一种含固重劣质油分离回收装置制造方法及图纸

一种含固重劣质油分离回收装置，包括含固重劣质油预处理系统、含固重劣质油分离及回收利用系统；含固重劣质油预处理系统包括通过管道依次连接的溶剂油缓冲罐、输送器A、溶剂油分配罐，通过管道依次连接的原料预处理罐、预处理混合器、输送器B，溶剂油分配罐和预处理混合器通过通道控制器相连；含固重劣质油分离及回收利用系统包括干燥塑型器，干燥塑型器和油品分馏器分别与分离器相连，干燥塑型器与残渣收集器相连，油品分馏器和油品收集器相连，油品分馏器、回收输送器与溶剂油缓冲罐通过管道依次连，输送器B的输出端与分离器的输入端相连。本实用新型专利技术实现了含固重劣质油废固产物的处理，具有萃取分离效果强，固渣干燥程度高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种含固重劣质油分离回收装置


[0001]本技术属于处理含固重劣质油
，具体涉及一种含固重劣质油分离回收装置。

技术介绍

[0002]煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的原料，煤化工在能源、化工领域占重要地位。煤化工行业会产生大量有害废物，如焦化和气液化过程产生的煤焦油渣，是煤焦化或气液化时，高温条件下生成的高沸点有机化合物与煤粉等混杂在一起形成的。随着煤化工的发展，生产能力的扩大，煤焦油渣的数量也在增加。煤焦油渣，含有苯、酚、萘等多种有毒、致癌物，具有很大的危害性，直接外排会对土壤、水和大气造成严重的污染。另一方面，煤焦油渣中含有大量的固定碳和有机组分，有较高的发热量，是一种宝贵资源，应当合理处理利用。通常对煤焦油渣的处理方法分为两类：一是用物理化学方法将煤焦油渣中的油和渣进行分离，如萃取分离，机械离心分离，热解分离等，回收焦油和固相炭粉，是处理煤焦油渣的一种理想方法。二是将煤焦油渣作为燃料、配煤炼焦或作制备活性炭的原料等。溶剂萃取法简单、高效地实现油、渣分离，可以完全实现资源化利用，机械离心分离虽然可以实现油、渣的分离，但分离效果不彻底，会对后续的处理产生一些影响，热解分离技术对煤焦油渣成分的适应能力强，几乎不会造成二次污染，但存在能耗较高的缺点，配煤炼焦也是处理煤焦油渣的一种方法，但受煤焦油渣的粘稠性和组分的波动性影响，不具有通用性，将煤焦油渣直接用作工业燃料存在能源利用率低的缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服以上技术问题，本技术的目的在于提供一种含固重劣质油分离回收装置，实现了含固重劣质油的处理，实现一套自动化控制装置，萃取分离效果强，含固重劣质油中油产品回收率高，固体渣的干燥程度高，溶剂油损耗低，经济成本低，节约资源，资源循环利用率高，环保效果强。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种含固重劣质油分离回收装置，包括含固重劣质油预处理系统、含固重劣质油分离及回收利用系统；
[0006]所述的含固重劣质油预处理系统包括通过管道依次连接的溶剂油缓冲罐2、输送器A3、溶剂油分配罐4，通过管道依次连接的原料预处理罐9、预处理混合器12、输送器B14，溶剂油分配罐4和预处理混合器12通过通道控制器7相连通；
[0007]所述的含固重劣质油分离及回收利用系统包括分离器15、干燥塑型器16、油品分馏器18、油品收集器20、残渣收集器21、回收输送器22；其中干燥塑型器16和油品分馏器18分别与分离器15相连通，干燥塑型器16与残渣收集器21相连通，油品分馏器18和油品收集器20相连通，油品分馏器18、回收输送器22与溶剂油缓冲罐2 通过管道依次连通，输送器B14的输出端与分离器15的输入端相连通。
[0008]所述的溶剂油缓冲罐2上设置有料位监测器A5，溶剂油分配罐4 上设置有料位监测器B6，原料预处理罐9上设置有重量监测器10和搅拌器A11，预处理混合器上12设置有搅拌器B13。
[0009]所述的干燥塑型器16上设置有温度监测器A17，油品分馏器18 上设置有温度监测器B19。
[0010]所述溶剂油缓冲罐2与回收大部分溶剂油1的管道相连通。
[0011]所述原料预处理罐9上连通含固重劣质油8的管道。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.系统流程简单，采用“逆向洗涤、逐级萃取、分段离心”的连接系统；
[0014]2.萃取分离效果强，含固重劣质油中油产品回收率高，固渣干燥程度高；
[0015]3.溶剂油损耗低，节约资源，资源循环利用率高；
[0016]4.液固两相分离彻底、固渣中的油含量低；
[0017]5.自动化控制程度高，操作简单；
[0018]6.采用一台分离器、通道控制器控制，动设备少，经济成本低；
[0019]7.采用不同成分的溶剂油来萃取含固重劣质油中的油；
[0020]8.伴热温度控制均匀，搅拌罐物料预热稀释搅拌充分，混合效果好，输送流动性强，减少管道阻塞。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图。
[0022]图中，1、溶剂油；2、溶剂油缓冲罐；3、输送器A；4、溶剂油分配罐；5、料位监测器A；6、料位监测器B；7、通道控制器；8、含固重劣质油；9、原料预处理罐；10、重量监测器；11、搅拌器A； 12、预处理混合器；13、搅拌器B；14、输送器B；15、分离器；16、干燥塑型器；17、温度监测控制器A；18、油品分馏器；19、温度监测控制器B；20、油品收集器；21、残渣收集器；22回收输送器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，一种含固重劣质油分离回收装置，包括通过管道依次连接的溶剂油缓冲罐2、输送器A 3、溶剂油分配罐4，用来提供液相组分洗涤。通过管道依次连接的原料预处理罐9、预处理混合器12、输送器B 14，用来处理原料含固重劣质油固相的洗涤。通道控制器7 分别与溶剂油分配罐4和预处理混合器12相连通；
[0025]所述的含固重劣质油分离及回收利用系统包括分离器15、干燥塑型器16、油品分馏器18、油品收集器20、残渣收集器21、回收输送器22。其中干燥塑型器16和油品分馏器18分别与分离器15相连通，干燥塑型器16与残渣收集器21相连通，用来干燥处理固渣。油品分馏器18和油品收集器20相连通，用来蒸馏分离出不同成分的馏分油，用于不同产物。通过管道依次连接油品分馏器18、回收输送器 22与溶剂油缓冲罐2相连通，用来回收大部分溶剂油1进行循环洗涤利用；
[0026]所述的溶剂油缓冲罐2设置有料位监测器A 5，溶剂油分配罐4 设置有料位监测器
B 6，原料预处理罐9设置有重量监测器10和搅拌器A 11，预处理混合器12设置有搅拌器B 13；
[0027]所述的干燥塑型器16设置有温度监测器A 17，油品分馏器18 设置有温度监测器B 19；
[0028]所述的油品收集器20可以回收不同馏分的油品，用于不同的产品需求。
[0029]所述的通道控制器7可以实现单通道和多通道双向控制，控制简单方便。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]以大型粉煤热解
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气化一体化装置产物固渣为原料的处理，以该装置的溶剂油分配罐4为3个A1
‑
A3、预处理混合器12为5个B1
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B5 进行说明，具体操作步骤为：
[0032]开工前进行装置气密，单体设备调试及联锁测试等一系列工作；引用公辅工程介质投用；溶剂油1准备就绪；
[0033]溶剂油分配罐A1
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A3、预处理混合器B1
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B5及输送管道温度达到 60℃～150℃时，原料含固重劣质油8破碎成颗粒状，导入原料预处理罐9，开启搅拌器A 11进行变频搅拌，溶剂油缓冲罐2已装填溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含固重劣质油分离回收装置，其特征在于，包括含固重劣质油预处理系统、含固重劣质油分离及回收利用系统；所述的含固重劣质油预处理系统包括通过管道依次连接的溶剂油缓冲罐(2)、输送器A(3)、溶剂油分配罐(4)，通过管道依次连接的原料预处理罐(9)、预处理混合器(12)、输送器B(14)，溶剂油分配罐(4)和预处理混合器(12)通过通道控制器(7)相连通；所述的含固重劣质油分离及回收利用系统包括分离器(15)、干燥塑型器(16)、油品分馏器(18)、油品收集器(20)、残渣收集器(21)、回收输送器(22)；其中干燥塑型器(16)和油品分馏器(18)分别与分离器(15)相连通，干燥塑型器(16)与残渣收集器(21)相连通，油品分馏器(18)和油品收集器(20)相连通，油品分馏器(18)、回收输送器(22)与溶剂油缓冲罐(2)通过管道依次连通，输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启科，毛吉会，权亚文，高伟，韩磊，刘树伟，方玉虎，姬鹏军，李琦，党昱，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：