型壳增强剂及其制备方法与应用、型壳技术

本发明专利技术提供了一种型壳增强剂，以重量百分数计，型壳增强剂的组分包括55％～65％的絮状纤维与35％～45％的分散剂；其中，絮状纤维由包括如下原料制得：高岭土、氧化铝、石英、白云石、氧化镁与硅酸锆。该型壳增强剂应用于型壳可达到明显提高型壳的强度的目的，从而有效改善型壳在干燥和脱蜡时容易产生的裂壳现象，并且该型壳增强剂会随着温度的下降产生断裂，型壳里面的孔洞率明显增加，其残留强度相比未添加型壳增强剂的型壳更低，因此更容易清壳或脱壳，最终达到减层的效果。最终达到减层的效果。最终达到减层的效果。

【技术实现步骤摘要】
型壳增强剂及其制备方法与应用、型壳


[0001]本专利技术涉及熔模铸造领域，特别是涉及一种型壳增强剂及其制备方法与应用、型壳。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，制造业对精铸件的使用提出了更高的要求，产品结构越来越复杂。熔模铸造工艺的特点是可以制成形状复杂、内腔有深孔窄槽等类型的铸件。在熔模精密铸造中，型壳的制备时一个关键工序，因为它决定着铸件的尺寸精度和表面粗糙度，并且直接影响着铸件的制造成本以及生产效率。大部分的型壳存在湿强度低、干燥时间长以及破碎严重等缺陷，型壳的低湿强度会导致其在干燥和脱蜡时容易产生裂壳现象，若型壳的高温强度较低，则会增大型壳的漏壳率，从而降低铸件质量。
[0003]为了解决上述问题，传统方法制备出用于浇注钢及耐热合金等高熔点合金所用的硅酸乙酯型壳，然而其在浇注轻合金时，常由于型壳强度过高，退让性差，且残余强度高，而造成脱壳困难，通常需要采用反复泡酸、多次抛丸的方式去处理。
[0004]还有的传统方法采用增加耐火粉料层数，即通过增加型壳厚度，以提高型壳强度。在制备尺寸较大的铸件时，其型壳所需制作的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型壳增强剂，其特征在于，以重量百分数计，所述型壳增强剂的组分包括55％～65％的絮状纤维与35％～45％的分散剂；其中，所述絮状纤维由包括如下的原料制得：高岭土、氧化铝、石英、白云石、氧化镁与硅酸锆。2.根据权利要求1所述的型壳增强剂，其特征在于，以重量百分数计，所述絮状纤维由包括如下的原料制得：8％～12％的高岭土、40％～50％的氧化铝、25％～35％的石英、4％～6％的白云石、4％～6％的氧化镁与4％～6％的硅酸锆。3.根据权利要求1所述的型壳增强剂，其特征在于，所述絮状纤维的制备方法包括如下步骤：混合所述絮状纤维的原料。4.根据权利要求1所述的型壳增强剂，其特征在于，所述型壳增强剂的组分包括58％～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，王会明，
申请(专利权)人：安达科江苏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：