封袋组件，从而能够对储料袋进行自动打开然后落料，不仅方便锆英粉的打包，而且无扬尘，自动化程度较高；
[0018]2.本技术由滑块、安装板、第一驱动电机和夹板组成的夹持组件，从而能够保证夹持的稳定性，方便储料袋的移动；
[0019]3.本技术由第一固定支架、储料箱、第一气缸和输料软管组成的落料组件，从而方便将锆英粉送入储料袋的内部，而且能够有效的避免扬尘的产生。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0022]图2是本实施例中的侧视图。
[0023]附图中的标号为：
[0024]1、机架；2、输送导轨；3、夹持组件；31、滑块；32、安装板；33、第一驱动电机；34、夹板；4、开袋组件；41、第二固定支架；42、第二气缸；43、第二驱动电机；44、吸盘；5、落料组件；51、第一固定支架；52、储料箱；53、第一气缸；54、输料软管；6、封袋组件；61、第三驱动电机；62、导向杆；63、滑动座；64、密封器。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1和图2，为本技术公开的一种锆英粉打包装置，包括机架1、输送导轨2、夹持组件3、开袋组件4、落料组件5和封袋组件6，输送导轨2安装在机架1的上方，输送导
轨2的表面设置有若干组夹持组件3，输送导轨2的上方设置有落料组件5，落料组件5的两侧对称安装开袋组件4，封袋组件6位于落料组件5的下方。将储料袋依次放置在输送导轨2表面的夹持组件3上后，在输送导轨2的带动下，打包带进入到落料组件5的下方，并通过开袋组件4将出料带打开，然后启动落料组件5将锆英粉灌入到储料袋的内部，落料完成后，启动封袋组件6对其开口处进行打包，完成打包，不仅自动化程度较高，而且加工过程中防尘较小，空气质量较好。
[0027]夹持组件3包括滑块31、安装板32、第一驱动电机33和夹板34，滑块31滑动安装在输送导轨2的下方，滑块31的底部设置安装板32，安装板32的表面安装第一驱动电机33，第一驱动电机33与夹板34相连接，位于输送导轨2内部的滑块31能够沿着输送导轨2的长度方向进行移动，底部的第一驱动电机33能够带动夹板34对储料袋的两端进行夹持固定，方便进行打包和输送。
[0028]落料组件5包括第一固定支架51、储料箱52、第一气缸53和输料软管54，储料箱52通过第一固定支架51安装在输送导轨2的上方，储料箱52的底部安装输料软管54，储料箱52的一侧安装第一气缸53，第一气缸53的输出端与输料软管54的底部相连接，当储料袋移动带落料组件5的下方时，经过开袋组件4将其打开，然后在第一气缸53的带动下，输料软管54的底部插入到出料带的内部，并开启储料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锆英粉打包装置，其特征在于：包括机架(1)、输送导轨(2)、夹持组件(3)、开袋组件(4)、落料组件(5)和封袋组件(6)，所述输送导轨(2)安装在所述机架(1)的上方，所述输送导轨(2)的表面设置有若干组夹持组件(3)，所述输送导轨(2)的上方设置有落料组件(5)，所述落料组件(5)的两侧对称安装所述开袋组件(4)，所述封袋组件(6)位于所述落料组件(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锆英粉打包装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括滑块(31)、安装板(32)、第一驱动电机(33)和夹板(34)，所述滑块(31)滑动安装在所述输送导轨(2)的下方，所述滑块(31)的底部设置所述安装板(32)，所述安装板(32)的表面安装所述第一驱动电机(33)，所述第一驱动电机(33)与所述夹板(34)相连接。3.根据权利要求1所述的一种锆英粉打包装置，其特征在于：所述落料组件(5)包括第一固定支架(51)、储料箱(52)、第一气缸(53)和输料软管(54)，所述储料箱(52)通过所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会明，沈春南，
申请(专利权)人：安达科江苏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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