本发明专利技术涉及换热器试压的技术领域，并公开了一种对换热器进行试压的装置及其使用方法，该装置包括：下管板，所述下管板放置在换热器的换热管的下方，所述换热管与下管板垂直地焊接在下管板上方并且与下管板连通；试压筒体，所述试压筒体放置在下管板的下方，并且与下管板焊接在一起，在试压筒体的外侧下方还设有进水口，水通过进水口进入所述装置，在进水口内还设有第一压力表，以用于测试进水口内的水压；和底面，所述底面放置在试压筒体的下方，并且与试压筒体焊接在一起以密封所述装置。本技术方案在受压筒体上不直接焊接试压的装置，能够避免材料浪费和质量风险，并且简化了设备试压流程，提高了设备制作效率及质量。提高了设备制作效率及质量。提高了设备制作效率及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种对换热器进行试压的装置及其使用方法
[0001]本专利技术总体上涉及换热器试压的
，尤其涉及一种对换热器进行试压的装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]当前，同介质管壳程连通式固定管板式换热器是制造行业中常见的一类容器，一般该类换热器在外壳（壳程筒体）组焊完毕前在外壳上单独组焊一节试压筒体，按照现有技术对管板进行试压。由于设备尺寸较大，现有技术不仅浪费材料，操作不便，并且在受压筒体与管板上直接焊接试压装置，在试压完成后割除焊接的部分，容易造成材料的浪费，增加坡口修磨及焊接难度，还会对设备的质量造成隐患，同时会影响设备的组装顺序。
[0003]综上所述，需要研究一种新颖的用于同介质管壳程连通式固定管板式换热器的试压方法，能够避免材料浪费和质量风险，并且简化了设备试压流程，提高了设备制作效率及质量。
技术实现思路
[0004]鉴于上述技术问题，在本公开内容的一个方面，本公开内容提出了一种对换热器进行试压的装置，包括：下管板，所述下管板放置在所述换热器的换热管的下方，所述换热管与所述下管板垂直地焊接在所述下管板上方并且与所述下管板连通；试压筒体，所述试压筒体放置在所述下管板的下方，并且与所述下管板焊接在一起，在所述试压筒体的外侧下方还设有进水口，水通过所述进水口进入所述装置，在所述进水口内还设有第一压力表，以用于测试所述进水口内的水压；和底面，所述底面放置在所述试压筒体的下方，并且与所述试压筒体焊接在一起以密封所述装置。
[0005]在一个优选实施方式中，所述换热器是同介质管壳程连通式固定管板式换热器。
[0006]在本公开内容的另一个方面，本公开内容提出了一种使用对换热器进行试压的装置的方法，包括：S1，在安装填料设备之前，对所述下管板和所述换热管进行试压；S2，在试压所述下管板和所述换热管完成后，拆除所述试压筒体和所述底面；S3，在拆除所述试压筒体和所述底面后，安装所述填料设备和所述换热器的外壳；以及S4，在安装所述填料设备和所述换热器的外壳完成后，对所述换热器进行试压。
[0007]在一个优选实施方式中，所述试压筒体的内径为1200毫米。
[0008]在一个优选实施方式中，在S1中，通过所述进水口将水注入所述试压筒体，测量所述第一压力表的水压并检测所述第一压力表的水压是否达到第一压力阈值，如果所述第一压力表的水压小于所述第一压力阈值，则重新安装所述装置；如果所述第一压力表的水压大于或等于所述第一压力阈值，则所述下管板的试压完成。
[0009]在一个优选实施方式中，在S3中，所述填料设备焊接在所述下管板下方。
[0010]在一个优选实施方式中，在S4中，在所述换热器的管程入口处设置第二压力表，以用于测试所述管程入口处的水压。
[0011]在一个优选实施方式中，在S4中，使所述换热器呈卧式，通过所述换热器的壳程出口将水注入所述换热器，检测所述第二压力表的水压是否达到第二压力阈值，如果所述第二压力表的水压小于所述第二压力阈值，则重新安装所述换热器；如果所述第二压力表的水压大于或等于所述第二压力阈值，则所述换热器的试压完成。
[0012]在一个优选实施方式中，所述管程入口是在所述换热器呈立式时位于所述换热器的最上方的管口，并且所述壳程出口是在所述换热器呈立式时位于所述换热器的最下方的管口。
[0013]与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：在受压筒体上不直接焊接试压装置，能够避免材料浪费和质量风险，并且简化了设备试压流程，同时便于筒体的焊接，不影响后续工序及其他制作流程，提高了设备制作效率及质量。
附图说明
[0014]在所附权利要求书中具体阐述了本专利技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本专利技术原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本专利技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中。
[0015]图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种对换热器进行试压的装置的示意图。
[0016]图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的使用对换热器进行试压的装置的方法的流程图。
[0017]图3示出了根据本公开内容示例性实施方式的换热器在安装完成后的示意图。
[0018]附图标记说明。
[0019]1下管板，2换热管，3试压筒体，4进水口，5底面，6管程入口，7上部筒体，8填料设备，9下部筒体，10壳程出口。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件、特征或步骤对于本专利技术是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征或步骤可以彼此替代或结合。
[0021]图1示出了根据本公开内容示例性实施方式的一种对换热器进行试压的装置的示意图。本公开内容提出了一种对换热器进行试压的装置，包括：下管板1，所述下管板1放置在所述换热器的换热管2的下方，所述换热管2与所述下管板1垂直地焊接在所述下管板1上方并且与所述下管板1连通，并且焊接在所述下管板1上方；试压筒体3，所述试压筒体3放置在所述下管板1的下方，并且与所述下管板1焊接在一起，在所述试压筒体3的外侧下方还设有进水口4（试压筒体的进水口），水通过所述进水口4进入所述装置；和底面5，所述底面5放置在所述试压筒体3的下方，并且与所述试压筒体3焊接在一起以密封所述装置。在优选实
施方式中，所述换热器可以是同介质管壳程连通式固定管板式换热器。在优选实施方式中，在所述试压筒体的进水口4内还设有第一压力表，以用于测试试压筒体的进水口4内的水压。
[0022]图2示出了根据本公开内容示例性实施方式的使用对换热器进行试压的装置的方法的流程图。所述换热器可以是同介质管壳程连通式固定管板式换热器。在该类换热器中，介质由管程入口进入，经过填料后由壳程出口排出。该类换热器的管壳程由填料相连且无压差，在制作完成后无法使用传统方法对管壳程进行单独试压。因此，在本公开内容的另一个方面，本公开内容提出了一种使用对换热器进行试压的装置的方法。该方法包括：S1，在安装填料设备8之前，对所述下管板1以及所述换热管2进行试压，即首先制作如图1所示的装置，然后在安装填料设备8之前对下管板1进行试压；S2，在试压所述下管板1以及所述换热管2完成后，拆除所述试压筒体和所述底面（即，所述对换热器进行试压的装置的试压筒体和底面）；S3，在拆除所述试压筒体和底面后，安装所述填料设备（其中具有填料）8和所述换热器的外壳；以及S4，在安装所述填料设备和所述换热器的外壳完成后，对所述换热器进行试压。在一些实施方式中，所述试压筒体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对换热器进行试压的装置，其特征是，包括：下管板，所述下管板放置在所述换热器的换热管的下方，所述换热管与所述下管板垂直地焊接在所述下管板上方并且与所述下管板连通；试压筒体，所述试压筒体放置在所述下管板的下方，并且与所述下管板焊接在一起，在所述试压筒体的外侧下方还设有进水口，水通过所述进水口进入所述装置，在所述进水口内还设有第一压力表，以用于测试所述进水口内的水压；和底面，所述底面放置在所述试压筒体的下方，并且与所述试压筒体焊接在一起以密封所述装置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述换热器是同介质管壳程连通式固定管板式换热器。3.一种使用权利要求1
‑
2中任一项所述的装置的方法，其特征是，包括：S1，在安装填料设备之前，对所述下管板和所述换热管进行试压；S2，在试压所述下管板和所述换热管完成后，拆除所述试压筒体和所述底面；S3，在拆除所述试压筒体和所述底面后，安装所述填料设备和所述换热器的外壳；以及S4，在安装所述填料设备和所述换热器的外壳完成后，对所述换热器进行试压。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，所述试压筒体的内径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾杨，王成林，王玲玲，侯建平，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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