一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，涉及烟气脱硫技术领域。所述电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，其特征在于：包括依次连接制浆池、第一泵、脱硫塔、第二泵、循环池、储水池和第三泵，所述制浆池顶部设置有进料斗、进水口，制浆池内设置有搅拌装置，循环池溢流口与储水池连接，储水池通过第三泵与进水口连接，循环池底部排料口与过滤装置连接，过滤装置滤液出口与储水池连接。通过进料斗提供粉状电石渣，通过进水口提供制浆用水，通过搅拌装置将其制备成电石渣浆液，泵入脱硫塔内对烟气进行脱硫，脱硫后浆液进入循环池，其中清液循环至储水池循环再利用。清液循环至储水池循环再利用。清液循环至储水池循环再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统。

技术介绍

[0002]在锑的整个生产过程中大量利用燃煤作为燃料，且生产使用物料也含硫，煤燃烧后和含硫物料生产使用的烟气中含有大量的含硫气体，如二氧化硫等，此类气体属于有毒有害气体，需要进行脱硫后才能进行排放。目前使用的脱硫剂主要的是石灰石、石灰，将石灰石、石灰磨制成粉后，制浆供烟气脱硫塔用于烟气脱硫，但由于长期开采烧制等，石灰石、石灰价格越发昂贵，导致脱硫成本一直在增加。而电石渣作为工业生产过程中的副产物一般是作为固体废渣成本低廉，如果能将其用于锑生产过程中的烟气脱硫，将大大降低企业的生产成本，因此亟需开发一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，解决现有利用石灰脱硫成本高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，其特征在于：包括依次连接制浆池、第一泵、脱硫塔、第二泵、循环池、储水池和第三泵，所述制浆池顶部设置有进料斗、进水口，制浆池内设置有搅拌装置，循环池溢流口与储水池连接，储水池通过第三泵与进水口连接，循环池底部排料口与过滤装置连接，过滤装置滤液出口与储水池连接。
[0005]更进一步的技术方案是所述进料斗底部竖直设置有粉料出料口、倾斜设置有块料出料口，粉料出料口侧壁上设置有进风孔，进风孔连接有压缩空气提供装置。
[0006]更进一步的技术方案是所述粉料出料口顶部倾斜设置有过滤网，过滤网底部与块料出料口连接。
[0007]更进一步的技术方案是所述循环池通过第四泵与制浆池循环料口连接。
[0008]更进一步的技术方案是所述循环池内设置有pH值传感器。
[0009]工作原理：将粉状的电石渣加入制浆池内，并加入适量水，通过搅拌制成1.0～1.6克/立方厘米的浆液，通过第一泵泵入脱硫塔内，对烟气进行脱硫后的浆液通过第二泵泵入循环池，上部清水通过循环池溢流口进入储水池内暂存，通过第三泵泵入制浆池内循环再利用。当循环池内浆液pH值较低时，通过底部排料口将浓浆排出，通过过滤装置进行压滤，滤饼用于水泥制造，滤液循环至储水池中再次用于制浆。使用电石渣浆液脱硫成本比使用石灰粉每吨减少420元左右。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，通过进料斗提供粉状电石渣，通过进水口提供制浆用水，通过搅拌装置将其制备成电石渣浆液，泵入脱硫塔内对烟气进行脱硫，脱硫后浆液进入循环池，其中清液循环至储水
池循环再利用。循环池浆液可再泵入制浆池中循环再利用，当pH值无法满足脱硫条件时，通过过滤装置压滤，滤液循环再利用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构原理框图。
[0012]图2为本技术中进料斗的结构示意图。
[0013]图中：1
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连接制浆池，2
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第一泵，3
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脱硫塔，4
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第二泵，5
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循环池，6
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储水池，7
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第三泵，8
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进料斗，801
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粉料出料口，802
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块料出料口，803
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过滤网，9
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进水口，10
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过滤装置，11
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第四泵。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]图1示出了一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，包括依次连接制浆池1、第一泵2、脱硫塔3、第二泵4、循环池5、储水池6和第三泵7，循环池5通过溢流口与储水池6连接，储水池6通过第三泵7与进水口9连接，循环池5底部排料口与过滤装置10连接，过滤装置10滤液出口与储水池6连接，循环池5通过第四泵11与制浆池1循环料口连接。所述制浆池1顶部设置有进料斗8、进水口9、循环料口，制浆池1内设置有搅拌装置。为便于对循环料浆的pH值进行监测，循环池5内设置有pH值传感器。
[0016]使用时，将粉状的电石渣加入进料斗8内，通过控制进料斗8的出料量，控制加入制浆池1内的电石渣的量，再通过进水口9加入适量水，通过搅拌装置均匀搅拌后制成1.0～1.6克/立方厘米的浆液。浆液通过第一泵2泵入脱硫塔3内对烟气进行脱硫。脱硫后的浆液通过第二泵4泵入循环池5内暂存，循环池5内的上部清液通过循环池5溢流口进入储水池6内暂存，通过第三泵7泵入制浆池1内循环再利用。循环池5内的下部浆液通过第四泵11泵入制浆池1的循环料口继续用于脱硫。当循环池5内浆液pH值较低时，通过底部排料口将浓浆排出，通过过滤装置10进行压滤，滤饼用于水泥制造，滤液循环至储水池5中再次用于制浆。使用电石渣浆液脱硫成本比使用石灰粉每吨减少420元左右。
[0017]为便于粉料与块料的筛分，避免块料进入制浆池内影响浆液制备，所述进料斗8底部竖直设置有粉料出料口801、倾斜设置有块料出料口802，粉料出料口801侧壁上设置有进风孔，进风孔连接有压缩空气提供装置。所述粉料出料口801顶部倾斜设置有过滤网803，过滤网803底部与块料出料口802连接。粉磨后的电石渣进入进料斗8，经过滤网803筛分后，粉料从粉料出料口801进入制浆池1内，而较大颗粒的物料从块料出料口802内排出，可经再次粉磨后用于制浆。为避免下料不畅，可以定时通过进风孔向粉料出料口801进行吹风，避免出料口堵塞。
[0018]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行
的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，其特征在于：包括依次连接制浆池(1)、第一泵(2)、脱硫塔(3)、第二泵(4)、循环池(5)、储水池(6)和第三泵(7)，所述制浆池(1)顶部设置有进料斗(8)、进水口(9)，制浆池(1)内设置有搅拌装置，循环池(5)溢流口与储水池(6)连接，储水池(6)通过第三泵(7)与进水口(9)连接，循环池(5)底部排料口与过滤装置(10)连接，过滤装置(10)滤液出口与储水池(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种电石渣制浆用于烟气脱硫的系统，其特征在于：所述进料斗(8)底部竖直设置有粉料出料口(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩来，李正福，姚远旭，祝廷福，陶自昌，赵华明，杨艳萍，马朝山，朱举辉，
申请(专利权)人：云南文冶有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：