一种工业超滤膜膜丝成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业超滤膜膜丝成型设备，包括设备箱、输丝辊以及滤膜组件，设备箱底部设置有蓄水腔，蓄水腔内靠近其顶部滑动连接有滤膜组件，设备箱上对应滤膜组件设置有抽拉口，设备箱内位于滤膜组件的顶部为凝固腔，设备箱的两侧与凝固腔连通的设置有开口，凝固腔的内部转动连接有多组输丝辊，凝固腔的顶部固定连接有多组喷雾头，多组喷雾头之间通过输水管连接，蓄水腔内固定连接有潜水泵，潜水泵与输水管之间通过传输管连接。本实用新型专利技术涉及超滤膜膜丝生产技术领域，其可保证滤膜膜丝的质量，并且可减少水资源的浪费。并且可减少水资源的浪费。并且可减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种工业超滤膜膜丝成型设备


[0001]本技术涉及超滤膜膜丝生产
，具体的说是一种工业超滤膜膜丝成型设备。

技术介绍

[0002]超滤膜丝是构成超滤组件的重要部分。目前超滤膜丝的生产都是由喷丝设备进行喷丝后，再对喷出的细丝进行冷却、收卷。现有技术中对喷出的超滤膜丝进行冷却成型都是采用凝固浴槽，通过凝固浴槽对超滤膜丝进行水浴冷却成型，但是这种方式具有以下的缺点：
[0003]1.无法保证水的纯净度，容易因水内的杂质造成超滤膜丝的质量较差，并且因长时间对超滤膜丝进行冷却，也使得水内的杂质不断提升，影响生产质量；
[0004]2.无法实现水的循环利用，因水内的杂质不断地变多，因此需要不断地将水进行更换，这样就使得水资源浪费严重。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种保证滤膜膜丝的质量，减少水资源浪费的工业超滤膜膜丝成型设备。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种工业超滤膜膜丝成型设备，包括设备箱、输丝辊以及滤膜组件，设备箱底部设置有用于存储水的蓄水腔，蓄水腔内靠近其顶部滑动连接有滤膜组件，设备箱上对应滤膜组件设置有抽拉口，使得通过抽拉口可将滤膜组件从设备箱内抽出或推入，设备箱内位于滤膜组件的顶部为凝固腔，设备箱的两侧与凝固腔连通的设置有开口，使得滤膜膜丝可由一端开口进入凝固腔内，并从另一端开口穿出凝固腔，在凝固腔的内部转动连接有多组用于对滤膜膜丝支撑的输丝辊，在凝固腔的顶部固定连接有多组喷雾头，多组喷雾头之间通过输水管连接，蓄水腔内固定连接有潜水泵，潜水泵与输水管之间通过传输管连接，使得通过潜水泵可将蓄水腔内的水泵至各组喷雾头喷出，从而对凝固腔内的滤膜膜丝进行冷却成型，而雾化下的液体可通过滤膜组件进行过滤后再次进入蓄水腔内，并且在蓄水腔内还固定连接有加热装置、冷却装置、液位传感器、温度传感器，同时，在设备箱一侧还固定连接有控制箱，控制箱内设置有单片机，控制箱上嵌合安装有控制按钮以及显示屏，温度传感器、液位传感器、抽泵、加热装置、冷却装置、显示屏以及控制按钮均与单片机电连接，使得通过温度传感器可检测蓄水腔内的水温，并且单片机可依据检测的水温来控制冷却装置、加热装置工作，从而保证蓄水腔内的水温处于设定范围。
[0007]在上述技术方案中，在设备箱上位于开口的底部固定连接有进水管，使得当液位传感器检测的水位较低时，可通过进水管向蓄水腔内添加水，并且添加的水由滤膜组件进行过滤，从而避免水中的杂质堵塞喷雾头。
[0008]在上述技术方案中，滤膜组件包括有滤膜本体以及外框架，外框架上固定连接有
滤膜本体，蓄水腔相对应的两侧腔壁上均固定连接有一组滑台，滑台上设置有滑槽，外框架对应每组滑槽均固定连接有滑条，滑条滑动连接在滑槽内，以此实现滤膜组件在蓄水腔内的滑动效果，从而使得可将滤膜组件从设备箱内取出，从而对其进行清理、更换，并且为方便滤膜组件的取放，还在外框架对应抽拉口的一侧固定连接有拉手。
[0009]本技术的有益效果：喷丝设备生产出的滤膜膜丝可穿入设备箱的凝固槽内，通过潜水泵将蓄水腔内的水泵至各组喷雾头喷出，此时凝固腔内充满水雾，这样通过水雾便可对滤膜膜丝进行冷却成型，而水雾可再由滤膜组件进行过滤后进入蓄水腔内，从而实现水资源的循环利用，且通过滤膜组件的过滤也可保证蓄水腔内的水杂质小，从而避免堵塞喷雾头，区别于现有技术中的水浴冷却成型，其可避免水中杂质影响滤膜膜丝的质量，且还可减少水资源的浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术中设备箱内部结构示意图；
[0013]图4为本技术中单片机连接结构示意图。
[0014]图中：1设备箱、2输丝辊、3外框架、4滤膜本体、5蓄水腔、6滑台、7滑条、8抽拉口、9拉手、10凝固腔、11开口、12喷雾头、13输水管、14潜水泵、15传输管、16加热装置、17冷却装置、18液位传感器、19温度传感器、20单片机、21控制箱、22控制按钮、23显示屏、24进水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1—4，一种工业超滤膜膜丝成型设备，包括设备箱1、输丝辊2以及滤膜组件，滤膜组件包括有外框架3以及固定连接在外框架3内部的滤膜本体4，为保证对水的过滤效果，滤膜本体4的孔径为2—4nm；
[0017]设备箱1底部设置有用于存储水的蓄水腔5，蓄水腔5相对应的两侧腔壁上均固定连接有一组滑台6，滑台6上设置有滑槽，外框架3对应每组滑槽均固定连接有滑条7，滑条7滑动连接在滑槽内，以此使得滤膜组件可在蓄水腔5内滑动，而设备箱1上对应滤膜组件则设置有抽拉口8，使得通过抽拉口8可将滤膜组件从设备箱1内抽出，从而对其进行清理、更换，并且为方便滤膜组件的取放，还在外框架3对应抽拉口8的一侧固定连接有拉手9；
[0018]设备箱1内位于滤膜组件的顶部为凝固腔10，设备箱1的两侧与凝固腔10连通的设置有开口11，使得滤膜膜丝可由一端开口11进入凝固腔10内，并从另一端开口11穿出凝固腔10，在凝固腔10的内部转动连接有多组用于对滤膜膜丝支撑的输丝辊2，在凝固腔10的顶部固定连接有多组喷雾头12，多组喷雾头12之间通过输水管13连接，蓄水腔5内位于滤膜组件的底部固定连接有潜水泵14，潜水泵14与输水管13之间通过传输管15连接，使得通过潜水泵14可将蓄水腔5内的水泵至各组喷雾头12喷出，从而对凝固腔10内的滤膜膜丝进行冷
却成型，而雾化下的液体可通过滤膜组件进行过滤后再次进入蓄水腔5内；
[0019]蓄水腔5内还固定连接有加热装置16、冷却装置17、液位传感器18、温度传感器19，具体来说，加热装置16可选用电热丝类型的加热装置16，冷却装置17可选用半导体制冷装置，温度传感器19、液位传感器18均选用常规型号即可，同时，在设备箱1一侧还固定连接有控制箱21，控制箱21内设置有单片机20，单片机20型号可采用STM32系列的，控制箱21上嵌合安装有控制按钮22以及显示屏23，温度传感器19、液位传感器18、抽泵、加热装置16、冷却装置17、显示屏23以及控制按钮22均与单片机20电连接，使得通过温度传感器19可检测蓄水腔5内的水温，并且单片机20可依据检测的水温来控制冷却装置17、加热装置16工作，从而保证蓄水腔5内的水温处于设定范围，这里温度的设定范围可由控制按钮22进行设定，通过液位传感器18可检测蓄水腔5内的水位，并且液位传感器18位于滤膜组件的底部，以避免潜水泵14缺烧坏，而显示屏23可用于显示控制参数、水温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业超滤膜膜丝成型设备，包括设备箱（1）、输丝辊（2）以及滤膜组件，其特征在于：所述设备箱（1）底部设置有蓄水腔（5），所述蓄水腔（5）内靠近其顶部滑动连接有所述滤膜组件，所述设备箱（1）上对应所述滤膜组件设置有抽拉口（8），所述设备箱（1）内位于所述滤膜组件的顶部为凝固腔（10），所述设备箱（1）的两侧与所述凝固腔（10）连通的设置有开口（11），所述凝固腔（10）的内部转动连接有多组所述输丝辊（2），所述凝固腔（10）的顶部固定连接有多组喷雾头（12），多组所述喷雾头（12）之间通过输水管（13）连接，所述蓄水腔（5）内固定连接有潜水泵（14），所述潜水泵（14）与所述输水管（13）之间通过传输管（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种工业超滤膜膜丝成型设备，其特征在于：所述蓄水腔（5）内固定连接有加热装置（16）以及冷却装置（17）。3.根据权利要求1所述的一种工业超滤膜膜丝成型设备，其特征在于：所述设备箱（1）上位于所述开口（11）的底部固定连接有进水管（24）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增涛，
申请(专利权)人：广平县博欣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：