一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，包括冲床，其一侧布置有原料的上料传导装置，冲床上设有冲压模具，冲压模具通过竖直方向布置的气缸一驱动，在冲床远离上料传导装置一侧设置有出料口，所述冲压模具的下方固定有多个冲压支座，所述冲床上还布设有集料、出料机构，所述冲压模具的下方固定有多个冲压支座，所述冲床上还布设有集料、出料机构。本实用新型专利技术采用多个冲压模具同步使用，并相应配备一套集料、出料机构，使得能够连续、自动化进行快速冲压生产。同时，针对冲压模具进行改进，使其能够便于更换，无需在生产不同形状的原料时更换设备，以实现一机多用，在生产效率、成本上得到更好的把控。成本上得到更好的把控。成本上得到更好的把控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床


[0001]本技术涉及一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床。

技术介绍

[0002]冲浪浴缸面罩是为使用在冲浪浴缸或者按摩浴缸底部喷头处的结构，喷头喷水以实现按摩的功效，而该面罩的不同形状控制则可控制出水的形体，达到不同按摩位置/点位的效果。生产该面罩一般通过圆盘状的原料进行冲压，以得到所需相应的形体孔位。但是冲压过程一般为：先上料、冲压、取料，以此循环，该过程一般为单个单个的进行冲压生产，生产的效率相对较慢。其次，一般冲压设备仅能够实现冲压过程，无法一体化完成上料、下料过程，功能单一。
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，包括冲床，其一侧布置有原料的上料传导装置，冲床上设有冲压模具，冲压模具通过竖直方向布置的气缸一驱动，在冲床远离上料传导装置一侧设置有出料口，所述冲压模具的下方固定有多个冲压支座，所述冲床上还布设有集料、出料机构，所述集料、出料机构包括多个集料件，第一个集料件用于集取原料并将原料输送至冲压支座上，后续集料件用于将原料传递，并在经冲压模具冲压后取下传导至出料口处。
[0008]优选的，所述冲压支座与冲压模具的数量等同，其中冲压模具的数量设有3个。
[0009]优选的，所述集料、出料机构还包括移动架，集料件设有5个，并沿移动架长度方向等间距布置，移动架通过气缸二进行驱动并在水平方向上左右移动。
[0010]优选的，所述集料件包括支架，支架的内侧端呈圆盘状以更好地与原料形状适配，所述支架上周向活动连接有多根连杆，连杆的底部连接有吸盘，通过吸取原料的方式实现集取，其中支架上开设有滑槽，所述连杆的上端贯穿滑槽并延伸至上方，并连接一紧固螺栓，连杆通过在滑槽内移动以调整吸盘周向的尺寸。
[0011]优选的，所述冲压模具呈方体状，在中部布设冲压模型，外周面不与原料接触部分为连接部分，其中一个冲压模具作为初始模具并固定连接于压盘下表面，通过在初始模具下侧叠加另一个冲压模具的方式以实现更换。
[0012]优选的，每个所述冲压模具的外周面开设有通孔，初始冲压模具的通孔上固定有螺纹杆，下一个冲压模具安装时在通孔处插入套杆并与螺纹杆转动以螺纹相连。
[0013]优选的，所述套杆底部的尺寸大于通孔的尺寸，以支撑相应的冲压模具。
[0014](三)有益效果
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，采用多个冲压模具同步使用，并相应配备一套集料、出料机构，使得能够连续、自动化进行快速冲压生产。同时，针对冲压模具进行改进，使其能够便于更换，无需在生产不同形状的原料时更换设备，以实现一机多用，在生产效率、成本上得到更好的把控。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术中集料、出料机构部分局部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部结构放大图；
[0019]图4为本技术中冲压模具部分局部结构示意图；
[0020]图5为本技术中冲压模具拆解示意图。
[0021]图中：1、冲床；2、冲压模具；3、气缸一；4、冲压支座；5、集料、出料机构；6、集料件；61、支架；62、连杆；63、吸盘；7、移动架；8、气缸二；9、滑槽；10、通孔；11、螺纹杆；12、套杆；13、上料传导装置；14、出料口；15、原料。
具体实施方式
[0022]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0023]如图1
‑
3所示：一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床1，包括冲床1，其一侧布置有原料15的上料传导装置13，冲床1上设有冲压模具2，冲压模具2通过竖直方向布置的气缸一3驱动，并与其输出端相连。在冲压模具2的下方固定有冲压支座4，冲床1上还布设有集料、出料机构5，其用于在上料传导装置13相应处取出原料15(圆盘状)后，将原料15输送至冲压支座4上，在经过冲压后将其取出并传导至出料口14处。
[0024]本方案采用多个冲压模具2同步使用，并相应配备一套集料、出料机构，使得能够连续、自动化进行快速冲压生产。
[0025]具体的，本方案采用3个冲压模具2(当然根据生产需要也不限于设置3个)，并配备三个冲压支座4进行适配冲压生产。其中集料、出料机构包括移动架7，移动架7通过气缸二8进行驱动并能够在水平方向上左右移动，移动架7上分布有5个集料件6，集料件6分别沿移动架7长度方向等间距分布。
[0026]使用的过程为，第一个集料件6不断将原料15输送至第一个冲压支座4上，后续集料件6用于将置于冲压支座4上的原料15依次向后传导，直到原料15放满冲压支座4后进行冲压，在冲压后再通过后续3个集料件6依次将冲压件传导至出料口14处，以此进行往复操作。
[0027]参见附图3，集料件6包括支架61，支架61的内侧端呈圆盘状以更好地与原料15形状适配，支架61上周向活动连接有多根连杆62，连杆62的底部连接有吸盘63(吸盘63通过外部气泵抽吸形成负压，采用微型吸盘)，通过吸取原料15的方式实现集取。
[0028]连杆62与支架61活动连接的方式为，支架61上开设有滑槽9，连杆62的上端贯穿滑槽9并延伸至上方，并连接一紧固螺栓，连杆62通过在滑槽9内移动以调整吸盘63周向的尺
寸，进而更高的适配不同尺寸的原料15，适用性更广。
[0029]由于生产时需要针对不同尺寸、冲压形状的原料15进行适配，参见附图5，因此，本方案在进一步的设计在于，针对冲压模具2进行改进，使其能够便于更换，无需在生产不同形状的原料15时更换设备，以实现一机多用，在生产效率，成本上能够更好的控制。
[0030]具体的，冲压模具2呈方体状，在中部布设冲压的模型，外周面不与原料15接触部分为连接部分(同为便于的拆卸结构)。其中一个冲压模具2作为初始模具固定连接于压盘下表面，通过在初始模具下侧叠加另一个冲压模具2的方式以实现更换(此时需控制冲压时下降的高度)。
[0031]每个冲压模具2的外周面开设有通孔10，初始冲压模具2的通孔10上固定有螺纹杆11，下一个冲压模具2安装时只需在通孔10处插入套杆12并与螺纹杆11转动以螺纹相连即可。需注意的是，套杆12底部的尺寸需大于通孔10的尺寸，以支撑相应的冲压模具2。
[0032]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，包括冲床，其一侧布置有原料的上料传导装置，冲床上设有冲压模具，冲压模具通过竖直方向布置的气缸一驱动，在冲床远离上料传导装置一侧设置有出料口，其特征在于：所述冲压模具的下方固定有多个冲压支座，所述冲床上还布设有集料、出料机构，所述集料、出料机构包括多个集料件，第一个集料件用于集取原料并将原料输送至冲压支座上，后续集料件用于将原料传递，并在经冲压模具冲压后取下传导至出料口处。2.根据权利要求1所述的一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，其特征在于：所述冲压支座与冲压模具的数量等同，其中冲压模具的数量设有3个。3.根据权利要求1所述的一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，其特征在于：所述集料、出料机构还包括移动架，集料件设有5个，并沿移动架长度方向等间距布置，移动架通过气缸二进行驱动并在水平方向上左右移动。4.根据权利要求3所述的一种用于加工冲浪浴缸面罩原料的自动化冲床，其特征在于：所述集料件包括支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫国，
申请(专利权)人：绍兴嘉龙机械塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：